石墨烯聚苯板生产用熟化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，涉及熟化装置技术领域。本发明专利技术包括熟化箱、漏斗，熟化箱的上侧固定连接有多个烘干盒，烘干盒的中部开设有第一槽口，第一槽口的顶部固定连接有吹气扇，第一槽口内壁的周侧固定连接有加热丝，熟化箱的一侧开设有第二槽口，第二槽口的中部滑动配合有管体。本发明专利技术通过设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体可以使石墨烯聚苯颗粒在倒料时不会沿第一槽口滑入熟化箱的内部，使石墨烯聚苯颗粒在进入熟化箱内时更加均匀，从而提升了熟化装置的实用性，通过设置的第一滑块，在取消卡板与第一滑块的限位后即可快速的拆卸漏斗进行清理，从而提升了拆卸漏斗的速度。从而提升了拆卸漏斗的速度。从而提升了拆卸漏斗的速度。

Curing device for production of graphene polystyrene board

【技术实现步骤摘要】
石墨烯聚苯板生产用熟化装置


[0001]本专利技术属于熟化装置
，特别是涉及一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置。

技术介绍

[0002]聚苯板用作保温层，全称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体，石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]公开号为CN104487040A的专利申请，公开了一种聚苯板生产用熟化装置，所述熟化装置包括：进料口，所述进料口的一侧安装有温度感应器，所述进料口的另一侧安装有耐温管，所述耐温管的内壁安装有锥形压缩口，所述耐温管的一端安装有蒸汽设备，所述蒸汽设备的内壁安装有蒸汽室，所述蒸汽室的下方安装有加热模块，所述蒸汽室的一侧安装有进水口，所述蒸汽室的上方安装有蒸汽出口，所述蒸汽设备的一侧安装有鼓风机，所述进料口的下方安装有熟化仓顶盖，所述熟化仓顶盖的下方安装有蒸发仓外壳，所述蒸发仓外壳的内壁安装有熟化仓。本专利技术通过蒸汽使需要熟化的颗粒进行不间断的运作，让颗粒内部的气压和外部达到平衡，并且去除颗粒内部的残留物质，然而也存在倒入聚苯颗粒时容易出现洒落的现象，且在进行熟化使铺料不均匀，导致在下面的石墨烯聚苯颗粒未能完全熟化，可能会导致生产出的石墨烯聚苯板出现不良品，从而造成了不必要的浪费，且漏斗在长时间使用后上面会有大量的石墨，如工作人员不注意可能会导致双手沾上灰尘，影响了工作人员的工作体验。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，通过设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体可以使石墨烯聚苯颗粒在倒料时不会沿第一槽口滑入熟化箱的内部，使石墨烯聚苯颗粒在进入熟化箱内时更加均匀，从而提升了熟化装置的实用性，通过设置的第一滑块，在取消卡板与第一滑块的限位后即可快速的拆卸漏斗进行清理，从而提升了拆卸漏斗的速度，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，包括熟化箱、漏斗，熟化箱的上侧固定连接有多个烘干盒，烘干盒的中部开设有第一槽口，第一槽口的顶部固定连接有吹气扇，第一槽口内壁的周侧固定连接有加热丝，熟化箱的一侧开设有第二槽口，第二槽口的中部滑动配合有管体，管体的两侧分别固定连接有第一板体、第二板体，熟化箱的内部固定连接有输送带；
[0007]漏斗的下侧固定连接有多个第一滑块，管体的上侧开设有多个与第一滑块相适配的第一凹槽，第一凹槽的一侧开设有槽道，槽道的中部滑动配合有多个卡板，且每两相邻卡
板之间固定连接有定位架，其一定位架的上侧固定固定连接第一杆体；
[0008]第一杆体的一侧开设有第三槽口，第三槽口的中部滑动配合有滑杆，管体的一侧开设有与滑杆相适配的定位槽，定位槽的一侧固定连接有定位组件，槽道的一侧开设有与第一杆体相适配的第二凹槽。
[0009]可选的，定位组件包括：螺纹盘，螺纹盘的中部开设有与滑杆相适配的滑槽，滑杆的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第二滑块，滑槽的一侧开设有与第二滑块相适配的凹口，定位槽的下侧滑动配合有两伸缩杆。
[0010]可选的，伸缩杆包括：筒体，筒体的底部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位杆。
[0011]可选的，滑杆的两侧均开设有与限位杆相适配的第一卡槽，且限位杆的一侧为斜坡。
[0012]可选的，第一滑块滑动配合在第一凹槽的中部，槽道的截面为圆环形槽结构，定位架为U形板结构，滑杆为L形杆结构，第二槽口的截面为矩形槽结构。
[0013]可选的，管体内壁的周侧固定连接有过滤网。
