一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属成型加工领域，尤其涉及一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置。该发明专利技术要解决的技术问题是：提供一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置。技术方案为：一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置，包括有底板组件和匀速送料单元等；底板组件与匀速送料单元相连接。本发明专利技术实现了将钢板逐块匀速的传送至指定位置，接着，对钢板进行正位调整，使其始终保持直线移动，位置不发生偏移，然后，将钢板压制成钢管，且在压制成型的同时，由于钢板放置时间较长与空气长时间的接触，进而导致钢板表面出现生锈现象，通过增大刮刀与钢管内壁的摩擦力再进行转动，将钢板表面的铁锈刮除，提高了产品质量以及后期的使用体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置


[0001]本专利技术涉及一种金属成型加工领域，尤其涉及一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置。

技术介绍

[0002]钢板，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板，中厚钢板，特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500~1500毫米，厚的宽度为600~3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。
[0003]目前，在现有技术中，将钢板压制成钢管时，直接将钢板进行压制成型，由于钢板放置时间较长与空气长时间的接触，从而导致钢板表面出现生锈现象，直接将钢板压制成型，未将钢板中的铁锈有效清理，进而导致后期产品质量低，影响后期的使用体验。
[0004]综上，需要研发一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置，来克服上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服目前，在现有技术中，将钢板压制成钢管时，直接将钢板进行压制成型，由于钢板放置时间较长与空气长时间的接触，从而导致钢板表面出现生锈现象，直接将钢板压制成型，未将钢板中的铁锈有效清理，进而导致后期产品质量低，影响后期的使用体验的缺点，该专利技术要解决的技术问题是：提供一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置。
[0006]技术方案为：一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置，包括有底板组件、匀速送料单元、正位调整单元、压制打磨单元和控制屏；底板组件与匀速送料单元相连接；底板组件与正位调整单元相连接；底板组件与压制打磨单元相连接；底板组件与控制屏相连接；匀速送料单元与正位调整单元相连接；正位调整单元与压制打磨单元相连接。
[0007]作为更进一步的优选方案，匀速送料单元包括有下料架、第一传动轴、第一连杆、连轴、第一光杆、第二传动轴、第一滑板、第一滑块、第一机械爪、第二滑块和第二滑板；下料架与底板组件进行固接；下料架的下方设置有第一传动轴；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与正位调整单元相连接；第一传动轴与第一连杆进行固接；第一连杆与连轴进行滑动连接；连轴与第一光杆进行固接；第一光杆与底板组件进行转动连接；连轴与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第一滑板进行滑动连接；第二传动轴与第一滑块进行固接；第一滑板与下料架进行固接；第一滑板与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一机械爪进行固接；第一机械爪与第二滑块进行固接；第二滑块与第二滑板进行滑动连接；第二滑板与下料架进行固接。
[0008]作为更进一步的优选方案，正位调整单元包括有电机、第三传动轴、第四传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动轴、第一固定板、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第三锥齿轮、第六传动轴、蜗杆、蜗轮、第七传动轴、丝杆、第一限位板、第二限位板、第二光杆、第一电动滑轨、第三滑板、第二机械爪、滚筒、支撑滚轮和固
定架；电机与底板组件进行固接；电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第四传动轴相连接；第四传动轴与第一锥齿轮进行固接；第四传动轴与第二锥齿轮进行固接；第四传动轴与第五传动轴相连接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与压制打磨单元相连接；第一锥齿轮的一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与丝杆进行固接；丝杆与第一限位板进行旋接；丝杆与第二限位板进行旋接；丝杆与固定架进行转动连接；第一限位板与第二光杆进行滑动连接；第二限位板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与固定架进行固接；第二光杆的上方设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第三滑板进行固接；第三滑板与第二机械爪进行固接；第二机械爪的上方两侧各等距设置有三组滚筒；三组滚筒与固定架进行固接；第一电动滑轨远离三组滚筒的一侧等距设置有三组支撑滚轮；三组支撑滚轮与固定架进行固接；固定架与底板组件进行固接。
