使用寿命长的超高压液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及六面顶压机金刚石合成用液控单向阀技术领域，名称是使用寿命长的超高压液控单向阀，包括壳体、左封堵件、弹簧、球芯套、球芯、推杆、右封堵件，所述的壳体左上面具有第一油通口，所述的壳体左下面具有第二油通口，所述的壳体右下面具有一对控制油口，分别是第一控制油口和第二控制油口，壳体内部具有空腔结构。这样的超高压液控单向阀具有增强密封能力和抗磨损能力的优点。封能力和抗磨损能力的优点。封能力和抗磨损能力的优点。

Ultra high pressure hydraulic control check valve with long service life

【技术实现步骤摘要】
使用寿命长的超高压液控单向阀


[0001]本技术涉及六面顶压机金刚石合成设备，具体涉及其液压系统中一种超高压液控单向阀。

技术介绍

[0002]六面顶压机属于液压传动机械，需要依靠液压系统提供合成人造金刚石所需的超高压。超高压液控单向阀是液压系统的重要组成阀件，在液压系统中起着重要的保压和泄压功能，承受着巨大的压力和需要频繁的启动，势必造成阀芯套与阀芯密封边缘的快速磨损和变形，容易造成在合成过程中掉压；现有技术中阀芯套与阀芯密封接触的部分是线密封，具有容易漏油，容易损坏的缺点，需要经常更换和维修阀芯套，影响生产的有序进行。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题，提供了一种可以增强保压能力、延长阀芯套使用寿命的超高压液控单向阀——使用寿命长的超高压液控单向阀。
[0004]本技术采取的技术方案是：使用寿命长的超高压液控单向阀，包括壳体、左封堵件、弹簧、球芯套、球芯、推杆、右封堵件，所述的壳体左上面具有第一油通口，所述的壳体左下面具有第二油通口，所述的壳体右下面具有一对控制油口，分别是第一控制油口和第二控制油口，壳体内部具有空腔结构，分别是从左到右的球芯套安装腔、直杆活动孔、推杆塞活动腔，球芯套安装腔、直杆活动孔、推杆塞活动腔从左到右依次连通，球芯套安装腔左端扣有左封堵件并密封严密，推杆塞活动腔右端扣有右封堵件并密封严密；球芯套安装腔上面和第一油通口连通，直杆活动孔下面和第二油通口连通，还有推杆安装在空腔内，推杆为T型结构，包括直杆和推杆塞，直杆位于直杆活动孔内、推杆塞安装在推杆塞活动腔内并能做左右活塞运动进而带动直杆在直杆活动孔内左右移动；直杆左部分是细杆，右部分是粗杆，粗杆和直杆活动孔密封配合，细杆小于直杆活动孔形成空隙部分，第二油通口和空隙部分连通；
[0005]球芯套安装腔内安装有球芯套，球芯套是空心结构，球芯套和球芯套安装腔密闭接触，球芯套内部安装有球芯，球芯套上端有第三通孔，第三通孔和第一油通口连通，球芯套右端有第四通孔，第四通孔和直杆活动孔连通，直杆左端向左伸入第四通孔并和球芯接触，球芯套内部左端安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆右端和球芯接触，弹簧伸缩杆在自然状态下，处于顶着球芯的状态，此时球芯堵着第四通孔；第二控制油口位于推杆塞右侧下面，第一控制油口位于推杆塞左侧下面，其特征是：所述的第四通孔和球芯接触的位置是和球芯等直径的内圆角面。
[0006]本技术的有益效果是，这样的超高压液控单向阀具有增强密封能力和抗磨损能力的优点。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图。
[0008]图2是本技术的壳体示意图。
[0009]图3是本技术的球芯套和弹簧伸缩杆示意图。
[0010]图4是图1中的A处放大示意图。
