一种用于抱箍加工模具的退料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于抱箍加工模具的退料装置，涉及抱箍加工模具技术领域。本发明专利技术包括底板、顶板、基板、凹模和凸模；凹模包括一对相对设置的半形模；半形模的转动连接于基板的上表面；凸模与凹模位于同一水平面上，凸模与凹模之间设置有承接框，凹模远离凸模的一侧设置有伸缩机构；底板上表面设置有若干个支撑柱，支撑柱上端与基板相连接；底板与顶板之间通过侧板连接；顶板上设置有退料装置；退料装置包括升降机构和移动盘，升降机构的顶端连接有电机，升降机构的底端与移动盘固定连接，移动盘底部设置有若干个顶杆。本发明专利技术通过设置的进料装置和退料装置，可以实现待压件的自动加料和抱箍的自动退料功能，提高了抱箍的加工效率。率。率。

A material returning device for hoop processing mold

【技术实现步骤摘要】
一种用于抱箍加工模具的退料装置


[0001]本专利技术属于抱箍加工模具
，特别是涉及一种用于抱箍加工模具的退料装置。

技术介绍

[0002]抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。在管道安装工程中，通常是抱箍卡住管道，然后抱箍再固定在牢固的基础物体上，从而固定管道，其他安装工程中也有用到抱箍的，如电力工程中就用抱箍固定横担在圆形的电杆上，横担就承受电线的拉力和张力，总之，抱箍是用来抱住圆柱体并固定安装的金具，也叫U型管卡。
[0003]抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的凹模和凸模，通过上模和下模相互冲压使扁铁弯曲成所需形状。
[0004]公开号为CN111360160A的专利公开了一种用于抱箍成型的冲压模具，该专利技术包括基板、凹模和凸模；凹模包括一对相对设置的半形模；半形模的下部通过一转轴转动连接于基板的上表面上；凸模设置于凹模的正上方；基板的上表面对称开设有一对安装槽；两安装槽与两半形模一一对应，且安装槽内装设有一弹性片；弹性片与半形模的下部相连接；凹模的一相对侧均竖直装设有一支撑柱；两支撑柱的上端通过一承接框相连接；承接框上装设有一用于限定待压件位置的定位部件。该专利技术不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了待压件的成型效果及冲压效率，具有较高的市场应用价值，但是该专利技术中加工好的抱箍随均需采用人工放入和取出，降低了工人的工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于抱箍加工模具的退料装置，通过设置的进料装置和退料装置，可以将多个待压件依次通过进料口投入进料机构中，使得待压件可以依次进行加工，加工后的抱箍通过退料装置实现自动退料的功能，提高了抱箍的加工效率，减少了人工操作的时间，增加了工人的工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种用于抱箍加工模具的退料装置，包括底板、顶板、基板、凹模和凸模；凹模包括一对相对设置的半形模；半形模的转动连接于基板的上表面；凸模与凹模位于同一水平面上，凸模与凹模之间设置有承接框，凸模远离的凹模一侧设置有伸缩机构，用于将凸模穿过承接框与凹模相配合；底板上表面设置有若干个支撑柱，支撑柱上端与基板相连接；底板与顶板之间通过侧板连接；顶板上设置有对加工后的抱箍进行退料的退料装置；退料装置包括升降机构和移动盘，升降机构的顶端连接有电机，升降机构的底端与移动盘固定连接，移动盘底部设置有若干个与凸模上抱箍位置相对应的顶杆，用于将凸模上的抱箍进行退料。
[0008]进一步地，承接框上设置有进料机构。
[0009]进一步地，进料机构为对称设置的进料杆，两进料杆相对的一侧开设有夹住待压件的凹槽，且顶板表面与两凹槽位置相对应处开设有进料口。
[0010]进一步地，承接框远离凹模的一侧对称设置有固定杆，凸模上设置有限位板，限位板表面对称开设有与固定杆相配合的通孔，防止凸模移动时发生偏移。
[0011]进一步地，承接框包括矩形框，矩形框的长度不下于凸模的长度，使得凸模能顺利穿过承接框。
[0012]进一步地，矩形框的内底面与底板的上表面处于同一水平面上。
[0013]进一步地，底板上表面与退料装置相对应的位置处设置有抱箍箱，用于将加工好的抱箍退至抱箍箱中。
[0014]进一步地，升降机构为丝杆，电机的输出轴与丝杆同轴连接，移动盘上固定有与丝杆相配合的丝母。
