本实用新型专利技术公开了一种龙门灌胶机用定位缩进装置，包括灌胶机、滑槽、滑块、丝杆和夹板。该龙门灌胶机用定位缩进装置，使用时，首先将需要灌胶的产品摆放在灌胶机台面零点处，此时产品的相邻两侧分别于对应的滑槽的外壁碰触，然后通过开关控制电机开始工作，电机开始带动丝杆转动，丝杆开始带动滑块在滑槽内滑动，最终滑块通过夹板带动垫块抵在产品的对应外侧，此时产品被固定在灌胶机的台面上，此时控制灌胶机开始工作，灌胶机的喷胶头移动到设备零点并向下压，此时灌胶机的喷胶头带动垫板抵在产品的表面，同时灌胶机开始控制喷胶头按照灌胶机预设程序进行运行，此时垫板通过球形槽内的万向球在产品的表面滑动。万向球在产品的表面滑动。万向球在产品的表面滑动。
A positioning retraction device for gantry glue filling machine
【技术实现步骤摘要】
一种龙门灌胶机用定位缩进装置
[0001]本技术涉及一种灌胶机领域，具体是一种龙门灌胶机用定位缩进装置。
技术介绍
[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
[0003]龙门灌胶机为灌胶机的一种，现有的灌胶机灌胶的时候一般直接将需要灌胶的产品直接摆放在灌胶机的工作台面上，通过机器调零进行定位灌胶，无法较好的对零件进行固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种龙门灌胶机用定位缩进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种龙门灌胶机用定位缩进装置，包括灌胶机，所述灌胶机的台面相邻侧垂直固定连接有滑槽，滑槽的内侧转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过滑槽且固定连接有电机，滑槽内滑动连接有与其相适配的滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块的一侧固定连接有夹板，夹板的一侧固定连接有垫块，灌胶机的台面一侧固定安装有开关，灌胶机的喷胶头底面圆周固定连接有插杆，插杆的外壁滑动连接有与其相适配的套管，套管的一端固定连接有混料斗，混料斗的底面固定连接有与其相连通的注料管，混料斗的顶面对称固定连接有与其相连通的连接管，连接管的一端与灌胶机的喷胶头固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滑槽的交接处为设备零点，电机固定安装在灌胶机的台面一侧角，垫块为橡胶材质。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述套管内设有弹簧，弹簧的一端与混料斗的顶面固定连接，弹簧的另一端与插杆的底端固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述注料管的底端外壁固定连接有垫板，垫板的底面四边均等距离开设球形槽，球形槽内活动卡接有万向球。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过灌胶机、滑槽、丝杆、电机、滑块、基板、垫块和开关之间的配合使用，使得需要灌胶的产品可以方便的固定在灌胶机的台面零点位置，从而使得本龙门灌胶机用定位缩进装置具有固定和定位功能，使得灌胶操作更加方便和稳定。
[0013]2、本技术通过插杆、套管、混料斗、注料管、连接管、弹簧和垫板之间的配合使
用，使得灌胶机可以方便的卷注料管和垫板抵在产品的表面，避免灌胶过程中胶液喷射时出现溅射情况，通过垫板、球形槽和万向球之间的配合使用，使得垫板可以顺畅的在产品的表面滑动，从而使得本龙门灌胶机用定位缩进装置具有缩进功能，使得灌胶位置更加准确，避同时避免了胶液的飞溅。
附图说明
[0014]图1为一种龙门灌胶机用定位缩进装置的结构示意图。
[0015]图2为一种龙门灌胶机用定位缩进装置的中A的放大示意图。
[0016]图3为一种龙门灌胶机用定位缩进装置的滑槽结构示意图。
