本实用新型专利技术公开了有机肥料生产设备技术领域的一种生物有机肥料造粒装置，包括挤压筒、以及设置于挤压筒内的输料绞龙，在所述挤压筒的出料端设有成型板，所述成型板包括第一侧板、挤出管、外筒罩和第二侧板，若干所述挤出管并列连接于第一侧板和第二侧板之间，且所述第一侧板、第二侧板上分别对于设有与挤出管相配合的第一挤出孔、第二挤出孔，所述外筒罩设置于挤出管外侧并与第一侧板、第二侧板固定连接，所述第一侧板、外筒罩和第二侧板之间形成预烘腔。本实用新型专利技术在成型板内设有预烘腔，通过预烘腔内的热风对每个挤压管内的有机肥料进行预烘干，既保证了有机肥料的造粒效果，还杜绝了颗粒粘连现象的发生。杜绝了颗粒粘连现象的发生。杜绝了颗粒粘连现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥料造粒装置
[0001]本技术涉及有机肥料生产设备
，具体涉及一种生物有机肥料造粒装置。
技术介绍
[0002]在肥料的生产加工过程中使用的造粒机，可以使肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。
[0003]目前的造粒机主要为螺杆造粒机，具有使用方便、造粒速度快和装置占地面积小等优点，但是目前螺杆挤压造粒机在使用过程中还存在以下的不足：由于生物有机肥料大多以动植物的废料为原料，其湿度较大，在进行造粒完成后容易形成粘连，使得造粒成品质量不佳，需要进行干燥后重新造粒。
[0004]公告号为CN110614064A的中国专利公开了《一种用于有机肥生产的造粒机》，该造粒机通过加热装置对造粒筒内部的有机肥料进行加热，使造粒筒内部的有机原料变成半干料，大大降低了颗粒黏连现象的发生。但是经过长期的生产实现发现，该造粒机通过加热装置对造粒筒的加热实现了有机肥料的干燥，但由于有机肥料受热不均，越靠近造粒筒内部的有机分离干燥效果越差，造粒后依旧存在颗粒粘连现象，而增大加热装置对造粒筒的加热强度后，又会是造粒筒边缘位置的有机肥料过干燥，使得有机肥成型困难。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于针对上述技术问题而提供一种生物有机肥料造粒装置。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]设计一种生物有机肥料造粒装置，包括挤压筒、以及设置于挤压筒内的输料绞龙，在所述挤压筒的出料端设有成型板，所述成型板包括第一侧板、挤出管、外筒罩和第二侧板，若干所述挤出管并列连接于第一侧板和第二侧板之间，且所述第一侧板、第二侧板上分别对于设有与挤出管相配合的第一挤出孔、第二挤出孔，所述外筒罩设置于挤出管外侧并与第一侧板、第二侧板固定连接，所述第一侧板、外筒罩和第二侧板之间形成预烘腔。
[0008]优选的，所述第二侧板远离第一侧板的一侧设有锥形罩。
[0009]优选的，所述锥形罩下方设有接料筒，所述接料筒内设有螺旋状滤网，所述接料筒的底部设有出料口。
[0010]优选的，所述接料筒的底部设有热风进口。
[0011]优选的，所述成型板通过轴承与绞龙转动连接，且所述成型板与挤压筒可拆卸连接，所述绞龙贯穿成型板的一端与切割刀可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0013]1、本技术在成型板内设有预烘腔，通过预烘腔内的热风对每个挤压管内的有机肥料进行预烘干，既保证了有机肥料的造粒效果，还杜绝了颗粒粘连现象的发生。
[0014]2、本技术在挤压筒出料端的下方设有接料筒，接料筒内的螺旋状滤网可对成型后的颗粒进行除杂，同时通过有机肥料颗粒在滤网上的滚动使得有机肥料颗粒更加圆润，再通过接料筒底部通入的热风对成型后的有机肥料颗粒进行烘干。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为成型板的结构示意图；