[0015]进一步地，伸缩机构为液压气缸，液压气缸的伸出端与凸模连接，固定端与侧板固定连接。
[0016]进一步地，移动盘与顶杆位置相对应处开设有槽孔，顶杆通过紧固螺母固定连接在移动盘上。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置的退料装置，使得加工后的抱箍通过该装置实现自动退料的功能，提高了抱箍的加工效率。
[0019]2、本专利技术通过设置的进料装置，可以将多个待压件依次通过进料口投入进料机构中，使得待压件可以依次进行加工，减少了人工操作的时间，增加了工人的工作效率。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的一种用于抱箍加工模具的退料装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中退料装置的结构示意图；
[0024]图3为图1的主视图；
[0025]图4为图3沿A
‑
A的剖视图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
基板，2
‑
凹模，3
‑
凸模，4
‑
退料装置，5
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顶板，6
‑
支撑柱，7
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承接框，8
‑
底板，301
‑
限位板，302
‑
伸缩机构，401
‑
升降机构，402
‑
移动盘，403
‑
顶杆，404
‑
电机，405
‑
紧固螺母，501
‑
侧板，502
‑
进料口，701
‑
进料机构，702
‑
进料杆，703
‑
凹槽，704
‑
固定杆，801
‑
抱箍箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开设”、“上”、“下”、“长度”、“顶”、“侧面”、“长度”、“内”、“底”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参阅图1、图2所示，本专利技术为一种用于抱箍加工模具的退料装置，包括底板8、顶板5、基板1、凹模2和凸模3；凹模2包括一对相对设置的半形模；半形模的转动连接于基板1的上表面；凹模2内装设有一呈V型结构的弹性片；弹性片的一端与半形模的下部相连接；两V型结构的弹性片的封闭端相离设置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抱箍加工模具的退料装置，包括底板(8)、顶板(5)、基板(1)、凹模(2)和凸模(3)；所述凹模(2)包括一对相对设置的半形模；所述半形模的转动连接于基板(1)的上表面；其特征在于：所述凸模(3)与凹模(2)位于同一水平面上，所述凸模(3)与凹模(2)之间设置有承接框(7)，所述凸模(3)远离凹模(2)的一侧设置有伸缩机构(302)，用于将凸模(3)穿过承接框(7)与凹模(2)相配合；所述底板(8)上表面设置有若干个支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上端与基板(1)相连接；所述底板(8)与顶板(5)之间通过侧板(501)连接；所述顶板(5)上设置有对加工后的抱箍进行退料的退料装置(4)；所述退料装置(4)包括升降机构(401)和移动盘(402)，所述升降机构(401)的顶端连接有电机(404)，所述升降机构(401)的底端与移动盘(402)固定连接，所述移动盘(402)底部设置有若干个与凸模(3)上抱箍位置相对应的顶杆(403)，用于将凸模(3)上的抱箍进行退料。2.根据权利要求1所述的一种用于抱箍加工模具的退料装置，其特征在于，所述承接框(7)上设置有进料机构(701)。3.根据权利要求2所述的一种用于抱箍加工模具的退料装置，其特征在于，所述进料机构(702)为对称设置的进料杆(702)，两所述进料杆(702)相对的一侧开设有夹住待压件的凹槽(703)，且所述顶板(5)表面与两凹槽(703)位置相对应处开设有进料口(502)。4.根据权利要求1或2所述的一种用于抱箍加工模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：合肥正特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：