[0017]图4为一种龙门灌胶机用定位缩进装置的插杆结构示意图。
[0018]图5为一种龙门灌胶机用定位缩进装置的垫板结构示意图。
[0019]图中：灌胶机1、滑槽2、丝杆3、电机4、滑块5、夹板6、垫块7、开关8、插杆9、套管10、混料斗11、注料管12、连接管13、弹簧14、垫板15、球形槽16、万向球17。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种龙门灌胶机用定位缩进装置，包括灌胶机1，灌胶机1的台面相邻侧垂直固定连接有滑槽2，滑槽2的内侧转动连接有丝杆3，丝杆 3的一端穿过滑槽2且固定连接有电机4，滑槽2内滑动连接有与其相适配的滑块5，滑块 5与丝杆3螺纹连接，滑块5的一侧固定连接有夹板6，夹板6的一侧固定连接有垫块7，灌胶机1的台面一侧固定安装有开关8，灌胶机1的喷胶头底面圆周固定连接有插杆9，插杆9的外壁滑动连接有与其相适配的套管10，套管10的一端固定连接有混料斗11，混料斗11的底面固定连接有与其相连通的注料管12，混料斗11的顶面对称固定连接有与其相连通的连接管13，连接管13的一端与灌胶机1的喷胶头固定连接。
[0022]滑槽2的交接处为设备零点，电机4固定安装在灌胶机1的台面一侧角，垫块7为橡胶材质。
[0023]套管10内设有弹簧14，弹簧14的一端与混料斗11的顶面固定连接，弹簧14的另一端与插杆9的底端固定连接。
[0024]注料管12的底端外壁固定连接有垫板15，垫板15的底面四边均等距离开设球形槽 16，球形槽16内活动卡接有万向球17。
[0025]电机4通过电线与开关8电性连接，开关8外接有电源。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]使用时，首先将需要灌胶的产品摆放在灌胶机1台面零点处，此时产品的相邻两侧分别于对应的滑槽2的外壁碰触，然后通过开关8控制电机4开始工作，电机4开始带动丝杆3转动，丝杆3开始带动滑块5在滑槽2内滑动，最终滑块5通过夹板6带动垫块7抵在产品的对应外侧，此时产品被固定在灌胶机1的台面上，此时控制灌胶机1开始工作，灌胶机1的喷胶
头移动到设备零点并向下压，此时灌胶机1的喷胶头带动垫板15抵在产品的表面，此时在垫板15的作用下混料斗11给弹簧14施加一个压力，从而使得插杆9 被部分收缩进入套管10内，此时在弹簧14的作用下垫板15与产品的表面紧固，同时灌胶机1的喷胶头通过连接管13将胶液注入到混料斗11内混合，混料斗11内被混合的胶液通过注料管12灌注到产品的表面，同时灌胶机1开始控制喷胶头按照灌胶机1预设程序进行运行，此时垫板15通过球形槽16内的万向球17在产品的表面滑动，使得灌胶机1 的喷胶头的移动更加流畅。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门灌胶机用定位缩进装置，包括灌胶机(1)，其特征在于：所述灌胶机(1)的台面相邻侧垂直固定连接有滑槽(2)，滑槽(2)的内侧转动连接有丝杆(3)，丝杆(3)的一端穿过滑槽(2)且固定连接有电机(4)，滑槽(2)内滑动连接有与其相适配的滑块(5)，滑块(5)与丝杆(3)螺纹连接，滑块(5)的一侧固定连接有夹板(6)，夹板(6)的一侧固定连接有垫块(7)，灌胶机(1)的台面一侧固定安装有开关(8)，灌胶机(1)的喷胶头底面圆周固定连接有插杆(9)，插杆(9)的外壁滑动连接有与其相适配的套管(10)，套管(10)的一端固定连接有混料斗(11)，混料斗(11)的底面固定连接有与其相连通的注料管(12)，混料斗(11)的顶面对称固定连接有与其相连通的连接管(13)，连接管(13)的一端与灌胶机(1)的喷胶头固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大陆，
申请(专利权)人：深圳市路盛达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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