本实用新型专利技术公开了一种便于塑料快干的塑料挤出装置，包括工作台、冷却孔和冷却管，所述工作台的上表面设置有滚轮，且工作台的上表面设置有出料箱，并且出料箱的一侧表面连接有塑料主体，所述工作台的上表面设置有烘干室，且烘干室的上表面设置有气泵一，所述气泵一的上表面连接有回气管，且回气管的另一端贯穿烘干室的侧表面，所述冷却筒的外表面设置有锥齿，且冷却筒的内部开设有冷却孔。该便于塑料快干的塑料挤出装置，设置有烘干管，通过环形的烘干管同时对塑料主体的一圈外表面进行烘干，防止塑料主体受热不均而导致塑料主体发生形变，降低了塑料主体残次品的比例。降低了塑料主体残次品的比例。降低了塑料主体残次品的比例。
A plastic extrusion device for quick drying of plastics
【技术实现步骤摘要】
一种便于塑料快干的塑料挤出装置
[0001]本技术涉及塑料
，具体为一种便于塑料快干的塑料挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料件在挤压成型过程中需要快速冷却凝固使得塑料挤出后不会产生形变，因此需要通过烘干和冷却装置快速对塑料进行烘干和冷却，但是现有的塑料挤出装置在使用过程中缺存在一些问题：
[0003]其一，现有的塑料挤出装置在对刚被挤出的塑料制品进行烘干时由于塑料制品受热不均可能会导致塑料制品发生变形，使得塑料制品的形状发生改变，导致残次品的出现；
[0004]其二，现有的塑料挤出装置在对烘干后的塑料制品进行冷却时由于冷却气体无法均匀的吹在塑料制品的表面，导致塑料制品的局部温差过大，可能会使塑料制品的外表面因为温差而产生龟裂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于塑料快干的塑料挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干方式和冷却方式不合理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于塑料快干的塑料挤出装置，包括工作台、冷却孔和冷却管，所述工作台的上表面设置有滚轮，且工作台的上表面设置有出料箱，并且出料箱的一侧表面连接有塑料主体，所述工作台的上表面设置有烘干室，且烘干室的上表面设置有气泵一，并且烘干室的内部设置有热管，所述气泵一的上表面连接有回气管，且回气管的另一端贯穿烘干室的侧表面，所述气泵一的下表面连接有烘干管，所述工作台的上表面设置有冷却室，且冷却室的上表面设置有气泵二，所述气泵二的一侧表面连接有冷却管，且冷却管的另一端贯穿冷却室的外表面，所述气泵二的一侧表面连接有进气管，且进气管的外表面被桨叶贯穿，所述桨叶的下端设置有主动齿轮，且主动齿轮的外表面连接有传动齿轮，所述冷却室的内部设置有冷却筒，且冷却筒与冷却室之间连接有进气杆，所述冷却筒的外表面设置有锥齿，且冷却筒的内部开设有冷却孔。
[0007]优选的，所述工作台与滚轮构成转动结构，且滚轮的外表面与塑料主体的下表面相贴合。
[0008]优选的，所述烘干管的下端为环形设计，且烘干管的下端外表面等距开设有气孔。
[0009]优选的，所述主动齿轮与传动齿轮为啮合连接，且传动齿轮与冷却室构成转动结构。
[0010]优选的，所述传动齿轮与锥齿为啮合连接，且锥齿等距分布在冷却筒的外表面。
[0011]优选的，所述冷却筒通过进气杆与冷却室构成转动结构，且进气杆为中空设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于塑料快干的塑料挤出装置，
[0013]1.设置有烘干管，通过环形的烘干管同时对塑料主体的一圈外表面进行烘干，防止塑料主体受热不均而导致塑料主体发生形变，降低了塑料主体残次品的比例；
[0014]2.设置有冷却筒，通过旋转的冷却筒同时对塑料主体的外表面进行冷却，使得塑料主体的外表面不会产生较大的温差，防止塑料主体因为温差而产生龟裂的情况发生；
[0015]3.设置有回气管，通过回气管将烘干室中的热空气抽回气泵一中并再次经过热管加热后输送进烘干室中，充分利用了热空气的余热的同时降低了生产车间内的温度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正剖式结构示意图；
