一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的上端面均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板均设有转动腔，两个所述转动腔内均转动连接有转轮，其中一个所述转轮与对应的第二支撑板之间设有两个限位机构，两个所述第二支撑板的侧壁均转动连接有转动柱。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以使得稳固板对上模具进行挤压，使其更为稳固，同时，第一钩型杆和第二钩型杆相互钩住，使得下模具和上模具在翻转时不易脱落，提高稳定性；还可以在模具进行翻转之后，对模具进行限位稳固，方便将模具内多余泥浆倒出，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具。

技术介绍

[0002]现在已知的陶瓷成型方法大致有以下几类：可塑成型，主要包括拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。注浆成型，具体是用坯料制成泥浆，注入多孔模型内，借助于模型的吸水性使泥浆接触于模型内表面的部分水被吸收而形成坯体的方法，具体可分为空心注浆和实心注浆。干压成型，是将含水很少的坯料放入压机的底膜中，由装有上模的压杆加压而形成颗粒紧密的坯体的方法。
[0003]其中采用注浆成型工艺成型空心类陶瓷制品时，具体操作步骤为先在陶瓷模具中注满陶瓷泥浆，静置10
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30分钟后放掉模具内多余泥浆，得到初始的陶瓷坯体，到陶瓷坯体具有一定强度时，取出修正干燥，然后施釉烧成；现有的陶瓷注浆成型工艺中需要人工对模具进行多次的转移加工，费时费力，生产效率低下；因此我们设计了一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的上端面均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板均设有转动腔，两个所述转动腔内均转动连接有转轮，其中一个所述转轮与对应的第二支撑板之间设有两个限位机构，两个所述第二支撑板的侧壁均转动连接有转动柱，两个所述转动柱之间设有安装机构，两个所述转动柱的上端面均固定连接有安装板，两个所述安装板之间设有稳固机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括固定连接在转轮侧壁的连接块，所述第二支撑板的侧壁设有圆环槽，所述连接块与圆环槽之间滑动连接，所述第二支撑板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板上贯穿设有与其滑动连接的限位杆，所述限位杆与连接板之间通过两个第一弹簧相连接，所述连接块的上端面设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽内。
[0008]优选地，所述安装机构包括固定连接在两个转动柱之间的承接板，所述承接板的上端面设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有下模具，所述下模具的上端面设有上模具，所述承接板与下模具之间设有转动机构。
[0009]优选地，所述转动机构包括设置在承接板内的电机，所述电机的动力端固定连接有矩形板，所述下模具的下端面设有矩形槽，所述矩形板与矩形槽相互匹配。
[0010]优选地，所述稳固机构包括设置在安装板侧壁的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接
有稳固板，所述稳固板与滑槽的内壁之间通过第二弹簧相连接。
[0011]优选地，所述稳固板的下端面固定连接有两个第一钩型杆，所述承接板的上端面固定连接有两个第二钩型杆，两个所述第一钩型杆和两个第二钩型杆相互匹配。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过安装机构、稳固机构和第一钩型杆和第二钩型杆的共同作用，使得稳固板对上模具进行挤压，使其更为稳固，同时，第一钩型杆和第二钩型杆相互钩住，使得下模具和上模具在翻转时不易脱落，提高稳定性。
[0014]2、通过限位机构的作用，可以在模具进行翻转之后，对模具进行限位稳固，方便将模具内多余泥浆倒出，方便快捷。
[0015]综上所述，不仅可以使得稳固板对上模具进行挤压，使其更为稳固，同时，第一钩型杆和第二钩型杆相互钩住，使得下模具和上模具在翻转时不易脱落，提高稳定性；还可以在模具进行翻转之后，对模具进行限位稳固，方便将模具内多余泥浆倒出，方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图。
[0018]图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4转动腔、5转轮、 6转动柱、7承接板、8连接块、9圆环槽、10连接板、11限位杆、 12第一弹簧、13限位槽、14电机、15矩形板、16矩形槽、17下模具、18上模具、19安装板、20滑槽、21第二弹簧、22稳固板、23 第一钩型杆、24第二钩型杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2的上端面均固定连接有第二支撑板3，两个第二支撑板3均设有转动腔4，两个转动腔4内均转动连接有转轮5，其中一个转轮 5与对应的第二支撑板3之间设有两个限位机构，限位机构包括固定连接在转轮5侧壁的连接块8，第二支撑板3的侧壁设有圆环槽9，连接块8与圆环槽9之间滑动连接，第二支撑板3的侧壁固定连接有连接板10，连接板10上贯穿设有与其滑动连接的限位杆11，限位杆 11与连接板10之间通过两个第一弹簧12相连接，连接块8的上端面设有限位槽13，限位杆11延伸至限位槽13内，当需要对下模具 17和上模具18进行翻转时，拉动限位杆11，限位杆11脱离限位槽 13，转动连接块8，连接块8转动带动转轮5转动，转轮5转动带动承接板7转动，进而带动下模具17和上模具18转动，如此可以直接将模具内多余泥浆倒出，方便快捷。
[0021]两个第二支撑板3的侧壁均转动连接有转动柱6，两个转动柱6 之间设有安装机构，安装机构包括固定连接在两个转动柱6之间的承接板7，承接板7的上端面设有安装槽，安装槽内滑动连接有下模具 17，下模具17的上端面设有上模具18，承接板7与下模具17之
间设有转动机构，转动机构包括设置在承接板7内的电机14，电机14 的动力端固定连接有矩形板15，下模具17的下端面设有矩形槽16，矩形板15与矩形槽16相互匹配，启动电机14，电机14转动带动矩形板15转动，进而带动下模具17和上模具18转动，方便对模具内进行泥浆的注入。
[0022]两个转动柱6的上端面均固定连接有安装板19，两个安装板19 之间设有稳固机构，稳固机构包括设置在安装板19侧壁的滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有稳固板22，稳固板22的下端面固定连接有两个第一钩型杆23，承接板7的上端面固定连接有两个第二钩型杆24，第一钩型杆23和第二钩型杆24均为弹性材料制成；两个第一钩型杆23和两个第二钩型杆24相互匹配，稳固板22与滑槽20的内壁之间通过第二弹簧21相连接，当上模具18与下模具17安装完成后，稳固板22在第二弹簧21的弹力作用下稳固板22对上模具18 进行挤压，使其更为稳固；同时，第一钩型杆23和第二钩型杆24相互钩住，使得下模具17和上模具18在翻转时不易脱落，提高稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)的上端面均固定连接有第二支撑板(3)，两个所述第二支撑板(3)均设有转动腔(4)，两个所述转动腔(4)内均转动连接有转轮(5)，其中一个所述转轮(5)与对应的第二支撑板(3)之间设有两个限位机构，两个所述第二支撑板(3)的侧壁均转动连接有转动柱(6)，两个所述转动柱(6)之间设有安装机构，两个所述转动柱(6)的上端面均固定连接有安装板(19)，两个所述安装板(19)之间设有稳固机构。2.根据权利要求1所述的一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型模具，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在转轮(5)侧壁的连接块(8)，所述第二支撑板(3)的侧壁设有圆环槽(9)，所述连接块(8)与圆环槽(9)之间滑动连接，所述第二支撑板(3)的侧壁固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上贯穿设有与其滑动连接的限位杆(11)，所述限位杆(11)与连接板(10)之间通过两个第一弹簧(12)相连接，所述连接块(8)的上端面设有限位槽(13)，所述限位杆(11)延伸至限位槽(13)内。3.根据权利要求1所述的一种可翻转的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍枢，鲁娟，薛云霞，
申请(专利权)人：北京华江文化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：