一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统，包括池体、空压机、储气罐、溶气罐和释放器，所述池体的内侧壁对称设有两竖隔板，所述池体的内部通过两所述竖隔板从左到右依次分隔成反应池、气浮池和收集池，所述收集池的内侧壁设有横隔板，所述收集池的内部通过横隔板从上至下依次分隔成浮渣收集腔与回流水收集腔，所述竖隔板的底端与池体的下表面之间设有流通通道，所述反应池的侧壁贯穿且固定安装有污水输入管的一端，本实用新型专利技术，通过搅拌机构提升污水与硫酸铝溶液混合的效率，通过刮渣机构包括的若干个刮板提高收集浮渣的效率，通过构筑板提高污水流动的稳定性，从而加快气浮会流水与污水的匹配。从而加快气浮会流水与污水的匹配。从而加快气浮会流水与污水的匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统


[0001]本技术涉及气浮处理系统
，具体领域为一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统。

技术介绍

[0002]气浮池是指一种主要运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果的池子，现有的气浮池前端的反应池一般为重力自流，无水量调节设施或构筑物，使得污水波动较大不稳定，气浮回流水难以与污水匹配，从而降低了气浮处理的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的气浮池前端的反应池一般为重力自流，无水量调节设施或构筑物，使得污水波动较大不稳定，气浮回流水难以与污水匹配，从而降低了气浮处理的效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统，包括池体、空压机、储气罐、溶气罐和释放器，所述池体的内侧壁对称设有两竖隔板，所述池体的内部通过两所述竖隔板从左到右依次分隔成反应池、气浮池和收集池，所述收集池的内侧壁设有横隔板，所述收集池的内部通过横隔板从上至下依次分隔成浮渣收集腔与回流水收集腔，所述竖隔板的底端与池体的下表面之间设有流通通道，所述反应池的侧壁贯穿且固定安装有污水输入管的一端，所述回流水收集腔的侧壁贯穿且固定安装有回流管的一端，所述回流管的另一端与溶气罐的液体输入端固定连接，所述回流管上设有液压泵，所述空压机的气体输出端与储气罐的气体输入端通过第一气体连接管连接，所述储气罐的气体输出端与溶气罐的气体输入端通过第二气体连接管连接，所述溶气罐的水气输出端连接有水气连接管的一端，所述水气连接管的另一端与释放器的输入端固定连接，所述气浮池的内侧壁且靠近反应池的位置设有构筑板，所述构筑板的顶端低于气浮池的顶端，所述释放器设置在气浮池的内部下侧且位于构筑板与左侧的所述竖隔板之间，所述反应池的内部设有搅拌机构，所述气浮池的顶端设有刮渣机构。
[0005]优选的，所述搅拌机构板包括搅拌电机和搅拌轴，所述反应池的顶端固定连接有座板，所述搅拌电机固定安装在座板上，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端伸入反应池内，所述搅拌轴的侧壁设有若干个搅拌扇叶。
[0006]优选的，所述刮渣机构包括两挡板，两所述挡板分别固定安装在气浮池的顶端前后位置，两所述挡板之间对称设有转轴，所述转轴的两端分别转动连接在两所述挡板相对的侧壁上，所述转轴上对称设有链轮，两所述转轴上同一侧的两所述链轮之间连接有链条，两所述链条之间设有若干个刮板，所述刮板的两端分别固定安装在两链条上，一侧的所述挡板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一侧的转轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述竖隔板的顶端低于池体的顶端。
[0008]优选的，所述竖隔板的顶端高于构筑板的顶端。
[0009]优选的，气浮池的侧壁下部设有若干个排水孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统，通过搅拌机构可将污水与硫酸铝溶液混合均匀，有利于污水中的污染物结合成絮状体，通过左侧的流通通道可将含有絮状体的污水排入到气浮池内，在进入气浮池内时，通过构筑板进行阻挡，提高污水排入时的稳定性，通过液压泵与回流管的配合设置，可将部分处理后的回流水泵入溶气罐内与空压机供气混合，形成溶气水，在气浮池内且位于构筑板与左侧的竖隔板之间的空间内减压释放，通过释放器减压形成细小气泡后，将水中的浮渣托至水面，通过刮渣机构可将表面浮渣刮至浮渣收集腔内，本技术，通过搅拌机构提升污水与硫酸铝溶液混合的效率，通过刮渣机构包括的若干个刮板提高收集浮渣的效率，通过构筑板提高污水流动的稳定性，从而加快气浮会流水与污水的匹配。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视且剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术刮渣机构的俯视结构示意图。
[0014]图中：1
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池体、2
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反应池、3
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气浮池、4
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收集池、5
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第二气体连接管、6
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浮渣收集腔、7
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回流水收集腔、8
