一种硅粉粉碎用射流磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅粉粉碎用射流磨机，涉及硅粉生产设备技术领域，主要目的是提供一种能够提高叶轮的使用寿命的一种硅粉粉碎用射流磨机。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种硅粉粉碎用射流磨机，包括：壳体部件，碰撞壳体具有碰撞腔室，第一抽料部件设置在碰撞腔室的顶部，第二抽料部件设置在碰撞腔室的底部；旋转部件，旋转叶轮设置在旋转腔室内，连接轴的一端固定连接于驱动部件，另一端转动连接于连接套的一端，叶轮部件的一端固定连接于连接轴，另一端朝向远离连接轴的方向延伸，连接套上具有第一进料口，输料管连接于连接套的另一端，每个叶轮部件具有波峰侧面，波峰侧面的朝向与连接轴的转动方向相同。本实用新型专利技术主要用于生产硅粉。用于生产硅粉。用于生产硅粉。

A jet mill for crushing silicon powder

【技术实现步骤摘要】
一种硅粉粉碎用射流磨机


[0001]本技术涉及硅粉生产设备
，尤其涉及一种硅粉粉碎用射流磨机。

技术介绍

[0002]硅粉的生产过程中，需要先将大块的硅料破碎成直径较小的硅粉颗粒，然后再进行后续作业，破碎装置通常采用射流磨机进行破碎，现有的射流磨机通常包括电机、叶轮和破碎壳体，叶轮设置在破碎壳体内，通过电机驱动叶轮转动，两个叶轮在一定转速下将硅块推出，使硅块之间相互碰撞形成硅粉颗粒，但是，由于硅粉的硬度较大，叶轮在转动的过程中，会直接碰撞硅块，使得叶轮的磨损速度较快，从而降低了叶轮的使用寿命，现有的方式是在叶轮的表面设置陶瓷内衬，但是，由于叶轮的转动速度较快，容易导致陶瓷内衬破碎，从而增加了陶瓷内衬的使用量，进而提高了硅粉的生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种硅粉粉碎用射流磨机，主要目的是提供一种能够提高叶轮的使用寿命的一种硅粉粉碎用射流磨机。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供了一种硅粉粉碎用射流磨机，包括：
[0006]壳体部件，所述壳体部件包括碰撞壳体、第一抽料部件和第二抽料部件，所述碰撞壳体具有碰撞腔室，所述第一抽料部件设置在所述碰撞腔室的顶部，所述第二抽料部件设置在所述碰撞腔室的底部；
[0007]旋转部件，所述旋转部件包括旋转腔室、旋转叶轮、驱动部件和输料管，所述旋转腔室设置在所述碰撞腔室的中部，所述旋转腔室具有第一出料口，所述旋转叶轮设置在所述旋转腔室内，所述旋转叶轮包括连接轴、连接套和多个叶轮部件，所述连接轴的一端固定连接于所述驱动部件，另一端转动连接于所述连接套的一端，每个所述叶轮部件的一端固定连接于所述连接轴，另一端朝向远离所述连接轴的方向延伸，所述连接套上具有第一进料口，所述输料管连接于所述连接套的另一端，每个所述叶轮部件具有波峰侧面，所述波峰侧面的朝向与所述连接轴的转动方向相同。
[0008]进一步的，所述旋转部件包括第一旋转部件和第二旋转部件，所述第一旋转部件的所述第一出料口朝向所述第二旋转部件的所述第一出料口。
[0009]进一步的，所述旋转叶轮还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于每个所述叶轮部件的两侧。
[0010]进一步的，每个所述叶轮部件为圆弧形结构。
[0011]进一步的，每个所述叶轮部件包括圆弧片和延伸片，所述圆弧片的一端连接于所述连接轴，另一端连接于所述延伸片，所述波峰侧面位于所述圆弧片。
[0012]进一步的，轴承部件，所述轴承部件设置在所述连接轴和所述连接套之间。
[0013]进一步的，耐磨层，所述耐磨层贴附于所述每个所述叶轮部件的所述波峰侧面。
[0014]进一步的，所述第一抽料部件包括抽粉管和抽粉机，所述抽粉管连接于所述碰撞腔室的顶部，所述抽粉机连接于所述抽粉管。
[0015]进一步的，第二抽料部件包括抽料管和抽料泵，所述抽料管的一端连接于所述碰撞腔室的底部，另一端连接于料箱，所述抽料泵设置在所述抽料管上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0017]本技术实施例提供的技术方案中，壳体部件的作用是提供碰撞的空间，壳体部件包括碰撞壳体、第一抽料部件和第二抽料部件，碰撞壳体具有碰撞腔室，第一抽料部件设置在碰撞腔室的顶部，第二抽料部件设置在碰撞腔室的底部；旋转部件的作用是提高硅块的碰撞速度，旋转部件包括旋转腔室、旋转叶轮、驱动部件和输料管，旋转腔室设置在碰撞腔室的中部，旋转腔室具有第一出料口，旋转叶轮设置在旋转腔室内，旋转叶轮包括连接轴、连接套和多个叶轮部件，连接轴的一端固定连接于驱动部件，