一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，属于食品加工技术领域。所述同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，包括如下步骤：步骤1：粗米采购与入库；步骤2：粗米精选除杂；步骤3：精米浸泡；步骤4：精米碾碎；步骤5：辅料添加；步骤6：搅拌运输；步骤7：熟化挤丝；步骤8：剪粉定型；步骤9：蒸粉和一次散粉；步骤10：二次散粉和烘干。本发明专利技术可以同时生产鲜湿米粉和干米粉，改变现有的米粉生产方式，卫生高效，工艺齐全，统一了米粉工艺质量，且产出的鲜湿米粉和干米粉品质高、口感佳，具有实用推广价值。具有实用推广价值。

A method of producing fresh and dry rice noodles at the same time

【技术实现步骤摘要】
一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法


[0001]本专利技术涉及一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，属于食品加工


技术介绍

[0002]米粉在米制品中占有着很重要的地位，是大米深加工后的优质食品。因其口感顺滑细腻、食煮方便、价格便宜，深受广大的消费者们的喜爱。随着全国各地米粉产业的不断发展，米粉需求量也在逐年增加，机械化的精准高效生产模式在行业内占据的地位也越来越重要。食品生产业内，目前欧美食品生产机械化水平远超过中国，中国还需要不断提高研发技术，从而实现食品生产自动化流水线。因此，我国米粉产业流水线化生产有着很大的市场发展前景及市场价值。但现有米粉产业内，大多为小作坊式的生产模式，存在生产效率低、卫生条件差和质量参差难达统一标准的问题。此外，我国近几年对鲜湿米粉的需求也在逐渐增加，现有的生产模式普遍的只是针对于干米粉的生产，若要生产鲜湿米粉，则需要再起一条生产线，存在工厂修改量大，资金消耗多和场地要求高等一些列问题，所改造的生产线虽然产量提高，但是成本量也提高了很多。再者，现有鲜湿米粉的保水保鲜方法繁杂多样，不一定都适合于所有的米粉生产线，在生产过程中存在难以保证米粉统一鲜湿度的问题。
[0003]为解决上述问题，亟需提供一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，改变现有的米粉生产方式，保证卫生条件，统一米粉工艺质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法。本专利技术可以同时生产鲜湿米粉和干米粉，改变现有的米粉生产方式，卫生高效，工艺齐全，统一了米粉工艺质量，且产出的鲜湿米粉和干米粉品质高、口感佳，具有实用推广价值。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：粗米采购与入库；
[0007]步骤2：粗米精选除杂；
[0008]步骤3：精米浸泡
[0009]将步骤2得到的除杂后的精米进行浸泡，得到浸泡后的精米；
[0010]步骤4：精米碾碎
[0011]将步骤3得到的浸泡后的精米进行碾碎，过筛，得到精选米粉；
[0012]步骤5：辅料添加
[0013]在步骤4得到的精选米粉中，加入占其质量8％
‑
12％的玉米淀粉、2％
‑
4％的单甘酯、1％
‑
2％的羧甲基淀粉钠和5％
‑
9％的食用胶，混合均匀后，得到混合米粉原料；
[0014]步骤6：搅拌运输
[0015]将步骤5得到的混合米粉原料进行搅拌，得到搅拌后的混合米粉原料；
[0016]步骤7：熟化挤丝
[0017]将步骤6得到的搅拌后的混合米粉原料进行高温熟化后，再低速高压挤出，得到根状米粉；
[0018]步骤8：剪粉定型
[0019]将步骤7得到的根状米粉剪成段状米粉，再降温定型，得到定型后的米粉；
[0020]步骤9：蒸粉和一次散粉
[0021]将步骤8得到的定型后的米粉进行高温烘煮，再冷却后，加入保湿液，混合均匀后，进行一次散粉，得到鲜湿米粉；
[0022]步骤10：二次散粉和烘干
[0023]在步骤9得到的鲜湿米粉中，加入无菌水，进行二次散粉；再自然晾晒后，进行烘干，得到干米粉。
[0024]本专利技术的同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法的原理是：
[0025]本专利技术的步骤1中，粗米采购与入库，是指将去壳优质籼米存入储藏室，存储温度为15℃
‑
30℃，空气相对湿度为10％
‑
15％。
[0026]本专利技术的步骤2中，粗米精选除杂，是指将粗米通过振动除杂清理装置、比重分级去石机进行除杂和筛选，得到除杂后的精米。经过精选除杂，无杂精米含杂量<0.1％，碎粒含量为0.5％
‑
1.5％。
[0027]本专利技术的步骤3中，精米浸泡，是指将精米放入浸泡设备，在一定温度范围内进行浸泡。精米浸泡后，更有利于后续的碾碎。
[0028]本专利技术的步骤4中，精米碾碎，是指将浸泡后的精米通过碾碎机碾碎后，经过筛，得到含杂与含大颗粒量＜0.1％的精选米粉。
[0029]本专利技术的步骤5中，是指在碾碎后的精米中加入辅料，混合后，得到混合米粉原料。加入辅料，可使得米粉水煮前色泽呈米白色、有大米清香味、笔直硬挺、手感顺滑无粗糙感；水煮后保持其优质特性时间较长。