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流通通道、9
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污水输入管、10
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空压机、11
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储气罐、12
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溶气罐、13
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释放器、14
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回流管、15
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液压泵、16
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第一气体连接管、17
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水气连接管、18
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构筑板、19
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搅拌电机、20
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搅拌轴、21
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座板、22
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搅拌扇叶、23
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挡板、24
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转轴、25
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链轮、26
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链条、27
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刮板、28
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驱动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统，包括池体1、空压机10、储气罐11、溶气罐12和释放器13，所述池体1的内侧壁对称设有两竖隔板，所述池体1的内部通过两所述竖隔板从左到右依次分隔成反应池2、气浮池3和收集池4，所述收集池4的内侧壁设有横隔板，所述收集池4的内部通过横隔板从上至下依次分隔成浮渣收集腔6与回流水收集腔7，反应池2用于污水与硫酸铝溶液混合，气浮池3用于排除浮渣，浮渣收集腔6用于收集浮渣，回流水收集腔7用于收集部分洁净的水，所述竖隔板的底端与池体1的下表面之间设有流通通道8，所述反应池2的侧壁贯穿且固定安装有污水输入管9的一端，所述回流水收集腔7的侧壁贯穿且固定安装有回流管14的一端，所述回流管14的另一端与溶气罐12的液体输入端固定连接，所述回流管14上设有液压泵15，所述空压机10的气体输出端与储气罐11的气体输入端通过第一气体连接管16连接，所述储气罐11的气体输出端与溶气罐12的气体输入端通过第二气体连接管5连接，所述溶气罐12
的水气输出端连接有水气连接管17的一端，所述水气连接管17的另一端与释放器13的输入端固定连接，通过液压泵15与回流管14的配合设置，可将部分处理后的回流水泵入溶气罐12内与空压机10供气混合，形成溶气水，在气浮池3内且位于构筑板18与左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型的含H2S石化污水高效气浮处理系统，包括池体(1)、空压机(10)、储气罐(11)、溶气罐(12)和释放器(13)，其特征在于：所述池体(1)的内侧壁对称设有两竖隔板，所述池体(1)的内部通过两所述竖隔板从左到右依次分隔成反应池(2)、气浮池(3)和收集池(4)，所述收集池(4)的内侧壁设有横隔板，所述收集池(4)的内部通过横隔板从上至下依次分隔成浮渣收集腔(6)与回流水收集腔(7)，所述竖隔板的底端与池体(1)的下表面之间设有流通通道(8)，所述反应池(2)的侧壁贯穿且固定安装有污水输入管(9)的一端，所述回流水收集腔(7)的侧壁贯穿且固定安装有回流管(14)的一端，所述回流管(14)的另一端与溶气罐(12)的液体输入端固定连接，所述回流管(14)上设有液压泵(15)，所述空压机(10)的气体输出端与储气罐(11)的气体输入端通过第一气体连接管(16)连接，所述储气罐(11)的气体输出端与溶气罐(12)的气体输入端通过第二气体连接管(5)连接，所述溶气罐(12)的水气输出端连接有水气连接管(17)的一端，所述水气连接管(17)的另一端与释放器(13)的输入端固定连接，所述气浮池(3)的内侧壁且靠近反应池(2)的位置设有构筑板(18)，所述构筑板(18)的顶端低于气浮池(3)的顶端，所述释放器(13)设置在气浮池(3)的内部下侧且位于构筑板(18)与左侧的所述竖隔板之间，所述反应池(2)的内部设有搅拌机构，所述气浮池(3)的顶端设有刮渣机构。2.根据权利要求1所述的一种大型的含H2S石化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高飞，李湘，袁玎，胡华，朱卫华，
申请(专利权)人：新疆华泓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：