一种充气柜气箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气柜气箱，包括气箱主体，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，气箱主体的底部设有泄压口，其特征在于，还包括左右分布在气箱主体顶部的两个弯板，所述的泄压口处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖；所述面板为前罩板，前罩板的侧视造型为多次折弯，一端开口的槽型，侧面平整。本实用新型专利技术通过将原来“边对面”型搭接形式改变为“面对面”型搭接，焊接面积增加，从而焊道更为严密、牢固；用三面封闭的槽型罩盖取代原来片状限位环，对干燥剂包装袋的限位更加严格有效；在气箱顶部左、右两侧各增加焊接1条开有并柜孔的弯板，通过并柜孔的准确定位和并柜螺栓的夹紧力调整柜间缝隙大小和横平竖直的并柜效果。并柜效果。并柜效果。

The utility model relates to an air box of an inflatable cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜气箱


[0001]本技术涉及一种充气柜气箱，属于充气柜


技术介绍

[0002]为实现小型化，充气柜产品将主回路中开关元器件、母线等导电零部件集中安置在一个气箱内并充以高于大气压力的SF6气体。因此，这种气箱要求有足够的密封性和结构强度。
[0003]现行的充气柜气箱结构一般由前罩板1、后封板2、左右侧封板3，共4件不锈钢板焊接成一个密闭的造型。另外在底部设有一个片状限位环4，其作用是绳索捆绑固定干燥剂包装袋。底部还设有一个泄压口5，如图1和图2所示。板间搭接形式为“边对面”对接，对接处设有焊缝6，如图3、图4所示。
[0004]现行的充气柜气箱结构存在的不足有三点，如下：
[0005]首先是搭接处焊接强度较差，容易漏气。钢板搭接形式为“边对面”搭接，其焊道为
“Ⅰ”
型，如图3和图4所示。“边对面”搭接的焊接强度单薄、抗变形能力差。产品在现场运行中，由于环境温度变化引起的热胀冷缩或者在开断短路电流引起气箱内气压波动时，存在高压气体对气箱侧壁接缝处压力造成箱体严重变形和焊缝开裂漏气，从而影响产品正常的电气性能失效的隐患。
[0006]其次，用来固定干燥剂包装袋的限位装置形式非常简单，片状限位环4有向上的棱边，在气箱带电运行中可能出现尖端放电现象。还有，在设备运输中由于气箱颠簸、倾斜等作用下，干燥剂包装袋可能会随机摆动，堵塞泄压口5，影响气箱及时泄压。
[0007]第三、气箱安装后并柜间隙大，平齐度较差。内部充高压气体的气箱局部有鼓起变形，基准面不平整，影响并柜效果，如图5所示。
[0008]针对以上不足，为满足用户不断提升的质量需求，需要对现有的气箱结构进行改进，以期达到改善气箱的焊接强度、保证密封性和外形精美的效果。
[0009]如图6所示，授权公告号为CN 2018190108 U的一种充气柜气箱罩板，提出解决技术方案是：在第一前罩板35和安装板32之间增加三角形连接块31、第一卡紧连接块33和第二卡紧连接块34共3个零件，用以加强搭接处的强度和密封性。但是，其增加的零件数量多，实现过程较为复杂，成本也相对提高。

