本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种气压式顶出的压铸模具下料装置，包括下压顶板，所述下压顶板底部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有模具，所述模具内设置有底部带有气囊的抬升板，所述抬升板底部的气囊侧壁固定连接有气管，所述气管贯穿底板侧壁，所述底板侧壁固定连接有竖直板，所述竖直板顶部固定连接有顶部板，所述顶部板底部固定连接有活塞柱，所述活塞柱侧壁与气管固定连接，所述气管延伸至活塞柱内，解决了压铸后，物料嵌在下模具中，不易取出，非常不便，影响工作下料效率，增大劳动力的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气压式顶出的压铸模具下料装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种气压式顶出的压铸模具下料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，公告号为CN206009613U的一种高精度折弯成型冲压模具，它涉及模具
；它包含成型模具、过渡模具、型板架、成型模具体、过渡模挡板、过渡模具体、叉车口、模具底座；所述的成型模具的下方设置有过渡模具；所述的成型模具的下端设置有成型模具体；所述的过渡模具上设置有过渡模具体；所述的成型模具上设置有型板架；所述的过渡模具体的两侧设置有过渡模挡板；所述的成型模具的上端和过渡模具的下端设置有模具底座，模具底座的表面设置有叉车口。
[0003]但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，压铸后，物料嵌在下模具中，不易取出，非常不便，影响工作下料效率，增大劳动力。
[0004]为此，本技术提出一种气压式顶出的压铸模具下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种气压式顶出的压铸模具下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压式顶出的压铸模具下料装置，包括下压顶板，所述下压顶板底部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有模具，所述模具内设置有底部带有气囊的抬升板，所述抬升板底部的气囊侧壁固定连接有气管，所述气管贯穿底板侧壁，所述底板侧壁固定连接有竖直板，所述竖直板顶部固定连接有顶部板，所述顶部板底部固定连接有活塞柱，所述活塞柱侧壁与气管固定连接，所述气管延伸至活塞柱内。
[0007]优选的，所述顶部板底部固定连接有缓冲圈，所述活塞柱设置于缓冲圈内。
[0008]优选的，所述气管侧壁套设有与其固定连接的保护套，所述保护套与气管中心轴向相同。
[0009]优选的，所述底板顶部固定连接有安全板，所述安全板设置于模具两侧。
[0010]优选的，所述底板顶部开设有下料槽，所述下料槽内底部靠近模具一端高于其内底部远离模具一端。
[0011]优选的，所述底板侧壁固定连接有盛接盒，所述盛接盒与下料槽对应，所述盛接盒侧壁开设有清洁孔，所述清洁孔内底部与盛接盒内底部齐平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将机体放在压铸机下，压铸机下压下压顶板，完成压铸，同时带动活塞柱拉伸，形成负压，压铸后，抬升下压顶板，使得活塞柱压缩，气体从气管内进入抬升板底部的气囊，将抬升板定起，同时将模具内的物料顶出，完成卸料，解决了压铸后，物料嵌在下模具中，不易取出，非常不便，影响工作下料效率，增大劳动力的问题，通过设置缓冲圈，防止下压活塞柱时活塞柱与顶部板底部接触，造成磨
损，通过设置保护套，防止气管侧壁损伤，通过设置安全板，防止顶起的物料从底板上掉下，通过设置下料槽，使得顶下的物料更易搬下，通过设置盛接盒，便于盛接顶下的物料，，实用性很强，非常值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术的底部结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧部结构示意图。
[0016]图中：1、下压顶板；2、弹簧柱；3、模具；4、竖直板；5、顶部板；6、活塞柱；7、气管；8、抬升板；9、保护套；10、缓冲圈；11、安全板；12、下料槽；13、盛接盒；14、清洁孔；15、底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种气压式顶出的压铸模具下料装置，包括下压顶板1，使用时，需要将下压顶板1设置于压铸机底部，被下压顶板1底部固定连接有弹簧柱2，用来复位下压顶板1，弹簧柱2底部固定连接有底板15，底板15顶部固定连接有模具3，模具3内设置有底部带有气囊的抬升板8，用来顶起物料，完成卸料操作，抬升板8底部的气囊侧壁固定连接有气管7，用来输送气压，气管7贯穿底板15侧壁，底板15侧壁固定连接有竖直板4，竖直板4顶部固定连接有顶部板5，顶部板5底部固定连接有活塞柱6，用来提供气体压力，活塞柱6侧壁与气管7固定连接，气管7延伸至活塞柱6内。
[0020]顶部板5底部固定连接有缓冲圈10，用来缓冲撞击，减少损伤，活塞柱6设置于缓冲圈10内，气管7侧壁套设有与其固定连接的保护套9，用来保护气管7，防止破损漏气，保护套9与气管7中心轴向相同，底板15顶部固定连接有安全板11，安全板11设置于模具3两侧，底板15顶部开设有下料槽12，下料槽12内底部靠近模具3一端高于其内底部远离模具3一端，底板15侧壁固定连接有盛接盒13，盛接盒13与下料槽12对应，盛接盒13侧壁开设有清洁孔14，清洁孔14内底部与盛接盒13内底部齐平。
[0021]工作原理：使用时，将机体放在压铸机下，压铸机下压下压顶板1，完成压铸，同时带动活塞柱6拉伸，形成负压，压铸后，抬升下压顶板1，使得活塞柱6压缩，气体从气管7内进入抬升板8底部的气囊，将抬升板8定起，同时将模具3内的物料顶出，完成卸料，解决了压铸后，物料嵌在下模具中，不易取出，非常不便，影响工作下料效率，增大劳动力的问题，通过设置缓冲圈10，防止下压活塞柱6时活塞柱6与顶部板5底部接触，造成磨损，通过设置保护套9，防止气管7侧壁损伤，通过设置安全板11，防止顶起的物料从底板15上掉下，通过设置下料槽12，使得顶下的物料更易搬下，通过设置盛接盒13，便于盛接顶下的物料，，实用性很强，非常值得推广。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气压式顶出的压铸模具下料装置，包括下压顶板(1)，其特征在于：所述下压顶板(1)底部固定连接有弹簧柱(2)，所述弹簧柱(2)底部固定连接有底板(15)，所述底板(15)顶部固定连接有模具(3)，所述模具(3)内设置有底部带有气囊的抬升板(8)，所述抬升板(8)底部的气囊侧壁固定连接有气管(7)，所述气管(7)贯穿底板(15)侧壁，所述底板(15)侧壁固定连接有竖直板(4)，所述竖直板(4)顶部固定连接有顶部板(5)，所述顶部板(5)底部固定连接有活塞柱(6)，所述活塞柱(6)侧壁与气管(7)固定连接，所述气管(7)延伸至活塞柱(6)内。2.根据权利要求1所述的一种气压式顶出的压铸模具下料装置，其特征在于：所述顶部板(5)底部固定连接有缓冲圈(10)，所述活塞柱(6)设置于缓冲圈(10)内。3.根据权利要求1所述的一种气压...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志芳，
申请(专利权)人：苏州凯贸铸造工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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