本实用新型专利技术公开了一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，包括底垫、防尘防漏出罩壳、主入料板、副入料板、碾碎装置、循环判断筛板、滑落送料板、精加工研磨器和循环送料提升机，所述防尘防漏出罩壳设于底垫上，所述主入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述副入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述碾碎装置设于防尘防漏出罩壳上，所述碾碎装置包括动力提供电机、驱动齿轮、主碾碎动力齿轮、副碾碎动力齿轮、主碾碎辊子和副碾碎辊子。本实用新型专利技术属于X多晶硅生产技术领域，具体是一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，有效解决了现有市场上的多晶硅粉碎装置粉碎效果差降低后期研磨效率的问题，是一种循环高效粉碎装置。循环高效粉碎装置。循环高效粉碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置
[0001]本技术属于多晶硅生产
，具体是指一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置。
技术介绍
[0002]多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，现有一些粉碎装置粉碎效果较差，可能在粉碎后会残留一些较大的硅颗粒，影响后续研磨装置的研磨效果，极大的增加硅颗粒的研磨效率，且极大的降低硅粉的研磨精度，影响使用。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，有效解决了现有市场上的多晶硅粉碎装置粉碎效果差降低后期研磨效率的问题，是一种循环高效粉碎装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，包括底垫、防尘防漏出罩壳、主入料板、副入料板、碾碎装置、循环判断筛板、滑落送料板、精加工研磨器和循环送料提升机，所述防尘防漏出罩壳设于底垫上，所述主入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述副入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述碾碎装置设于防尘防漏出罩壳上，所述循环判断筛板设于防尘防漏出罩壳上，所述滑落送料板设于防尘防漏出罩壳上，所述精加工研磨器设于底垫上，所述循环送料提升机设于底垫上，所述碾碎装置包括动力提供电机、驱动齿轮、主碾碎动力齿轮、副碾碎动力齿轮、主碾碎辊子和副碾碎辊子，所述动力提供电机设于防尘防漏出罩壳上，所述驱动齿轮设于动力提供电机上，所述主碾碎动力齿轮啮合连接设于驱动齿轮上，所述副碾碎动力齿轮啮合连接设于主碾碎动力齿轮上，所述主碾碎辊子设于主碾碎动力齿轮上，所述副碾碎辊子设于副碾碎动力齿轮上。
[0005]进一步地，所述滑落送料板设于底垫和循环判断筛板之间，所述循环判断筛板设于滑落送料板和副碾碎动力齿轮之间，所述副碾碎动力齿轮设于循环判断筛板和副入料板之间，所述主碾碎辊子设于循环判断筛板和主入料板之间，所述驱动齿轮设于动力提供电机和防尘防漏出罩壳之间，所述主碾碎动力齿轮设于主碾碎辊子和防尘防漏出罩壳之间，所述副碾碎动力齿轮设于副碾碎辊子和防尘防漏出罩壳之间。
[0006]进一步地，所述底垫和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述底垫和精加工研磨器呈垂直设置，所述底垫和循环送料提升机呈垂直设置，所述防尘防漏出罩壳和主入料板呈垂直设置，所述防尘防漏出罩壳和副入料板呈垂直设置，所述主碾碎辊子和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述副碾碎辊子和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述循环判断筛板和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述滑落送料板和防尘防漏出罩壳呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述循环判断筛板呈网格状设置。
[0008]进一步地，所述主碾碎动力齿轮和主碾碎辊子呈同心设置，所述副碾碎动力齿轮和副碾碎辊子呈同心设置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，有效解决了现有市场上的多晶硅粉碎装置粉碎效果差降低后期研磨效率的问题，是一种循环高效粉碎装置。
附图说明
[0010]图1为本技术一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置的剖视图。
