一种LPG汽化装置的控制方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种LPG汽化装置的控制方法及系统，方法包括：采集实时温度信号，并对实时温度信号进行预处理；根据预设的温度控制精度，对预处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换；将AD转换后的实时温度数据与预设的电磁阀开启温度阈值进行比较，当所述实时温度数据达到预设的电磁阀开启温度阈值时，开启电磁阀，以实现LPG的供给；根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PI D调节，以使加热温度在预设范围内波动；当AD转换后的实时温度数据异常时，控制加热装置停止工作，并关闭电磁阀以及停止温度测量装置的输出信号的采集。本发明专利技术解决了目前LPG汽化装置控制系统复杂、成本高、体积大的问题。体积大的问题。体积大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LPG汽化装置的控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及LPG气化装置控制
，具体涉及一种LPG汽化装置的控制方法及系统。

技术介绍

[0002]干式汽化装置的体积小，节省能源，与常规的水浴式相比，其高效率、高可靠性等，未来必定能够得到广泛的应用。
[0003]目前的LPG汽化装置普遍采用水浴式，这种汽化方式能源损耗大，占用面积大，传热效率低，这些都限制了LPG汽化装置的进一步发展；并且市面上使用的干式气化炉都是采用温控仪+功率继电器+固态继电器的控制方式，这种控制方式灵敏度低，控制模式单一，并且不能处理外部温度探头损坏或者温度出现异常的情形，而这两种情况都会导致气化炉加热失效，液体不能完全汽化甚至不能汽化的情况。针对这种问题，一般采用增加电气原件或者更换温控仪的方式，但是不管是增加电气原件或者更换温控仪都会增加控制复杂程度和设计成本，并且会增加控制系统的体积。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种LPG汽化装置的控制方法及系统，解决现有技术中LPG汽化装置控制系统复杂、成本高、体积大的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种LPG汽化装置的控制方法，包括如下步骤：
[0007]采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理；
[0008]根据预设的温度控制精度，对预处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换，以得到AD转换后的实时温度数据；
[0009]将AD转换后的实时温度数据与预设的电磁阀开启温度阈值进行比较，当所述实时温度数据达到预设的电磁阀开启温度阈值时，开启电磁阀，以实现LPG的供给；
[0010]根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PID调节，以使加热温度在预设范围内波动；
[0011]当AD转换后的实时温度数据异常时，控制加热装置停止工作，并关闭电磁阀以及停止温度测量装置的输出信号的采集。
[0012]优选的，所述的LPG汽化装置的控制方法中，所述采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理的步骤具体包括：
[0013]采集实时温度信号，对所述实时温度信号进行温度补偿后，将温度补偿后的信号进行放大处理。
[0014]优选的，所述的LPG汽化装置的控制方法中，所述采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理的步骤还包括：
[0015]当没有采集到实时温度信号时，使加热装置处于停止工作状态，并使电磁阀保持
在关闭状态。
[0016]优选的，所述的LPG汽化装置的控制方法中，所述预设的温度控制精度为第一温度控制精度或第二温度控制精度，所述根据预设的温度控制精度，对处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换，以得到AD转换后的实时温度数据的步骤具体包括：
[0017]当预设的温度控制精度为第一温度控制精度时，对处理后的信号进行第一AD转换；
[0018]当预设的温度控制精度为第二温度控制精度时，对处理后的信号进行第二AD转换。
[0019]优选的，所述的LPG汽化装置的控制方法中，所述根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PID调节，以使加热温度在预设范围内波动的步骤具体包括：
[0020]判断所述实时温度数据是否达到预设的温度阈值，如果是，则根据PID调节参数对固态继电器的工作频率进行PID调节，以使加热温度在预设范围内波动。第二方面，本专利技术还提供一种LPG汽化装置的控制系统，包括：
[0021]板卡，用于采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行处理；
[0022]AD转换芯片，用于对预处理后的信号进行第一AD转换；