[0011]其中：1、壳体 2、第一油通口 3、第二油通口 4、第一控制油口 5、第二控制油口 6、空腔结构 61、球芯套安装腔 62、直杆活动孔 63、推杆塞活动腔 7、左封堵件 8、右封堵件 9、推杆 91、直杆 92、推杆塞 91a、细杆 91b、粗杆 10、空隙部分 11、球芯套12、球芯 13、第三通孔 14、第四通孔 15、弹簧伸缩杆 16、内圆角面 17、橡胶。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]如图1、2、3、4所示，使用寿命长的超高压液控单向阀，包括壳体1、左封堵件7、弹簧、球芯套11、球芯12、推杆9、右封堵件8，所述的壳体1左上面具有第一油通口2，所述的壳体左下面具有第二油通口3，所述的壳体右下面具有一对控制油口，分别是第一控制油口4和第二控制油口5，壳体内部具有空腔结构6，分别是从左到右的球芯套安装腔61、直杆活动孔62、推杆塞活动腔63，球芯套安装腔61、直杆活动孔62、推杆塞活动腔63从左到右依次连通，球芯套安装腔左端扣有左封堵件7并密封严密，推杆塞活动腔右端扣有右封堵件8并密封严密；球芯套安装腔61上面和第一油通口2连通，直杆活动孔62下面和第二油通口3连通，还有推杆9安装在空腔内，推杆为T型结构，包括直杆91和推杆塞92，直杆位于直杆活动孔内、推杆塞安装在推杆塞活动腔内并能做左右活塞运动进而带动直杆在直杆活动孔内左右移动；直杆左部分是细杆91a，右部分是粗杆91b，粗杆和直杆活动孔62密封配合，细杆小于直杆活动孔形成空隙部分10，第二油通口3和空隙部分连通；
[0014]球芯套安装腔内安装有球芯套11，球芯套是空心结构，球芯套和球芯套安装腔密闭接触，球芯套内部安装有球芯12，球芯套上端有第三通孔13，第三通孔和第一油通口2连通，球芯套右端有第四通孔14，第四通孔和直杆活动孔62连通，直杆左端向左伸入第四通孔并和球芯接触，球芯套内部左端安装有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆右端和球芯12接触，弹簧伸缩杆在自然状态下，处于顶着球芯的状态，此时球芯堵着第四通孔14；第二控制油口5位于推杆塞右侧下面，第一控制油口位于推杆塞左侧下面，其特征是：所述的第四通孔14和球芯接触的位置是和球芯等直径的内圆角面16。
[0015]本技术的使用方法是：如果不管第一控制油口4和第二控制油口5，则第一油通口2和第二油通口3就和一般单向阀一样工作，油只能从第二油通口流到第一油通口，不能从第一油通口流到第二油通口；如果向第二控制油口通入液体，如箭头a所示，液体就会从右向左把推杆向左顶开，推杆把球芯顶开，此时单向阀就变成双向都能通过。
[0016]本技术的单向阀优点如下，使用原理和一般的球芯单向阀一样，不同之处是，第四通孔处和球芯接触的位置是和球芯等直径的内圆角面，和球芯的接触就是面接触，这样就增加了接触面积，增强了密封能力和抗磨损的能力。
[0017]进一步地讲，所述的第四通孔和球芯接触的位置镶嵌有橡胶17。
[0018]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不限于此，
任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.使用寿命长的超高压液控单向阀，包括壳体、左端封堵件、弹簧、球芯套、球芯、推杆、右封堵件，所述的壳体左上面具有第一油通口，所述的壳体左下面具有第二油通口，所述的壳体右下面具有一对控制油口，分别是第一控制油口和第二控制油口，所述的壳体内部具有空腔结构，分别是从左到右的球芯套安装腔、直杆活动孔、推杆塞活动腔，所述的球芯套安装腔、直杆活动孔、推杆塞活动腔从左到右依次连通，所述的球芯套安装腔左端扣有左封堵件并密封严密，所述的推杆塞活动腔右端扣有右封堵件并密封严密；所述的球芯套安装腔上面和所述的第一油通口连通，所述的直杆活动孔下面和所述的第二油通口连通，还有推杆安装在空腔内，所述的推杆为T型结构，包括直杆和推杆塞，所述的直杆位于直杆活动孔内、所述的推杆塞安装在所述的推杆塞活动腔内并能做左右活塞运动进而带动直杆在直杆活动孔内左右移动；所述的直杆左部分是细杆，右部分是粗杆，所述的粗杆和所述的直杆活动孔密封配合，所述的细...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩，王应帅，赵自勇，蔡玉乐，李国平，陈衍群，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：