技术实现思路

[0010]本技术要解决的技术问题是：如何提高气箱的焊接强度、密封性和外形精美的效果。
[0011]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种充气柜气箱，包括气箱主体，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，气箱主体的底部设有泄压口，其特征在于，还包括左右分布在气箱主体顶部的两个弯板，所述的泄压口处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖；所述面板为前罩板，前罩板的侧视造型为多次折弯，一端开
口的槽型，侧面平整。
[0012]优选地，所述的组成气箱主体的多个封板分别为左右侧封板和后封板；左右侧封板的上下两端分别设有一个弯边，整体呈U型；左右侧封板的弯边与前罩板焊接，形成1个五面封闭且只留有1处开口的封闭箱体结构，箱体结构的开口处用后封板焊接封堵。
[0013]优选地，所述的后封板、左右封板与前罩板搭接处从端面看为一个1/4圆弧空间，在所述圆弧空间的外侧设置有焊缝。
[0014]优选地，所述的弯板为L型长条板；弯板焊接在气箱主体上。
[0015]优选地，所述的弯板上与气箱主体固定连接的一侧设有多个塞焊孔，弯板的另一侧上设有并柜孔和起吊孔。
[0016]优选地，所述的弯板的折弯处为弯板圆角，弯板圆角与气箱主体的结合部位以及塞焊孔与气箱主体的结合部位均设有焊缝。
[0017]优选地，所述的罩盖为一个至少三面封闭的折弯片且折弯片上设有用于限制干燥剂包装袋移动的限制结构，罩盖上正对泄压口的一个面为封闭面；罩盖上设有形状为圆弧面的折弯边；所述的折弯片为槽型折弯片，折弯片上设有多个长条孔，限制结构为包括绳索和折弯片上的长条孔，绳索的一端固定在折弯片的长条孔上，绳索的另一端绑在干燥剂包装袋上。
[0018]与现有技术相比，本技术用一条弯边取代3个零件，实现过程更为简洁，经济性更为良好，具体优点如下：
[0019]第一，在后封板和左右侧封板的形状增加了一个弯边，将原来
“Ⅰ”
型改变为“L”型，根据结构力学原理，其质量惯性矩加大，零件抗弯能力加强，从而搭接面的抗变形能力加强。另外，零件由
“Ⅰ”
型改变为“L”型后，原来“边对面”型搭接形式改变为“面对面”型搭接，焊接面积增加，焊接时有了更为充足的施焊空间，从而焊道更为严密、牢固。
[0020]第二，用三面封闭的槽型罩盖取代原来片状限位环，对干燥剂包装袋的限位更加严格有效，也改善了电场分布情况。罩盖折弯边的圆弧面取代了原来的棱边，消除尖端，有利于改善电场，杜绝有棱边产生的尖端放电现象。还有，三面封闭的槽型罩盖可以有效限制干燥剂包装袋的大幅度摆动，尤其是不可能向前(泄压孔的方向)攒动，堵塞泄压孔，危及泄压。
[0021]第三、在气箱顶部左、右两侧各增加焊接1条开有并柜孔的弯板，通过并柜孔的准确定位和并柜螺栓的夹紧力调整柜间缝隙大小和横平竖直的并柜效果，弯板上的起吊孔便于气箱的搬运和周转。
附图说明
[0022]图1为现行气箱的立体结构图；
[0023]图2为现行气箱的后视图；
[0024]图3为图1中K1位置的局部放大图；
[0025]图4为图1中J1位置的局部放大图；
[0026]图5为现行气箱并柜示意图；
[0027]图6为现有专利的技术解决方案示意图；
[0028]图7为一种充气柜气箱的立体结构图；
[0029]图8为一种充气柜气箱的后视图；
[0030]图9为图7中K2位置的局部剖视图；
[0031]图10为图8中J2位置的局部放大图；
[0032]图11为罩盖的示意图；
[0033]图12为前罩板的示意图；
[0034]图13为弯板的示意图；
[0035]图14为一种充气柜气箱并柜的示意图。
具体实施方式
[0036]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0037]本技术提供了一种充气柜气箱，如图7
‑
图14所示，其包括气箱主体和左右分布在气箱主体顶部的两个弯板8，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，组成气箱主体的一个面板为前罩板1、多个封板为左右侧封板3、后封板2，前罩板1的左右两端分别与左右侧封板3焊接，形成只有一个开口的封闭箱体结构，箱体结构的开口与后封板2焊接。前罩板1的侧视造型为多次折弯，一端开口的槽型，侧面平整，没有弯边。本实施例中，前罩板1的侧视为一角内陷的U型弯板，如图12所示。前罩板1、左右侧封板3、后封板2均为不锈钢材质制作。前罩板1的底部设有泄压口5，泄压口5处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖7，本实施例中，后封板2在上、下两边各增加1条向前伸出的弯边，如图10所示；左右侧封板3在上、下两边各增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气柜气箱，包括气箱主体，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，气箱主体的底部设有泄压口(5)，其特征在于，还包括左右分布在气箱主体顶部的两个弯板(8)，所述的泄压口(5)处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖(7)；所述面板为前罩板(1)，前罩板(1)的侧视造型为多次折弯，一端开口的槽型，侧面平整。2.如权利要求1所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的组成气箱主体的多个封板分别为左右侧封板(3)和后封板(2)；左右侧封板(3)的上下两端分别设有一个弯边，整体呈U型；左右侧封板(3)的弯边与前罩板(1)焊接，形成1个五面封闭且只留有1处开口的封闭箱体结构，箱体结构的开口处用后封板(2)焊接封堵。3.如权利要求2所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的后封板(2)、左右封板(3)与前罩板(1)搭接处从端面看为一个1/4圆弧空间，在所述圆弧空间的外侧设置有焊缝。4.如权利要求1所述的一种充气柜气箱，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小军，夭毛南，周贤斌，黄世增，周良梅，张仕润，熊星良，
申请(专利权)人：浙江正泰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：