[0023]控制芯片，用于接收第一AD转换后得到的实时温度数据，以及对预处理后的信号进行第二AD转换；还用于将AD转换后的实时温度数据与预设的电磁阀开启温度阈值进行比较，当所述实时温度数据达到预设的电磁阀开启温度阈值时，开启电磁阀，还用于根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PID调节，以使加热温度在预设范围内波动；还用于当AD转换后的实时温度数据异常时，控制加热装置停止工作，并关闭电磁阀以及停止温度测量装置的输出信号的采集。
[0024]优选的，所述的LPG汽化装置的控制系统中，所述板卡具体用于：
[0025]采集实时温度信号，对所述实时温度信号进行温度补偿后，将温度补偿后的信号进行放大处理。
[0026]优选的，所述的LPG汽化装置的控制系统中，所述控制芯片还用于：
[0027]当板卡没有采集到实时温度信号时，使加热装置处于停止工作状态，并使电磁阀保持在关闭状态。
[0028]优选的，所述的LPG汽化装置的控制系统中，所述AD转换芯片具体用于：当预设的温度控制精度为第一温度控制精度时，对预处理后的信号进行第一AD转换；
[0029]所述控制芯片具体用于：当预设的温度控制精度为第二温度控制精度时，对预处理后的信号进行第二AD转换。
[0030]优选的，所述的LPG汽化装置的控制系统中，所述控制芯片为单片机或DSP芯片。
[0031]与现有技术相比，本专利技术提供的LPG汽化装置的控制方法及系统，针对不同的精度，采用不同的AD转换方式，使得增加了LPG汽化装置的控制模式，避免因为精度原因而导致汽化炉加热失效，使得LPG可以被充分汽化。此外，在温度异常时，关闭电磁阀，停止LPG的输入，从而可以及时处理温度测量装置损坏或温度异常的情形。本专利技术在没有增加电气元件或者更换温控仪的情况下，实现了多种控制模式，并且可以处理外部温度探头损坏或者温度出现异常的情况，避免了增加控制系统的体积、复杂度和设计界成本，增加了控制系统的稳定性。
附图说明
[0032]图1是本专利技术提供的LPG汽化装置的控制方法的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]请参阅图1，本专利技术实施例提供的LPG汽化装置的控制方法，包括如下步骤：
[0035]S100、采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理；
[0036]S200、根据预设的温度控制精度，对预处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换，以得到AD转换后的实时温度数据；
[0037]S300、将AD转换后的实时温度数据与预设的电磁阀开启温度阈值进行比较，当所述实时温度数据达到预设的电磁阀开启温度阈值时，开启电磁阀，以实现LPG的供给；
[0038]S400、根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PID调节，以使加热温度在预设范围内波动；
[0039]S500、当AD转换后的实时温度数据异常时，控制加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LPG汽化装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理；根据预设的温度控制精度，对预处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换，以得到AD转换后的实时温度数据；将AD转换后的实时温度数据与预设的电磁阀开启温度阈值进行比较，当所述实时温度数据达到预设的电磁阀开启温度阈值时，开启电磁阀，以实现LPG的供给；根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PID调节，以使加热温度在预设范围内波动；当AD转换后的实时温度数据异常时，控制加热装置停止工作，并关闭电磁阀以及停止温度测量装置的输出信号的采集。2.根据权利要求1所述的LPG汽化装置的控制方法，其特征在于，所述采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理的步骤具体包括：采集实时温度信号，对所述实时温度信号进行温度补偿后，将温度补偿后的信号进行放大处理。3.根据权利要求1所述的LPG汽化装置的控制方法，其特征在于，所述采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理的步骤还包括：当没有采集到实时温度信号时，使加热装置处于停止工作状态，并使电磁阀保持在关闭状态。4.根据权利要求1所述的LPG汽化装置的控制方法，其特征在于，所述预设的温度控制精度为第一温度控制精度或第二温度控制精度，所述根据预设的温度控制精度，对处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换，以得到AD转换后的实时温度数据的步骤具体包括：当预设的温度控制精度为第一温度控制精度时，对处理后的信号进行第一AD转换；当预设的温度控制精度为第二温度控制精度时，对处理后的信号进行第二AD转换。5.根据权利要求1所述的LPG汽化装置的控制方法，其特征在于，所述根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PID调...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯先云，柯岩，
申请(专利权)人：武汉益邦汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：