[0017]图2为本技术气泵一和烘干管连接侧剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术主动齿轮和传动齿轮连接侧剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术工作台和滚轮连接侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、滚轮；3、出料箱；4、塑料主体；5、烘干室；6、气泵一；7、热管；8、回气管；9、烘干管；10、冷却室；11、气泵二；12、进气管；13、桨叶；14、主动齿轮；15、传动齿轮；16、冷却筒；17、进气杆；18、锥齿；19、冷却孔；20、冷却管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于塑料快干的塑料挤出装置，包括工作台1、滚轮2、出料箱3、塑料主体4、烘干室5、气泵一6、热管7、回气管8、烘干管9、冷却室10、气泵二11、进气管12、桨叶13、主动齿轮14、传动齿轮15、冷却筒16、进气杆17、锥齿18、冷却孔19和冷却管20，工作台1的上表面设置有滚轮2，且工作台1的上表面设置有出料箱3，并且出料箱3的一侧表面连接有塑料主体4，工作台1的上表面设置有烘干室5，且烘干室5的上表面设置有气泵一6，并且烘干室5的内部设置有热管7，气泵一6的上表面连接有回气管8，且回气管8的另一端贯穿烘干室5的侧表面，气泵一6的下表面连接有烘干管9，工作台1的上表面设置有冷却室10，且冷却室10的上表面设置有气泵二11，气泵二11的一侧表面连接有冷却管20，且冷却管20的另一端贯穿冷却室10的外表面，气泵二11的一侧表面连接有进气管12，且进气管12的外表面被桨叶13贯穿，桨叶13的下端设置有主动齿轮14，且主动齿轮14的外表面连接有传动齿轮15，冷却室10的内部设置有冷却筒16，且冷却筒16与冷却室10之间连接有进气杆17，冷却筒16的外表面设置有锥齿18，且冷却筒16的内部开设有冷却孔19。
[0023]工作台1与滚轮2构成转动结构，且滚轮2的外表面与塑料主体4的下表面相贴合，通过滚轮2将冷却后的塑料主体4支撑起来防止冷却后的塑料主体4自身的重力将未冷却的塑料主体4拉扯变形。
[0024]烘干管9的下端为环形设计，且烘干管9的下端外表面等距开设有气孔，通过环形设计的烘干管9均匀的对塑料主体4进行烘干，防止塑料主体4发升变形。
[0025]主动齿轮14与传动齿轮15为啮合连接，且传动齿轮15与冷却室10构成转动结构，桨叶13在气流的带动下通过主动齿轮14带动传动齿轮15转动。
[0026]传动齿轮15与锥齿18为啮合连接，且锥齿18等距分布在冷却筒16的外表面，传动齿轮15通过锥齿18带动冷却筒16转动。
[0027]冷却筒16通过进气杆17与冷却室10构成转动结构，且进气杆17为中空设计，冷却管20将冷空气通过中空的进气杆17和冷却孔19均匀的对塑料主体4进行冷却。
[0028]工作原理：在使用该便于塑料快干的塑料挤出装置时，首先给该装置接入外接电源，如图1
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2所示，当塑料主体4从出料箱3被挤出时先进入烘干室5中，热管7通电后发热，当气泵一6带动的空气经过烘干管9的上端时被热管7加热，然后通过烘干管9下端的环形部分的气孔均匀的对塑料主体4进行烘干，使得塑料主体4不会因为温差而产生形变，同时塑料主体4内的热空气被气泵一6通过回气管8再次输送进烘干管9的上端进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于塑料快干的塑料挤出装置，包括工作台(1)、冷却孔(19)和冷却管(20)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有滚轮(2)，且工作台(1)的上表面设置有出料箱(3)，并且出料箱(3)的一侧表面连接有塑料主体(4)，所述工作台(1)的上表面设置有烘干室(5)，且烘干室(5)的上表面设置有气泵一(6)，并且烘干室(5)的内部设置有热管(7)，所述气泵一(6)的上表面连接有回气管(8)，且回气管(8)的另一端贯穿烘干室(5)的侧表面，所述气泵一(6)的下表面连接有烘干管(9)，所述工作台(1)的上表面设置有冷却室(10)，且冷却室(10)的上表面设置有气泵二(11)，所述气泵二(11)的一侧表面连接有冷却管(20)，且冷却管(20)的另一端贯穿冷却室(10)的外表面，所述气泵二(11)的一侧表面连接有进气管(12)，且进气管(12)的外表面被桨叶(13)贯穿，所述桨叶(13)的下端设置有主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)的外表面连接有传动齿轮(15)，所述冷却室(10)的内部设置有冷却筒(16)，且冷却筒(16)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：许维，
申请(专利权)人：杭州展鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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