[0030]本专利技术的步骤6中，搅拌运输，是指将混合米粉原料通过下料装置输送到搅拌机内，通过高强度机械搅拌，将加入的混合米粉原料搅拌均匀，再通过工厂化自动供粉系统的定量输送装置将原料输送到熟化挤丝装置的料斗之中。
[0031]本专利技术的步骤7中，熟化挤丝，是指将混合米粉原料在熟化挤丝装置中，经过高温熟化后，再低速高压挤出，得到根状米粉。
[0032]本专利技术的步骤8中，剪粉定型，是将步骤7得到的根状米粉通过自动剪粉装置剪成固定长度范围的段状米粉，再将段状米粉转移至送粉装置上，并通过风机进行降温定型。
[0033]本专利技术的步骤9中，蒸粉和一次散粉，是将经剪粉工艺得到的成型米粉放在米粉蒸箱进行高温烘煮；再冷却后，进行一次散粉，得到鲜湿米粉。鲜湿米粉采用隔水隔空气的塑料容器包装，在密封塑料容器内，抽出空气后充入无毒惰性气体；所述无毒惰性气体的含水率为20wt％
‑
35wt％。
[0034]本专利技术的步骤10中，二次散粉和烘干，是将鲜湿米粉放入散粉箱内加入无菌水进行二次散粉；再自然晾晒后，进行烘干，得到干米粉。
[0035]本专利技术的同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法的有益效果是：
[0036]1、本专利技术可以同时生产鲜湿米粉和干米粉，改变现有的米粉生产方式，卫生高效，
工艺齐全，统一了米粉工艺质量，且产出的鲜湿米粉和干米粉品质高、口感佳，具有实用推广价值。
[0037]2、本专利技术的方法，操作简单，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
[0038]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0039]进一步，步骤3中，所述浸泡是指将除杂后的精米浸泡在纯净水中，二者的质量比为1:(1.1
‑
1.3)，于温度为25℃
‑
45℃浸泡3h
‑
5h。
[0040]采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，浸泡的效果更好。
[0041]进一步，步骤4中，所述过筛的目数为120目
‑
150目，含杂与含大颗粒量＜0.1％。
[0042]进一步，步骤5中，所述食用胶为瓜尔豆胶或者魔芋胶。
[0043]采用上述进一步的有益效果是：上述两种均可以作为食用胶，且价格便宜。
[0044]进一步，步骤6中，所述搅拌的转速为30r/min
‑
40r/min，时间为7min
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：粗米采购与入库；步骤2：粗米精选除杂；步骤3：精米浸泡将步骤2得到的除杂后的精米进行浸泡，得到浸泡后的精米；步骤4：精米碾碎将步骤3得到的浸泡后的精米进行碾碎，过筛，得到精选米粉；步骤5：辅料添加在步骤4得到的精选米粉中，加入占其质量8％
‑
12％的玉米淀粉、2％
‑
4％的单甘酯、1％
‑
2％的羧甲基淀粉钠和5％
‑
9％的食用胶，混合均匀后，得到混合米粉原料；步骤6：搅拌运输将步骤5得到的混合米粉原料进行搅拌，得到搅拌后的混合米粉原料；步骤7：熟化挤丝将步骤6得到的搅拌后的混合米粉原料进行高温熟化后，再低速高压挤出，得到根状米粉；步骤8：剪粉定型将步骤7得到的根状米粉剪成段状米粉，再降温定型，得到定型后的米粉；步骤9：蒸粉和一次散粉将步骤8得到的定型后的米粉进行高温烘煮，再冷却后，加入保湿液，混合均匀后，进行一次散粉，得到鲜湿米粉；步骤10：二次散粉和烘干在步骤9得到的鲜湿米粉中，加入无菌水，进行二次散粉；再自然晾晒后，进行烘干，得到干米粉。2.根据权利要求1所述的同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，其特征在于，步骤3中，所述浸泡是指将除杂后的精米浸泡在纯净水中，二者的质量比为1:(1.1
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1.3)，于温度为25℃
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45℃浸泡3h
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5h。3.根据权利要求1所述的同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，其特征在于，步骤4中，所述过筛的目数为120目
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150目。4.根据权利要求1所述的同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，其特征在于，步骤5中，所述食用胶为瓜尔豆胶或者魔芋胶。5.根据权利要求1所述的同时生产鲜湿米粉和干米粉的方法，其特征在于，步骤6中，所述搅拌的转速为30r/min
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40r/min，时间为7min
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙姣，陈林涛，彭柱菁，牟向伟，于新业，潘涛，薛俊祥，
申请(专利权)人：广西师范大学，
类型：发明
国别省市：