另一端转动连接于连接套的一端，每个叶轮部件的一端固定连接于连接轴，另一端朝向远离连接轴的方向延伸，连接套上具有第一进料口，输料管连接于连接套的另一端，每个叶轮部件具有波峰侧面，波峰侧面的朝向与连接轴的转动方向相同，相对于现有技术，通过电机驱动叶轮转动，两个叶轮在一定转速下将硅块推出，使硅块之间相互碰撞形成硅粉颗粒，但是，由于硅粉的硬度较大，叶轮在转动的过程中，会直接碰撞硅块，使得叶轮的磨损速度较快，从而降低了叶轮的使用寿命，现有的方式是在叶轮的表面设置陶瓷内衬，但是，由于叶轮的转动速度较快，容易导致陶瓷内衬破碎，从而增加了陶瓷内衬的使用量，进而提高了硅粉的生产成本，本技术方案中，通过在碰撞壳体的顶部设置第一抽料部件，在碰撞壳体的底部设置第二抽料部件，第一抽料部件能够将硅粉颗粒吸入，而第二抽料部件能够将大块的硅块输送至料箱中，然后通过输料管将硅块输送到旋转腔室内，两个旋转叶轮通过转动带动硅块快速移动，由于每个叶轮部件具有波峰侧面，波峰侧面的朝向与连接轴的转动方向相同，使得硅块通过第一进料口进入旋转腔室时，硅块能够沿着叶轮部件的表面滚动，一方面能够加快硅块的移动速度，同时，能够减少硅块对叶轮部件的碰撞，然后通过第一出料口排出，两个旋转部件相对设置，从两个旋转部件排出的硅块相互碰撞，从而达到粉碎硅块的技术效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种硅粉粉碎用射流磨机的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种硅粉粉碎用射流磨机的主视结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种硅粉粉碎用射流磨机，包括：
[0022]壳体部件，壳体部件包括碰撞壳体11、第一抽料部件12和第二抽料部件13，碰撞壳体11具有碰撞腔室111，第一抽料部件12设置在碰撞腔室111的顶部，第二抽料部件13设置在碰撞腔室111的底部；
[0023]旋转部件，旋转部件包括旋转腔室21、旋转叶轮、驱动部件23和输料管24，旋转腔室21设置在碰撞腔室111的中部，旋转腔室21具有第一出料口211，旋转叶轮设置在旋转腔室21内，旋转叶轮包括连接轴221、连接套222和多个叶轮部件223，连接轴221的一端固定连
接于驱动部件23，另一端转动连接于连接套222的一端，每个叶轮部件223的一端固定连接于连接轴221，另一端朝向远离连接轴221的方向延伸，连接套222上具有第一进料口225，输料管24连接于连接套222的另一端，每个叶轮部件223具有波峰侧面2231，波峰侧面2231的朝向与连接轴221的转动方向相同。
[0024]本技术实施例提供的技术方案中，壳体部件的作用是提供碰撞的空间，壳体部件包括碰撞壳体11、第一抽料部件12和第二抽料部件13，碰撞壳体11具有碰撞腔室111，第一抽料部件12设置在碰撞腔室111的顶部，第二抽料部件13设置在碰撞腔室111的底部；旋转部件的作用是提高硅块的碰撞速度，旋转部件包括旋转腔室21、旋转叶轮、驱动部件23和输料管24，旋转腔室21设置在碰撞腔室111的中部，旋转腔室21具有第一出料口211，旋转叶轮设置在旋转腔室2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅粉粉碎用射流磨机，其特征在于，包括：壳体部件，所述壳体部件包括碰撞壳体、第一抽料部件和第二抽料部件，所述碰撞壳体具有碰撞腔室，所述第一抽料部件设置在所述碰撞腔室的顶部，所述第二抽料部件设置在所述碰撞腔室的底部；旋转部件，所述旋转部件包括旋转腔室、旋转叶轮、驱动部件和输料管，所述旋转腔室设置在所述碰撞腔室的中部，所述旋转腔室具有第一出料口，所述旋转叶轮设置在所述旋转腔室内，所述旋转叶轮包括连接轴、连接套和多个叶轮部件，所述连接轴的一端固定连接于所述驱动部件，另一端转动连接于所述连接套的一端，每个所述叶轮部件的一端固定连接于所述连接轴，另一端朝向远离所述连接轴的方向延伸，所述连接套上具有第一进料口，所述输料管连接于所述连接套的另一端，每个所述叶轮部件具有波峰侧面，所述波峰侧面的朝向与所述连接轴的转动方向相同。2.根据权利要求1所述的一种硅粉粉碎用射流磨机，其特征在于，所述旋转部件包括第一旋转部件和第二旋转部件，所述第一旋转部件的所述第一出料口朝向所述第二旋转部件的所述第一出料口。3.根据权利要求2所述的一种硅粉粉碎用射流磨机，其特征在于，所述旋转叶轮还包括第一侧板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜，杨小华，秦兴发，
申请(专利权)人：新疆索科斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：