[0017]1为挤压筒，2为进料斗，3为成型板，4为输料绞龙，5为驱动电机，6为切割刀，7为第一侧板，8为挤出管，9为外筒罩，10为第二侧板，11为第一挤出孔，12为第二挤出孔，13为预烘腔，14为进风口，15为出风口，16为锥形罩，17为接料筒，18为螺旋状滤网，19为出料口，20为热风进口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0019]实施例：如图1、图2所示，一种生物有机肥料造粒装置，包括挤压筒1，在挤压筒1的进料端设有进料斗2，在挤压筒1的出料端设有成型板3，挤压筒1内同轴设有输料绞龙4，该输料绞龙4的一端贯穿挤压筒1后与驱动电机5传动连接，输料绞龙4的另一端贯穿成型板3后与切割刀6可拆卸连接；成型板3包括第一侧板7、挤出管8、外筒罩9和第二侧板10，若干挤出管8并列连接于第一侧板7和第二侧板10之间，且第一侧板7设有与挤出管8相配合的第一挤出孔11，第二侧板10上设有与挤出管8相配合的第二挤出孔12，需要说明的是，第一挤出孔11、第二挤出孔12的径向尺寸与挤出管8的内径尺寸相等，且第一挤出孔11、第二挤出孔12和挤出管8同轴设置，外筒罩9设置于挤出管8外侧并与第一侧板7、第二侧板10固定连接，第一侧板7、外筒罩9和第二侧板10之间形成预烘腔13，外筒罩9上设有进风口14和出风口15，通过进风口14向预烘腔13内送入热风，进而通过热风对每个挤出管8内的有机肥料进行干燥。
[0020]在本实施例中，为了防止造粒成型后的有机肥料四处飞溅，在第二侧板10远离第一侧板7的一侧设有锥形罩16。
[0021]在本实施例中，为了使造粒成型后的有机肥料颗粒更加圆滑，在锥形罩16下方设有接料筒17，接料筒17内设有螺旋状滤网18，接料筒17的底部设有出料口19和热风进口20，造粒后的有机肥料颗粒落入接料筒17后，沿着螺旋状滤网18向下滚动，使得有机肥料颗粒更加圆滑，同时在有机肥料颗粒滚动的过程中，接料筒17内的热风对有机肥料颗粒进行烘干作业。
[0022]在本实施例中，为了便于成型不同尺寸的有机肥料颗粒，成型板3与挤压筒1可拆卸连接，且成型板3通过轴承与输料绞龙4转动连接。
[0023]上述造粒装置的操作使用方法如下：
[0024]在输料绞龙4的推力作用下，挤压筒1内的有机肥料依次通过第一挤出孔11、挤出管8和第二挤出孔12，然后在转动的切割刀6的作用下，条状的有机肥料被切割成颗粒状，在
有机肥料通过挤出管8的过程中，预烘腔13内的热气对挤出管8进行加热，通过热传递作用使挤出管8内的有机肥料表面进行烘干，从而杜绝造粒后有机肥料粘连现象的发生；造粒后的而有机肥料颗粒落入到接料筒17内，并沿着螺旋状滤网18滚动，从而使有机肥料颗粒更加圆滑，同时通过接料筒17内的热气对有机肥料进行烘干。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥料造粒装置，包括挤压筒、以及设置于挤压筒内的输料绞龙，在所述挤压筒的出料端设有成型板，其特征在于：所述成型板包括第一侧板、挤出管、外筒罩和第二侧板，若干所述挤出管并列连接于第一侧板和第二侧板之间，且所述第一侧板、第二侧板上分别对于设有与挤出管相配合的第一挤出孔、第二挤出孔，所述外筒罩设置于挤出管外侧并与第一侧板、第二侧板固定连接，所述第一侧板、外筒罩和第二侧板之间形成预烘腔。2.根据权利要求1所述的生物有机肥料造粒装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新生，张劲松，于晓明，
申请(专利权)人：灵宝市朝阳生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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