一种一体化沼气反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化沼气反应器，包电机仓，电机仓上方设置有酸化仓和甲烷仓，酸化仓套设于甲烷仓外部，电机仓内设置有电机，电机一侧设置有液泵，甲烷仓顶部设置有内盖，酸化仓顶部设置有顶盖，顶盖内设置有蓄气仓；顶盖和内盖之间设置有过渡管，过渡管采用十字型结构，过渡管上端和下端均开设有通气孔，过渡管上端穿过酸化仓底板，过渡管下端穿过内盖，过渡管下端设置有轴杆，过渡管左右两端均设置有转杆，轴杆和转杆上均设置有若干搅拌叶，本实用新型专利技术适用于一体化沼气反应器生产沼气，能够对各个高度进行大幅度的搅拌，还能够提高酸化物料的输送效率，减少了物料残留，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化沼气反应器


[0001]本技术属于沼气反应器
，具体是一种一体化沼气反应器。

技术介绍

[0002]近年来,秸秆、有机垃圾、农副产品等有机固体废弃物的污染逐渐受到人们的重视,常规的处理方法如填埋、焚烧堆肥等均存在一定问题，事实上,以上这些垃圾成分以有机组分为主,具有较高的生物可降解性,采用厌氧消化技术，在处理有机废弃物的同时回收沼气作为生物质能,且发酵产物经处理后可作肥料,具有较强的可行性，常规的厌氧反应装置主要分为两类,即单相厌氧消化及两相厌氧消化，单相厌氧消化反应装置的类型主要有完全混合式厌氧反应器、升流式固体反应器、厌氧滤器,及升流式厌氧污泥床反应器等几种类型，以上反应装置的区别主要在于搅拌方式、进料方式、污泥截留方式等方面，单相厌氧消化反应器在畜禽粪便沼气工程中得到成熟应用；
[0003]现有的一体化沼气反应器存在很多问题，一是搅拌装置为电动葫芦控制的搅拌器，采用多个搅拌器配合工作，配合繁琐而且搅拌幅度小，只能分别对各个高度进行搅拌，二是现有装置通过溢流方式将酸化仓内的物料运输至甲烷仓，输送效率低而且残留物料多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一体化沼气反应器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种一体化沼气反应器，包括电机仓，所述电机仓上方设置有酸化仓和甲烷仓，所述酸化仓套设于所述甲烷仓外部，所述电机仓内设置有电机，所述电机一侧设置有液泵，所述甲烷仓顶部设置有内盖，所述酸化仓顶部设置有顶盖，所述顶盖内设置有蓄气仓；所述顶盖和所述内盖之间设置有过渡管，所述过渡管采用十字型结构，所述过渡管上端和下端均开设有通气孔，所述过渡管上端穿过所述酸化仓底板，所述过渡管下端穿过所述内盖，所述过渡管下端设置有轴杆，所述过渡管左右两端均设置有转杆，所述轴杆和所述转杆上均设置有若干搅拌叶。
[0007]优选的，所述转杆采用L型结构，所述L型结构水平上端与所述过渡管左右两端采用螺纹旋合固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌扇叶采用长方体结构，所述轴杆上端与所述过渡管下端采用螺纹旋合固定连接，所述轴杆下端穿过所述甲烷仓底板，所述轴杆下端与所述电机的输出杆之间通过齿轮啮合传动。
[0009]优选的，所述酸化仓外侧套设有保温层，所述酸化仓一侧上端设置有进料管，所述酸化仓另一侧下端设置有出料管，所述出料管穿过所述酸化仓外壁和所述甲烷仓外壁。
[0010]优选的，所述液泵的进液口与所述酸化仓底部之间通过管道连通，所述液泵的出液口与所述甲烷仓底部之间通过管道连通。
[0011]优选的，所述甲烷仓内壁套设有增温盘管，所述增温盘管进水管和出水管均穿过所述酸化仓外壁和所述甲烷仓外壁。
[0012]本技术一种一体化沼气反应器，通过将过渡管上端穿过酸化仓底板，将过渡管下端穿过内盖，同时在过渡管下端设置轴杆，在过渡管左右两端均设置转杆，而且将轴杆下端与电机的输出杆之间通过齿轮啮合传动，这样的结构使得电机带动轴杆和过渡管转动，转杆在酸化仓内转动，从而实现了对各个高度的物料进行大幅度搅动的效果；
[0013]本技术一种一体化沼气反应器，通过将液泵的进液口与酸化仓底部之间通过管道连通，液泵的出液口与甲烷仓底部之间通过管道连通，这样的结构使得液泵将酸化后的物料泵至甲烷仓，从而实现了高效而彻底的输送效果。
附图说明
[0014]图1是本技术一种一体化沼气反应器的剖视图；
[0015]图2是本技术一种一体化沼气反应器中搅拌装置图；
[0016]图3是本技术一种一体化沼气反应器的主视图。
