本发明专利技术公开了一种玻璃器皿制造成型装置，包括主体设备，主体设备包括驱动组件，设置于驱动组件底部的导轨、与驱动组件连接的成型底座，以及设置于成型底座两侧的第一模具和第二模具。本发明专利技术的有益效果为通过对主体设备进行改进，只需简单的一个电机驱动设备即可使其在三个工位能够定点定时停留，在不同工位自动调整模具的位置，满足不同工位的需求，当工作流程结束后，自动且快速回到初始位置，整个过程无需人力看护，便于自动化生产。便于自动化生产。便于自动化生产。
The utility model relates to a glassware manufacturing and forming device
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿制造成型装置
[0001]本专利技术涉及玻璃器皿成型
，特别是一种玻璃器皿制造成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃器皿的制造工艺有很多种，最主要的可分为机吹、机压、人工吹制、压制、离心甩制和浇铸成型,在众多制造工艺中，机压的生产成本最低，且陈产销率较高，因此在玻璃器皿规模化生产时，通常会悬着机压的方式进行制造。而机压的程序就是将液态的玻璃通过模具压制成半成品的玻璃器皿，再进行冷却成型，最后分离模具取出玻璃器皿，但是在现有的成型玻璃器皿设备中整体流程的实现复杂并且容易出错，需要人工干预保证生产，并且生产质量低，效率低。因此需要设计一种高效率自动化的玻璃器皿制造成型装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种玻璃器皿制造成型装置，其能够提高工作效率，降低生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃器皿制造成型装置，其包括主体设备，包括驱动组件，设置于驱动组件底部的导轨、与驱动组件连接的成型底座，以及设置于成型底座两侧的第一模具和第二模具。
[0007]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的第一转动轴、与第一转动轴中部连接的锁定盘、与锁定盘一侧连接的摆臂、设置于摆臂一端底部的销子、设置于锁定盘上方的残缺槽轮、与第一转动轴一端连接的齿轮、与残缺槽轮中部连接的第二转动轴、与第二转动轴连接的半边齿轮、与第二转动轴一端连接的残缺齿轮，以及与残缺齿轮配合的齿条板；齿条板底部设置有与导轨配合的限位块。
[0008]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：残缺槽轮包括设置于其表面的四组弧形槽、每两组弧形槽之间设置有一组径向槽，以及设置于其表面的残缺口；每组径向槽的间距为60
°
。
[0009]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：锁定盘与弧形槽配合，销子与径向槽配合，半边齿轮与齿轮配合。
[0010]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：成型底座包括与齿条板连接的拉杆、与拉杆连接的滑动底座、设置于滑动底座配合圆盘、固定设置于滑动底座中部的伸缩杆、环绕设置于伸缩杆侧面的弹簧，以及设置于滑动底座底部的滑动限位块；伸缩杆两端分别与第一模具和第二模具的底部连接。
[0011]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：第一模具和第二模具结构相同；第一模具包括设置于其底部的半弧槽、设置于其内壁的散热口、与其侧面固定连接的外壳体、设置于外壳体底部的滑动柱，以及设置于外壳体侧面的挤压块。
[0012]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：导轨包括设置于对称设置于其表面的两组滑动导轨，以及设置于其中部的移动导轨；移动导轨分别与限位块和滑动限位块配合。
[0013]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：滑动导轨包括横向导向槽、横向导向槽连通的斜向槽，以及设置于横向导向槽一侧的配合挤压块；配合挤压块和挤压块配合，两者的两端均设置为弧形，顶端设置为水平；斜向槽向外延伸，其宽度与滑动柱宽度相同。
[0014]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：第一模具还包括对称设置于外壳体侧面的两组插块，第二模具还包括与插块配合的插块口。