[0009]作为更进一步的优选方案，压制打磨单元包括有第八传动轴、第一直齿轮、第一转动辊、第二直齿轮、第九传动轴、第二转动辊、第三直齿轮、第十传动轴、第三转动辊、伸缩齿杆、第二固定板、第二电动推杆、第四直齿轮、第五直齿轮、第十一传动轴、第二凸轮、六棱轴、第十二传动轴、第一凸块、第三滑块、支撑架、刮刀、弹簧、第二连杆、圆盘、电动挡板、第一支撑杆、第二支撑杆、伸缩杆、第二电动滑轨、第四滑块和第四滑板；第四传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第一直齿轮进行固接；第八传动轴与第一转动辊进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与第二转动辊进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与电动挡板进行转动连接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与第三转动辊进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴的一侧设置有伸缩齿杆；伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；伸缩齿杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行转动连接；伸缩齿杆与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；第五直齿轮与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与底板组件进行转动连接；第十一传动轴与第二凸轮进行固接；第二凸轮与第一凸块相接触；第十一传动轴与六棱轴进行固接；六棱轴与第十二传动轴相连接；第十二传动轴与第一凸块进行固接；第一凸块与底板组件进行转动连接；第十二传动轴与第三滑块进行固接；第三滑块与支撑架进行固接；支撑架与刮刀进行固接；第三滑块与弹簧进行固接；弹簧与圆盘进行固接；支撑架通过转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆与圆盘进行固接；圆盘与电动挡板进行转动连接；电动挡板与底板组件进行转动连接；电动挡板与第一支撑杆进行固接；第一支撑杆与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行固接；伸缩杆与第二支撑杆进行固接；第二支撑杆与底板组件进行转动连接；电动挡板的上方设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动
滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第四滑板进行滑动连接。
[0010]作为更进一步的优选方案，第四传动轴与两端的传动轴连接处切削成矩形面。
[0011]作为更进一步的优选方案，伸缩齿杆靠近第十传动轴一侧设置有齿轮，且第十传动轴设置有与伸缩齿杆相匹配的齿孔。
[0012]作为更进一步的优选方案，丝杆以中段为界，两端螺纹方向相反。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置，包括有底板组件和控制屏，其特征是：还包括有匀速送料单元、正位调整单元和压制打磨单元；底板组件与匀速送料单元相连接；底板组件与正位调整单元相连接；底板组件与压制打磨单元相连接；底板组件与控制屏相连接；匀速送料单元与正位调整单元相连接；正位调整单元与压制打磨单元相连接。2.如权利要求1所述的一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置，其特征在于：匀速送料单元包括有下料架、第一传动轴、第一连杆、连轴、第一光杆、第二传动轴、第一滑板、第一滑块、第一机械爪、第二滑块和第二滑板；下料架与底板组件进行固接；下料架的下方设置有第一传动轴；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与正位调整单元相连接；第一传动轴与第一连杆进行固接；第一连杆与连轴进行滑动连接；连轴与第一光杆进行固接；第一光杆与底板组件进行转动连接；连轴与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第一滑板进行滑动连接；第二传动轴与第一滑块进行固接；第一滑板与下料架进行固接；第一滑板与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一机械爪进行固接；第一机械爪与第二滑块进行固接；第二滑块与第二滑板进行滑动连接；第二滑板与下料架进行固接。3.如权利要求2所述的一种钢板成型时通过增大摩擦力清理加工装置，其特征在于：正位调整单元包括有电机、第三传动轴、第四传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动轴、第一固定板、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第三锥齿轮、第六传动轴、蜗杆、蜗轮、第七传动轴、丝杆、第一限位板、第二限位板、第二光杆、第一电动滑轨、第三滑板、第二机械爪、滚筒、支撑滚轮和固定架；电机与底板组件进行固接；电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第四传动轴相连接；第四传动轴与第一锥齿轮进行固接；第四传动轴与第二锥齿轮进行固接；第四传动轴与第五传动轴相连接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与压制打磨单元相连接；第一锥齿轮的一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与丝杆进行固接；丝杆与第一限位板进行旋接；丝杆与第二限位板进行旋接；丝杆与固定架进行转动连接；第一限位板与第二光杆进行滑动连接；第二限位板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与固定架进行固接；第二光杆的上方设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第三滑板进行固接；第三滑板与第二机械爪进行固接；第二机械爪的上方两侧各等距设置有三组滚筒；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭增起，
申请(专利权)人：郭增起，
类型：发明
国别省市：