一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，包括工作台、支撑板、转杆、引丝管、支架板、电机支架、电机和挤压辊，工作台的一端边侧上焊接有支撑板，支撑板的一侧通过设有的轴承固定有转杆，工作台上设置有引丝管，引丝管的一侧架设有支架板，支架板的上表面中心处开设有线槽，支撑板的边侧上焊接有两个电机支架，电机支架上固定有电机，电机的转轴上均套固有挤压辊，支架板的边侧下方设置有控制器，该种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，采用机械化代替人工出料，出料的速度快，效率高，且省时省力；通过在支架板上开设有线槽，并在线槽上设置有压块，便于将焊丝直挺挺的扯出，避免出现弯曲或褶皱，有利于提高切割精度。有利于提高切割精度。有利于提高切割精度。

A discharging device for welding wire processing of aluminum and aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置


[0001]本技术涉及焊丝加工设备领域，具体为一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置。

技术介绍

[0002]铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝，焊丝在切割成段时，要保证挺直，以便精准切割，因此，就需要一种针对切割出料的辅助装置。
[0003]目前，在切割焊丝时，所采用的出料方式都是人工拉扯将丝卷上的焊丝拉扯出来，在拉扯时，手掌要紧握住焊丝，很容易造成焊丝弯曲或褶皱，不利于其挺直，且手工出料的速度慢，效率低，不具备自动化，大大降低的加工效率。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，包括工作台、支撑板、转杆、引丝管、支架板、电机支架、电机和挤压辊，所述工作台的一端边侧上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧通过设有的轴承固定有转杆，用于固定卷丝盘，所述工作台上设置有引丝管，用于将焊丝引入到线槽上，所述引丝管的一侧架设有支架板，所述支架板的上表面中心处开设有线槽，用于直挺挺的扯出焊丝，所述支撑板的边侧上焊接有两个电机支架，所述电机支架上固定有电机，所述电机的转轴上均套固有挤压辊，用于挤压出料，所述支架板的边侧下方设置有控制器，所述控制器与两个电机电性连接，便于操控。
[0007]优选的，所述线槽上固定有压块，且所述压块的底部开设有压槽，所述压槽与线槽对接成圆形。
[0008]优选的，所述引丝管的中心处开设有穿孔，且所述穿孔与线槽位于同一直线上。
[0009]优选的，所述引丝管底部通过设有的支撑杆固定于工作台上。
[0010]优选的，两个所述挤压辊的底部位于线槽的上方，且两者之间留有间隙。
[0011]优选的，所述电机支架和支撑板位于同一侧。
[0012]优选的，所述转杆的顶端螺纹连接有固定盘。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在工作台上设置有两个电机支架，并在电机支架上固定有电机，利用电机带动挤压辊将焊丝从卷丝盘上扯出，机械化代替人工出料，出料的速度快，效率高，且省时省力，大大提高加工效率；通过在支架板上开设有线槽，并在线槽上设置有压块，便于将焊丝直挺挺的扯出，避免出现弯曲或褶皱，有利于提高切割精度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术焊丝走向的结构示意图；
[0018]图4是本技术中压块与支架板的结构示意图；
[0019]图5是本技术中电机支架的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑板；3、转杆；4、引丝管；5、支架板；6、线槽；7、电机支架；8、电机；9、挤压辊；10、固定盘；11、穿孔；12、支撑杆；13、压块；14、压槽；15、控制器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0022]如图1
‑
5所示，一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，包括工作台1、支撑板2、转杆3、引丝管4、支架板5、电机支架7、电机8和挤压辊9，工作台1的一端边侧上焊接有支撑板2，支撑板2的一侧通过设有的轴承固定有转杆3，用于固定卷丝盘，工作台1上设置有引丝管4，引丝管4的一侧架设有支架板5，支架板5的上表面中心处开设有线槽6，用于引导焊丝，支撑板2的边侧上焊接有两个电机支架7，电机支架7上固定有电机8，电机8的转轴上均套固有挤压辊9，用于挤压出料，支架板5的边侧下方设置有控制器15，控制器15与两个电机8电性连接，便于操控。
[0023]本实施例中，线槽6上固定有压块13，且压块13的底部开设有压槽14，压槽14与线槽6对接成圆形防止焊丝出料时发生弯曲。
[0024]本实施例中，引丝管4的中心处开设有穿孔11，且穿孔11与线槽6位于同一直线上，便于直挺挺的扯出焊丝。
[0025]本实施例中，引丝管4底部通过设有的支撑杆12固定于工作台1上，便于支撑和固定。
[0026]本实施例中，两个挤压辊9的底部位于线槽6的上方，且两者之间留有间隙，便于插入焊丝。
[0027]本实施例中，电机支架7和支撑板2位于同一侧，有利于操作。
[0028]本实施例中，转杆3的顶端螺纹连接有固定盘10，便于操控。
[0029]本技术的原理及优点：使用此出料装置时，先将焊丝卷套在转杆3上，并旋上固定盘10挤压固定，然后将焊丝从焊丝卷上扯出，穿过引丝管4上的穿孔11，再插入到线槽6上，从两个挤压辊9的下方穿过，再从压块13下方穿出，下料时通过控制器15开启两个电机8带着挤压辊9转动，由于挤压辊9的材质为橡胶，紧贴着焊丝转动，在转动时增加了摩擦力，从而将焊丝从焊丝卷上扯出，引丝管4起到引导作用，将焊丝引入到线槽6上，压块13可有效防止焊丝受挤压辊9挤压时出现弯曲，机械化代替人工出料，出料的速度快，效率高，且省时
省力，能够让焊丝直挺挺的扯出，避免出现弯曲或褶皱，有利于提高切割精度，大大提高加工效率，需要说明的是，电机8的转速不能过高，要保证焊丝均匀扯出，在出料时也可用手捏住焊丝的端头向外施加拉扯力，便于加快焊丝的出料速度。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，包括工作台（1）、支撑板（2）、转杆（3）、引丝管（4）、支架板（5）、电机支架（7）、电机（8）和挤压辊（9），其特征在于：所述工作台（1）的一端边侧上焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧通过设有的轴承固定有转杆（3），所述工作台（1）上设置有引丝管（4），所述引丝管（4）的一侧架设有支架板（5），所述支架板（5）的上表面中心处开设有线槽（6），所述支撑板（2）的边侧上焊接有两个电机支架（7），所述电机支架（7）上固定有电机（8），所述电机（8）的转轴上均套固有挤压辊（9），所述支架板（5）的边侧下方设置有控制器（15），所述控制器（15）与两个电机（8）电性连接。2.如权利要求1所述的铝及铝合金焊丝加工用出料装置，其特征在于：所述线槽（6）上固定有压块（13），且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂国克，刘勇，
申请(专利权)人：湖南西姆西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：