[0017]附图标记：1、机械仓；2、酸化仓；3、甲烷仓；4、内盖；5、顶盖；6、蓄气仓；7、过渡管；8、电机；9、液泵；10、保温层；11、增温盘管；12、进料管；13、出料管；14、轴杆；15、转杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种一体化沼气反应器的具体实施方式。本技术一种一体化沼气反应器不限于以下实施例的描述。
[0019]实施例1：
[0020]本实施例给出一种一体化沼气反应器的具体结构，如图1
‑
3所示，包括电机仓1，电机仓1上方设置有酸化仓2和甲烷仓3，酸化仓2套设于甲烷仓3外部，电机仓1内设置有电机8，电机8一侧设置有液泵9，甲烷仓3顶部设置有内盖4，酸化仓2顶部设置有顶盖5，顶盖5内设置有蓄气仓6；
[0021]顶盖5和内盖4之间设置有过渡管7，过渡管7采用十字型结构，过渡管7上端和下端均开设有通气孔，过渡管7上端穿过酸化仓2底板，过渡管7下端穿过内盖4，过渡管7下端设置有轴杆14，过渡管7左右两端均设置有转杆15，轴杆14和转杆15上均设置有若干搅拌叶。
[0022]转杆15采用L型结构，L型结构水平上端与过渡管7左右两端采用螺纹旋合固定连接。
[0023]轴杆14上端与过渡管7下端采用螺纹旋合固定连接，轴杆14下端穿过甲烷仓3底板，轴杆14下端与电机8的输出杆之间通过齿轮啮合传动。
[0024]酸化仓2外侧套设有保温层10，酸化仓2一侧上端设置有进料管12，酸化仓2另一侧下端设置有出料管13，出料管13穿过酸化仓2外壁和甲烷仓3外壁。
[0025]液泵9的进液口与酸化仓2底部之间通过管道连通，液泵9的出液口与甲烷仓3底部之间通过管道连通。
[0026]甲烷仓3内壁套设有增温盘管11，增温盘管11进水管和出水管均穿过酸化仓2外壁和甲烷仓3外壁。
[0027]通过采用上述技术方案：
[0028]甲烷仓3顶部设置有内盖4，酸化仓2顶部设置有顶盖5，顶盖5内设置有蓄气仓6，内盖4防止沼气进入酸化仓2内，顶盖5防止沼气溢出，蓄气仓6用于储存沼气，还能提升沼气的使用浓度，过渡管7上端和下端均开设有通气孔，使得甲烷仓3内产生的沼气进入蓄气仓6内，过渡管7下端设置有轴杆14，过渡管7左右两端均设置有转杆15，轴杆14和转杆15上均设置有若干搅拌叶，能够同时对酸化仓2和甲烷仓3内物料进行大幅度搅拌，能够对各个高度进行同时搅拌，加快了反应速率，转杆15采用L型结构，使得转杆15可在酸化仓2和甲烷仓3之间转动，液泵9的进液口与酸化仓2底部之间通过管道连通，液泵9的出液口与甲烷仓3底部之间通过管道连通，通过液泵9将酸化后的物料运输至甲烷仓3内，加快了运输效率的同时减少了物料残留。
[0029]工作原理：如图1
‑
3所示，先分别将增温盘管11进水管和出水管分别与进水口和出水口连接，热水从进水管进入增温盘管11内与甲烷仓3进行热交换，最后从出水管流出，通过进料管12向酸化仓2内加入物料，打开电机8，搅拌装置转动起来，轴杆14带动过渡管7转动从而带动转杆15在酸化仓2内转动，轴杆14和转杆15上的搅拌叶转动进行搅拌，物料在25"C
‑
35"C的酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化沼气反应器，包括电机仓(1)，其特征在于：所述电机仓(1)上方设置有酸化仓(2)和甲烷仓(3)，所述酸化仓(2)套设于所述甲烷仓(3)外部，所述电机仓(1)内设置有电机(8)，所述电机(8)一侧设置有液泵(9)，所述甲烷仓(3)顶部设置有内盖(4)，所述酸化仓(2)顶部设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)内设置有蓄气仓(6)；所述顶盖(5)和所述内盖(4)之间设置有过渡管(7)，所述过渡管(7)采用十字型结构，所述过渡管(7)上端和下端均开设有通气孔，所述过渡管(7)上端穿过所述酸化仓(2)底板，所述过渡管(7)下端穿过所述内盖(4)，所述过渡管(7)下端设置有轴杆(14)，所述过渡管(7)左右两端均设置有转杆(15)，所述轴杆(14)和所述转杆(15)上均设置有若干搅拌叶。2.如权利要求1所述的一种一体化沼气反应器，其特征在于：所述转杆(15)采用L型结构，所述L型结构水平上端与所述过渡管(7)左右两端采用螺纹旋合固定连接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：北京鹏洁环宇节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：