[0012]其中，1、底垫，2、防尘防漏出罩壳，3、主入料板，4、副入料板，5、碾碎装置，6、循环判断筛板，7、滑落送料板，8、精加工研磨器，9、循环送料提升机，10、动力提供电机，11、驱动齿轮，12、主碾碎动力齿轮，13、副碾碎动力齿轮，14、主碾碎辊子，15、副碾碎辊子。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，包括底垫1、防尘防漏出罩壳2、主入料板3、副入料板4、碾碎装置5、循环判断筛板6、滑落送料板7、精加工研磨器8和循环送料提升机9，所述防尘防漏出罩壳2设于底垫1上，所述主入料板3设于防尘防漏出罩壳2上，所述副入料板4设于防尘防漏出罩壳2上，所述碾碎装置5设于防尘防漏出罩壳2 上，所述循环判断筛板6设于防尘防漏出罩壳2上，所述滑落送料板7设于防尘防漏出罩壳2上，所述精加工研磨器8设于底垫1上，所述循环送料提升机9设于底垫1上，所述碾碎装置5包括动力提供电机10、驱动齿轮11、主碾碎动力齿轮12、副碾碎动力齿轮13、主碾碎辊子14和副碾碎辊子15，所述动力提供电机10设于防尘防漏出罩壳2上，所述驱动齿轮11设于动力提供电机10上，所述主碾碎动力齿轮12啮合连接设于驱动齿轮11上，所述副碾碎动力齿轮13啮合连接设于主碾碎动力齿轮12上，所述主碾碎辊子14 设于主碾碎动力齿轮12上，所述副碾碎辊子15设于副碾碎动力齿轮13上。
[0016]所述滑落送料板7设于底垫1和循环判断筛板6之间，所述循环判断筛板6设于滑落送料板7和副碾碎动力齿轮13之间，所述副碾碎动力齿轮13 设于循环判断筛板6和副入料板4之间，所述主碾碎辊子14设于循环判断筛板6和主入料板3之间，所述驱动齿轮11设于动力提供电机10和防尘防漏出罩壳2之间，所述主碾碎动力齿轮12设于主碾碎辊子14和防尘防漏出罩壳2之间，所述副碾碎动力齿轮13设于副碾碎辊子15和防尘防漏出罩壳2 之间。
[0017]所述底垫1和防尘防漏出罩壳2呈垂直设置，所述底垫1和精加工研磨器8呈垂直设置，所述底垫1和循环送料提升机9呈垂直设置，所述防尘防漏出罩壳2和主入料板3呈垂直设置，所述防尘防漏出罩壳2和副入料板4 呈垂直设置，所述主碾碎辊子14和防尘防漏出罩
壳2呈垂直设置，所述副碾碎辊子15和防尘防漏出罩壳2呈垂直设置，所述循环判断筛板6和防尘防漏出罩壳2呈垂直设置，所述滑落送料板7和防尘防漏出罩壳2呈垂直设置。
[0018]所述循环判断筛板6呈网格状设置。
[0019]所述主碾碎动力齿轮12和主碾碎辊子14呈同心设置，所述副碾碎动力齿轮13和副碾碎辊子15呈同心设置。
[0020]具体使用时，用户将本装置置于需要进行多晶硅破碎的位置，将需要破碎的多晶硅从防尘防漏出罩壳2上方加入，多晶硅被主入料板3和副入料板4 承托并滑入防尘防漏出罩壳2内，动力提供电机10运行带动驱动齿轮11转动，由于主碾碎动力齿轮12和驱动齿轮11啮合所以主碾碎动力齿轮12被驱动齿轮11带动转动，由于副碾碎动力齿轮13和主碾碎动力齿轮12呈啮合设置，所以副碾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，其特征在于：包括底垫、防尘防漏出罩壳、主入料板、副入料板、碾碎装置、循环判断筛板、滑落送料板、精加工研磨器和循环送料提升机，所述防尘防漏出罩壳设于底垫上，所述主入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述副入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述碾碎装置设于防尘防漏出罩壳上，所述循环判断筛板设于防尘防漏出罩壳上，所述滑落送料板设于防尘防漏出罩壳上，所述精加工研磨器设于底垫上，所述循环送料提升机设于底垫上，所述碾碎装置包括动力提供电机、驱动齿轮、主碾碎动力齿轮、副碾碎动力齿轮、主碾碎辊子和副碾碎辊子，所述动力提供电机设于防尘防漏出罩壳上，所述驱动齿轮设于动力提供电机上，所述主碾碎动力齿轮啮合连接设于驱动齿轮上，所述副碾碎动力齿轮啮合连接设于主碾碎动力齿轮上，所述主碾碎辊子设于主碾碎动力齿轮上，所述副碾碎辊子设于副碾碎动力齿轮上。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，其特征在于：所述滑落送料板设于底垫和循环判断筛板之间，所述循环判断筛板设于滑落送料板和副碾碎动力齿轮之间，所述副碾碎动力齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：金胜，杨小华，秦兴发，
申请(专利权)人：新疆索科斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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