一种水泥结块粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥结块粉碎装置，包括壳体，所述壳体内部转动设置筛分滚筒，所述筛分滚筒轴线水平布置，所述筛分滚筒下方的壳体设置贯穿的出料口，所述壳体的侧壁设置连通筛分滚筒内腔的进料口，所述筛分滚筒内部从上至下依次布置一次粉碎机构和二次粉碎机构，所述进料口的高度高于一次粉碎机构，所述一次粉碎机构包括若干组相互挤压且水平排布的挤压辊，所述挤压辊与筛分滚筒轴线平行，所述二次粉碎机构包括若干组沿筛分滚筒轴线布置的螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的回转轴线竖直布置，所述一次粉碎机构和二次粉碎机构与壳体的相对位置固定，本水泥结块粉碎装置采用机械加工，无需人工干预，且采用二级粉碎，保证粉碎效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥结块粉碎装置


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥结块粉碎装置。

技术介绍

[0002]水泥在储存过程中，若密封性不佳，会造成水泥与空气中水分结合，发生板结，在使用时，板结的水泥无法直接使用，需要人工将其粉碎至原有的细度，对于大规模的水泥仓储存，在对板结水泥粉碎时，会产生大量粉尘，人工粉碎，不但效率低下，粉碎结果不理想，且粉碎过程中，存在较大安全隐患，易引发粉尘爆炸，且人员长期处于高粉尘的环境，易造成尘肺等疾病。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥结块粉碎装置，采用机械加工，无需人工干预，且采用二级粉碎，保证粉碎效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥结块粉碎装置，包括壳体，所述壳体内部转动设置筛分滚筒，所述筛分滚筒轴线水平布置，所述筛分滚筒下方的壳体设置贯穿的出料口，所述壳体的侧壁设置连通筛分滚筒内腔的进料口，所述筛分滚筒内部从上至下依次布置一次粉碎机构和二次粉碎机构，所述进料口的高度高于一次粉碎机构，所述一次粉碎机构包括若干组相互挤压且水平排布的挤压辊，所述挤压辊与筛分滚筒轴线平行，所述二次粉碎机构包括若干组沿筛分滚筒轴线布置的螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的回转轴线竖直布置，所述一次粉碎机构和二次粉碎机构与壳体的相对位置固定。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口处设置上料输送带，所述上料输送带的尾端延伸至挤压辊的上方，所述上料输送带的进给方向与挤压辊的轴向一致；
[0006]通过上料输送带作用，将板结的水泥直接投送到筛分滚筒内腔，并投放到一次粉碎机构上方，通过挤压辊挤压，使大块板结被粉碎。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分滚筒内壁固定设置若干组提升板，所述提升板关于筛分滚筒的轴线呈环形阵列布置；
[0008]提升板随筛分滚筒同步转动，将处于筛分滚筒底部且不被筛分的水泥块再次提升至一次粉碎机构上方，进行再次粉碎。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分滚筒的外圆周面相对转动设置硬毛刷，所述硬毛刷与壳体内壁固定，所述硬毛刷处于一次粉碎机构上方；
[0010]通过硬毛刷对筛分滚筒进行清扫，避免水泥块堵塞筛分滚筒表面的网眼。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水泥结块粉碎装置通过上料传送带直接将板结的水泥块运输到筛分滚筒内部，整个粉碎过程处于相对密闭的空间，避免粉尘弥漫，降低粉尘爆炸的风险，且在筛分滚筒内部设置一次粉碎机构和二次粉碎机构，对水泥块进行多次粉碎，且当水泥块依旧没有被粉碎时，通过筛分滚筒的旋转作用，未被粉碎的
水泥块能够再次通过一次粉碎机构和二次粉碎机构，实现再次粉碎，直至粉碎至合格为止，有效保证粉碎效果，且二次粉碎机构内的螺旋扇叶，除了能对板结水泥起到切割作用，同样能够产生向下的气流，加快筛分滚筒的筛分速度，从而提升工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术轴向剖视图；
[0015]图4为本技术横向截面示意图。
[0016]图中：1筛分滚筒、101提升板、102硬毛刷、2一次粉碎机构、3二次粉碎机构、4壳体、401进料口、402出料口、5上料输送带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泥结块粉碎装置，包括壳体4，壳体4内部转动设置筛分滚筒1，筛分滚筒1轴线水平布置，筛分滚筒1下方的壳体4设置贯穿的出料口402，壳体4的侧壁设置连通筛分滚筒1内腔的进料口401，筛分滚筒1内部从上至下依次布置一次粉碎机构2和二次粉碎机构3，进料口401的高度高于一次粉碎机构2，一次粉碎机构2包括若干组相互挤压且水平排布的挤压辊，挤压辊与筛分滚筒1轴线平行，二次粉碎机构3包括若干组沿筛分滚筒1轴线布置的螺旋扇叶，螺旋扇叶的回转轴线竖直布置，一次粉碎机构2和二次粉碎机构3与壳体4的相对位置固定。
[0019]进料口401处设置上料输送带5，上料输送带5的尾端延伸至挤压辊的上方，上料输送带5的进给方向与挤压辊的轴向一致；
[0020]通过上料输送带5作用，将板结的水泥直接投送到筛分滚筒1内腔，并投放到一次粉碎机构2上方，通过挤压辊挤压，使大块板结被粉碎。
[0021]筛分滚筒1内壁固定设置若干组提升板101，提升板101关于筛分滚筒1的轴线呈环形阵列布置；
[0022]提升板101随筛分滚筒1同步转动，将处于筛分滚筒1底部且不被筛分的水泥块再次提升至一次粉碎机构2上方，进行再次粉碎。
[0023]筛分滚筒1的外圆周面相对转动设置硬毛刷102，硬毛刷102与壳体4内壁固定，硬毛刷102处于一次粉碎机构2上方；
[0024]通过硬毛刷102对筛分滚筒1进行清扫，避免水泥块堵塞筛分滚筒1表面的网眼。
[0025]在使用时：通过外置动力分别带动筛分滚筒1、挤压辊和螺旋扇叶转动，其中螺旋扇叶的转速大于筛分滚筒1和挤压辊，粉碎时，板结的水泥块通过上料输送带5直接加注到筛分滚筒1内，先接触挤压辊，被挤压破碎，后在重力作用下，掉落至螺旋扇叶处，经螺旋扇叶切割，后经筛分滚筒1筛分，未筛分的经提升板101提升，再次经过一次粉碎机构2和二次
粉碎机构3，再次进行粉碎。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥结块粉碎装置，包括壳体（4），其特征在于：所述壳体（4）内部转动设置筛分滚筒（1），所述筛分滚筒（1）轴线水平布置，所述筛分滚筒（1）下方的壳体（4）设置贯穿的出料口（402），所述壳体（4）的侧壁设置连通筛分滚筒（1）内腔的进料口（401），所述筛分滚筒（1）内部从上至下依次布置一次粉碎机构（2）和二次粉碎机构（3），所述进料口（401）的高度高于一次粉碎机构（2），所述一次粉碎机构（2）包括若干组相互挤压且水平排布的挤压辊，所述挤压辊与筛分滚筒（1）轴线平行，所述二次粉碎机构（3）包括若干组沿筛分滚筒（1）轴线布置的螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的回转轴线竖直布置，所述一次粉碎机构（2）和二次粉碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊静，陶军伟，
申请(专利权)人：内乡县泰隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：