一种绣花机机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及绣花机技术领域，特别是一种绣花机机壳，包括外壳，所述外壳外表面的一侧卡接有散热板，所述外壳外表面的一侧开设有安装槽，所述外壳远离安装槽外表面的两侧均固定连接有两个安装环，所述安装槽内壁侧面的中部开设有散热槽，所述安装槽内壁一侧的四角均开设有安装孔。本实用新型专利技术的优点在于：通过四个安装孔的内部均螺纹连接有支撑卡柱，四个支撑卡柱均卡接于卡槽的内部，达到了将散热板卡接在安装槽内部的效果，通过四个滑杆均分别与通孔滑动连接，四个拉环均分别与滑杆转动连接，两个滑杆外表面的另一端螺纹连接有挡块，通过拉动拉环，达到了取出散热板的效果，进而实现了便于使用者对零部件进行加油的目的。实现了便于使用者对零部件进行加油的目的。实现了便于使用者对零部件进行加油的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机机壳


[0001]本技术涉及绣花机
，特别是一种绣花机机壳。

技术介绍

[0002]绣花机，一般是为了解放人工操作，利用机械原理、装配一系列机械零件进行可重复绣花的设备，绣花机在近几年发展迅速，并且演化出可用于加工多种绣花图案的多工位一体机，现有绣花机外壳一般采用固定安装，在解决而防护问题的同时还存在以下问题：
[0003]现有绣花机机壳对采用一体化设计，虽然能起到防护作用，但是会影响绣花机的散热，并且还不便于对绣花机内部的零部件进行加油润滑，进而不便于使用者进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种绣花机机壳，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种绣花机机壳，包括外壳，所述外壳外表面的一侧卡接有散热板；
[0006]所述外壳外表面的一侧开设有安装槽，所述外壳远离安装槽外表面的两侧均固定连接有两个安装环；
[0007]所述安装槽内壁侧面的中部开设有散热槽，所述安装槽内壁一侧的四角均开设有安装孔，所述安装槽靠近散热槽内壁的一侧开设有两个槽口，两个所述槽口均分别与散热槽相连通；
[0008]所述散热板远离安装槽外表面的一侧固定连接有若干散热片，所述散热板外表面另一侧的中部固定连接有黑铬镀层，所述散热板靠近安装槽外表面一侧的四角均固定连接有卡块，四个所述卡块外表面的一侧均开设有卡槽，四个所述卡块均分别与安装孔滑动连接；
[0009]四个所述安装孔的内部均螺纹连接有支撑卡柱；
[0010]所述散热板外表面一侧的顶部和底部均开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆靠近散热片外表面的一端均转动连接有拉环，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有弹簧，两个所述滑杆外表面的另一端螺纹连接有挡块。
[0011]可选的，四个所述安装孔均为沉孔，四个所述支撑卡柱靠近散热板外表面的一端与安装槽内壁的一侧相平齐。
[0012]可选的，所述散热板靠近散热片外表面的一侧与外壳靠近散热板外表面的一侧相平齐，所述散热板的尺寸与安装槽内壁的尺寸相适配。
[0013]可选的，两个所述挡块的尺寸均小于槽口的尺寸，两个所述挡块的外径均分别与弹簧的外径相等。
[0014]可选的，两个所述弹簧和挡块均放置于外壳的内部，两个弹簧远离挡块外表面的一端均与散热板靠近槽口外表面的一侧相接触。
[0015]可选的，两个所述滑杆的外径均小于通孔的外径，两个所述拉环的外表面均与散热板的侧面相接触。
[0016]可选的，所述散热槽的尺寸与黑铬镀层的尺寸相适配，所述黑铬镀层远离散热片外表面的一侧与外壳内壁的侧面相平齐。
[0017]可选的，四个所述支撑卡柱均卡接于卡槽的内部，四个所述卡块的外径均分别小于安装孔的内径。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1、该绣花机机壳，通过四个安装孔的内部均螺纹连接有支撑卡柱，四个支撑卡柱均卡接于卡槽的内部，达到了将散热板卡接在安装槽内部的效果，通过四个滑杆均分别与通孔滑动连接，四个拉环均分别与滑杆转动连接，两个滑杆外表面的另一端螺纹连接有挡块，通过拉动拉环，达到了取出散热板的效果，进而实现了便于使用者对零部件进行加油润滑的目的。
[0020]2、该绣花机机壳，通过安装槽内壁侧面的中部开设有散热槽，散热板远离安装槽外表面的一侧固定连接有若干散热片，散热板外表面另一侧的中部固定连接有黑铬镀层，进而实现了对外壳内部进行散热的目的，通过两个滑杆的外表面均滑动连接有弹簧，达到了使滑杆能够进行自动收缩的效果，实现了便于使用者进行使用的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0022]图2为本技术的装配结构示意图；