[0015]作为本专利技术玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：主体设备还包括在导轨侧面依次设置的压制成型设备、冷风成型设备，以及机械收纳设备。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术通过对主体设备进行改进，使其在三个工位能够定点定时停留，在不同工位自动调整模具的位置，满足不同工位的需求，当工作流程结束后，自动且快速回到初始位置，便于自动化生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为玻璃器皿制造成型装置的整体结构图。
[0019]图2为玻璃器皿制造成型装置的整体结构另一个视角图。
[0020]图3为玻璃器皿制造成型装置的局部放大图。
[0021]图4为玻璃器皿制造成型装置的省略图。
[0022]图5为玻璃器皿制造成型装置的省略图。
[0023]图6为玻璃器皿制造成型装置的模具结构图。
[0024]图7为玻璃器皿制造成型装置的拆分图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～7，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种玻璃器皿制造成型装置，其能够在玻璃器皿成型工艺中自动化定点定时完成各个工序，并且自动适应性调整模具距离，以满足不同工序的需要，大大提高了生产效率。
[0030]具体的，主体设备100，包括驱动组件101，设置于所述驱动组件101底部的导轨102、与所述驱动组件101连接的成型底座103，以及设置于所述成型底座103两侧的第一模具104和第二模具105。第一模具104和第二模具105均为与成型底座103配合的半模具，用于制造玻璃器皿。
[0031]进一步的，所述驱动组件101包括驱动电机101a、与所述驱动电机101a连接的第一转动轴101b、与所述第一转动轴101b中部连接的锁定盘101c、与所述锁定盘101c一侧连接的摆臂101d、设置于所述摆臂101d一端底部的销子101e、设置于所述锁定盘101c上方的残缺槽轮101f、与所述第一转动轴101b一端连接的齿轮101g、与所述残缺槽轮101f中部连接的第二转动轴101h、与所述第二转动轴101h连接的半边齿轮101i、与所述第二转动轴101h一端连接的残缺齿轮101j，以及与所述残缺齿轮101j配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿制造成型装置，其特征在于：包括，主体设备(100)，包括驱动组件(101)，设置于所述驱动组件(101)底部的导轨(102)、与所述驱动组件(101)连接的成型底座(103)，以及设置于所述成型底座(103)两侧的第一模具(104)和第二模具(105)。2.如权利要求1所述的玻璃器皿制造成型装置，其特征在于：所述驱动组件(101)包括驱动电机(101a)、与所述驱动电机(101a)连接的第一转动轴(101b)、与所述第一转动轴(101b)中部连接的锁定盘(101c)、与所述锁定盘(101c)一侧连接的摆臂(101d)、设置于所述摆臂(101d)一端底部的销子(101e)、设置于所述锁定盘(101c)上方的残缺槽轮(101f)、与所述第一转动轴(101b)一端连接的齿轮(101g)、与所述残缺槽轮(101f)中部连接的第二转动轴(101h)、与所述第二转动轴(101h)连接的半边齿轮(101i)、与所述第二转动轴(101h)一端连接的残缺齿轮(101j)，以及与所述残缺齿轮(101j)配合的齿条板(101k)；所述齿条板(101k)底部设置有与所述导轨(102)配合的限位块(101k
‑
1)。3.如权利要求2所述的玻璃器皿制造成型装置，其特征在于：所述残缺槽轮(101f)包括设置于其表面的四组弧形槽(101f
‑
1)、每两组所述弧形槽(101f
‑
1)之间设置有一组径向槽(101f
‑
2)，以及设置于其表面的残缺口(101f
‑
3)；每组所述径向槽(101f
‑
2)的间距为60
°
。4.如权利要求3所述的玻璃器皿制造成型装置，其特征在于：所述锁定盘(101c)与所述弧形槽(101f
‑
1)配合，所述销子(101e)与所述径向槽(101f
‑
2)配合，所述半边齿轮(101i)与所述齿轮(101g)配合。5.如权利要求4所述的玻璃器皿制造成型装置，其特征在于：所述成型底座(103)包括与所述齿条板(101k)连接的拉杆(103a)、与所述拉杆(103a)连接的滑动底座(103b)、设置于所述滑动底座(103b)顶部的配...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿志，
申请(专利权)人：江苏新奥得玻璃制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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