[0014]可选的，多个第一滑块的一侧均开设有与卡板相适配的第二卡槽，且卡板滑动配合在第二卡槽的内部。
[0015]可选的，卡板为圆弧板结构，且第二卡槽的截面为圆弧形槽结构，螺纹盘的下侧设置有第一平面螺纹，伸缩杆的下侧设置有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹。
[0016]可选的，第一凹槽与槽道相连通，槽道与第二凹槽相连通，第二槽口与熟化箱相连通。
[0017]可选的，加热丝位于吹气扇的下侧。
[0018]本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0019]本专利技术的一个实施例通过设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体可以使石墨烯聚苯颗粒在倒料时不会沿第一槽口滑入熟化箱的内部，使石墨烯聚苯颗粒在进入熟化箱内时更加均匀，从而提升了熟化装置的实用性，通过设置的第一滑块，在取消卡板与第一滑块的限位后即可快速的拆卸漏斗进行清理，从而提升了拆卸漏斗的速度。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术一实施例的熟化箱立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一实施例的烘干盒立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一实施例的熟化箱剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一实施例的管体剖面结构示意图；
[0026]图5为图4中A处结构示意图；
[0027]图6为图5中B处结构示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0029]熟化箱1、烘干盒2、第一槽口3、加热丝4、吹气扇5、第二输送带6、槽口7、漏斗8、第
一板体9、第二板体10、第一杆体11、定位架12、卡板13、第一滑块14、第一凹槽15、管体16、槽道17、第三槽口18、滑杆19、螺纹盘20、定位槽21、凹口22、连接杆23、第二滑块24、伸缩杆25、定位组件26、第二凹槽27。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0032]请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，包括：熟化箱1、漏斗8，熟化箱1的上侧固定连接有多个烘干盒 2，烘干盒2的中部开设有第一槽口3，第一槽口3的顶部固定连接有吹气扇5，第一槽口3内壁的周侧固定连接有加热丝4，熟化箱1的一侧开设有第二槽口7，第二槽口7的中部滑动配合有管体16，管体16的两侧分别固定连接有第一板体9、第二板体10，熟化箱1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，其特征在于，包括：熟化箱(1)、漏斗(8)，熟化箱(1)的上侧固定连接有多个烘干盒(2)，烘干盒(2)的中部开设有第一槽口(3)，第一槽口(3)的顶部固定连接有吹气扇(5)，第一槽口(3)内壁的周侧固定连接有加热丝(4)，熟化箱(1)的一侧开设有第二槽口(7)，第二槽口(7)的中部滑动配合有管体(16)，管体(16)的两侧分别固定连接有第一板体(9)、第二板体(10)，熟化箱(1)的内部固定连接有输送带(6)；漏斗(8)的下侧固定连接有多个第一滑块(14)，管体(16)的上侧开设有多个与第一滑块(14)相适配的第一凹槽(15)，第一凹槽(15)的一侧开设有槽道(17)，槽道(17)的中部滑动配合有多个卡板(13)，且每两相邻卡板(13)之间固定连接有定位架(12)，其一定位架(12)的上侧固定固定连接第一杆体(11)；第一杆体(11)的一侧开设有第三槽口(18)，第三槽口(18)的中部滑动配合有滑杆(19)，管体(16)的一侧开设有与滑杆(19)相适配的定位槽(21)，定位槽(21)的一侧固定连接有定位组件(26)，槽道(17)的一侧开设有与第一杆体(11)相适配的第二凹槽(27)。2.如权利要求1所述的一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，其特征在于，定位组件(26)包括：螺纹盘(20)，螺纹盘(20)的中部开设有与滑杆(19)相适配的滑槽，滑杆(19)的一侧固定连接有连接杆(23)，连接杆(23)的一端固定连接有第二滑块(24)，滑槽的一侧开设有与第二滑块(24)相适配的凹口(22)，定位槽(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚迪，
申请(专利权)人：安徽蓝云汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：