[0023]图3为本技术的外壳第一视角结构示意图；
[0024]图4为本技术的外壳内部结构示意图；
[0025]图5为本技术的散热板内部剖切结构示意图；
[0026]图6为本技术的滑杆结构示意图。
[0027]图中：1
‑
外壳，2
‑
散热槽，3
‑
安装槽，4
‑
通孔，5
‑
散热板，6
‑
散热片，7
‑ꢀ
拉环，8
‑
滑杆，9
‑
支撑卡柱，10
‑
安装孔，11
‑
弹簧，12
‑
挡块，13
‑
槽口，14
‑
安装环，15
‑
卡块，16
‑
卡槽，17
‑
黑铬镀层。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0029]如图1至图6所示，一种绣花机机壳，它包括外壳1，外壳1外表面的一侧卡接有散热板5；
[0030]外壳1外表面的一侧开设有安装槽3，外壳1远离安装槽3外表面的两侧均固定连接有两个安装环14；
[0031]安装槽3内壁侧面的中部开设有散热槽2，安装槽3内壁一侧的四角均开设有安装孔10，安装槽3靠近散热槽2内壁的一侧开设有两个槽口13，两个槽口13均分别与散热槽2相连通；
[0032]散热板5远离安装槽3外表面的一侧固定连接有若干散热片6，散热板5 外表面另
一侧的中部固定连接有黑铬镀层17，散热板5靠近安装槽3外表面一侧的四角均固定连接有卡块15，四个卡块15外表面的一侧均开设有卡槽 16，四个卡块15均分别与安装孔10滑动连接；
[0033]四个安装孔10的内部均螺纹连接有支撑卡柱9；
[0034]散热板5外表面一侧的顶部和底部均开设有通孔4，两个通孔4的内部均滑动连接有滑杆8，两个滑杆8靠近散热片6外表面的一端均转动连接有拉环 7，两个滑杆8的外表面均滑动连接有弹簧11，两个滑杆8外表面的另一端螺纹连接有挡块12。
[0035]作为本技术的一种可选技术方案：
[0036]四个安装孔10均为沉孔，四个支撑卡柱9靠近散热板5外表面的一端与安装槽3内壁的一侧相平齐，可以方便卡块15进入安装孔10的内部，并与安装孔10进行滑动连接，而且还不会对散热板5与安装槽3之间的配合造成影响。
[0037]作为本技术的一种可选技术方案：
[0038]散热板5靠近散热片6外表面的一侧与外壳1靠近散热板5外表面的一侧相平齐，散热板5的尺寸与安装槽3内壁的尺寸相适配，便于散热板5卡接进入安装槽3的内部，并且不会高出安装槽3，这样可以提高该外壳的观感。
[0039]作为本技术的一种可选技术方案：
[0040]两个挡块12的尺寸均小于槽口13的尺寸，两个挡块12的外径均分别与弹簧11的外径相等，两个挡块12可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机机壳，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)外表面的一侧卡接有散热板(5)；所述外壳(1)外表面的一侧开设有安装槽(3)，所述外壳(1)远离安装槽(3)外表面的两侧均固定连接有两个安装环(14)；所述安装槽(3)内壁侧面的中部开设有散热槽(2)，所述安装槽(3)内壁一侧的四角均开设有安装孔(10)，所述安装槽(3)靠近散热槽(2)内壁的一侧开设有两个槽口(13)，两个所述槽口(13)均分别与散热槽(2)相连通；所述散热板(5)远离安装槽(3)外表面的一侧固定连接有若干散热片(6)，所述散热板(5)外表面另一侧的中部固定连接有黑铬镀层(17)，所述散热板(5)靠近安装槽(3)外表面一侧的四角均固定连接有卡块(15)，四个所述卡块(15)外表面的一侧均开设有卡槽(16)，四个所述卡块(15)均分别与安装孔(10)滑动连接；四个所述安装孔(10)的内部均螺纹连接有支撑卡柱(9)；所述散热板(5)外表面一侧的顶部和底部均开设有通孔(4)，两个所述通孔(4)的内部均滑动连接有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)靠近散热片(6)外表面的一端均转动连接有拉环(7)，两个所述滑杆(8)的外表面均滑动连接有弹簧(11)，两个所述滑杆(8)外表面的另一端螺纹连接有挡块(12)。2.根据权利要求1所述的一种绣花机机壳，其特征在于：四个所述安装孔(10)均为沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁如宝，
申请(专利权)人：绍兴市如宝纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：