本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种压铸模具水冷装置，包括冷却槽，所述冷却槽的底部固定安装有水箱，所述水箱的正面开设有蓄水孔，且所述水箱的正面固定安装有冷凝器，所述水箱的正面固定安装有循环泵，所述循环泵的另一端安装并连通有输水管。解决了目前市场上的冷却不均匀，导致产品质量下降的问题，本实用新型专利技术，通过冷却槽正面固定安装有温度传感器，温度传感器可时刻检测冷却槽内侧的温度变化，一旦冷却槽内侧温度过高，警报灯响起，同时温度传感器反馈给主控器，主控器启动循环泵实现对压铸模具水冷循环，从而实现了自动化操作，避免人工操作，效率低下。效率低下。效率低下。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具水冷装置
[0001]本技术属于压铸模具
，具体为一种压铸模具水冷装置。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]压铸模具的冷却结构对保证产品质量、生产节拍以及模具的寿命至关重要，但是目前市场上的压铸模具使用具有一定的缺陷，冷却均匀性差，影响产品质量，同时冷却效率低，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压铸模具水冷装置，有效的解决了目前市场上的冷却不均匀，导致产品质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具水冷装置，包括冷却槽，所述冷却槽的底部固定安装有水箱，所述水箱的正面开设有蓄水孔，且所述水箱的正面固定安装有冷凝器，所述水箱的正面固定安装有循环泵，所述循环泵的另一端安装并连通有输水管，所述输水管远离循环泵的一端连通有位于冷却槽内侧的循环管，所述循环管的顶部安装有位于冷却槽内侧的下模座，所述下模座的顶部活动安装有上模座，所述冷却槽的正面安装并连通有排热管，所述排热管的底端固定安装有风机，所述冷却槽的正面分别固定安装有温度传感器。
[0006]优选的，所述水箱的底部固定安装有轮子，所述轮子的数量为四个，四个所述轮子环形阵列的分布在水箱底部。
[0007]优选的，所述,水箱的底部固定安装有冷凝片，所述冷凝片与冷凝器电性连接。
[0008]优选的，所述,循环管的左端连通有排水管，所述排水管的另一端与水箱的正面连通。
[0009]优选的，所述风机的底部固定安装有防尘网。
[0010]优选的，所述冷却槽的背面分别固定安装有主控器和警报灯，所述主控器的输出端分别与循环泵和温度传感器的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过冷却槽内侧安装循环管，循环管一端的与循环泵上的输水管连通，且循环管的另一端与水箱侧面贯通的排水管连通，从而使水箱内部的水进行水循环，且冷却槽正面安装的排热管底端安装风机，风机可快速降低循环管上的温度，从而对压铸模具进行快速降温，水箱底部安装与冷凝器电性连接的冷凝片，冷凝片可对循环管通过排水管排入的冷水进行快速冷却处理，从而可实现水冷循环。
[0013]2)、通过冷却槽正面固定安装有温度传感器，温度传感器可时刻检测冷却槽内侧的温度变化，一旦冷却槽内侧温度过高，警报灯响起，同时温度传感器反馈给主控器，主控器启动循环泵实现对压铸模具水冷循环，从而实现了自动化操作，避免人工操作，效率低下。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术的结构冷却槽内侧图；
[0017]图3为本技术的结构水箱底部内侧图；
[0018]图4为本技术的结构排热管与风机结合图；
[0019]图中：1、冷却槽；2、水箱；3、轮子；4、蓄水孔；5、冷凝器；6、冷凝片；7、循环泵；8、输水管；9、循环管；10、排水管；11、下模座；12、上模座；13、排热管；14、风机；15、温度传感器；16、主控器；17、警报灯；18、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术一种压铸模具水冷装置，包括冷却槽1，冷却槽1的底部固定安装有水箱2，水箱2的正面开设有蓄水孔4，且水箱2的正面固定安装有冷凝器5，水箱2的正面固定安装有循环泵7，循环泵7的另一端安装并连通有输水管8，输水管8远离循环泵7的一端连通有位于冷却槽1内侧的循环管9，循环管9的顶部安装有位于冷却槽1内侧的下模座11，下模座11的顶部活动安装有上模座12，冷却槽1的正面安装并连通有排热管13，排热管13的底端固定安装有风机14，冷却槽1的正面分别固定安装有温度传感器15。
[0022]水箱2的底部固定安装有轮子3，轮子3的数量为四个，四个轮子3环形阵列的分布在水箱2底部，水箱2的底部固定安装有冷凝片6，冷凝片6与冷凝器5电性连接，循环管9的左端连通有排水管10，排水管10的另一端与水箱2的正面连通，风机14的底部固定安装有防尘网18，从上述结构可得知，冷却槽1正面安装的排热管13底端安装风机14，风机14可快速降低循环管9上的温度，从而对压铸模具进行快速降温，冷却槽1的背面分别固定安装有主控器16和警报灯17，主控器16的输出端分别与循环泵7和温度传感器15的输入端电性连接，从上述结构可得知，一旦冷却槽1内侧温度过高，警报灯17响起，同时温度传感器15反馈给主控器16，主控器16启动循环泵 7实现对压铸模具水冷循环，从而实现了自动化操作，避免人工操作，效率低下。
[0023]本实施例中：采用冷却槽1内侧安装循环管9，循环管9一端的与循环泵 7上的输水管8连通，且循环管9的另一端与水箱2侧面贯通的排水管10连通，从而使水箱2内部的水进行水循环，且冷却槽1正面安装的排热管13底端安装风机14，风机14可快速降低循环管9上
的温度，从而对压铸模具进行快速降温，水箱2底部安装与冷凝器5电性连接的冷凝片6，冷凝片6可对循环管9通过排水管10排入的冷水进行快速冷却处理，从而可实现水冷循环，冷却槽1正面固定安装有温度传感器15，温度传感器15可时刻检测冷却槽1 内侧的温度变化，一旦冷却槽1内侧温度过高，警报灯17响起，同时温度传感器15反馈给主控器16，主控器16启动循环泵7实现对压铸模具水冷循环，从而实现了自动化操作，避免人工操作，效率低下。
[0024]工作原理：工作时，首先冷却槽1内侧安装循环管9，循环管9一端的与循环泵7上的输水管8连通，且循环管9的另一端与水箱2侧面贯通的排水管10连通，从而使水箱2内部的水进行水循环，且冷却槽1正面安装的排热管13底端安装风机14，风机14可快速降低循环管9上的温度，从而对压铸模具进行快速降温，水箱2底部安装与冷凝器5电性连接的冷凝片6，冷凝片 6可对循环管9通过排水管10排入的冷水进行快速冷却处理，从而可实现水冷循环，冷却槽1正面固定安装有温度传感器15，温度传感器15可时刻检测冷却槽1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具水冷装置，包括冷却槽(1)，其特征在于：所述冷却槽(1)的底部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的正面开设有蓄水孔(4)，且所述水箱(2)的正面固定安装有冷凝器(5)，所述水箱(2)的正面固定安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)的另一端安装并连通有输水管(8)，所述输水管(8)远离循环泵(7)的一端连通有位于冷却槽(1)内侧的循环管(9)，所述循环管(9)的顶部安装有位于冷却槽(1)内侧的下模座(11)，所述下模座(11)的顶部活动安装有上模座(12)，所述冷却槽(1)的正面安装并连通有排热管(13)，所述排热管(13)的底端固定安装有风机(14)，所述冷却槽(1)的正面分别固定安装有温度传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具水冷装置，其特征在于：所述水箱(2)的底部固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽君，
申请(专利权)人：丰县皓威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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