一种高压测试电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压测试电容器，涉及标准电容器技术领域，包括绝缘筒，绝缘筒内的安装有高压电极、低压电极，绝缘筒顶部安装有均压罩等，本实用新型专利技术的有益效果为：通过将原有结构中的金属支柱周围的绝缘拉杆取消，将金属支柱的根部固定加强，并替换为金属支柱由金属支撑管、小径金属管、中径金属管、大径金属管四个部分组成，电压等级相对低的高压测试电容器的金属支柱可由金属支撑管、中径金属管、大径金属管三个部分组成，能有效解决高压测试电容器性能不稳定的问题；通过使用由屏蔽罩、A均压环、B均压环、C均压环四个部分组成的均压罩，能有效解决上部电场分布不合理，运输困难的问题。的问题。的问题。

A high voltage test capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种高压测试电容器


[0001]本技术涉及测试电容器
，具体为一种高压测试电容器。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，电力作为重要的能源，也以“高速公路”的模式大力发展，最为明显的是输变电的电压等级的不断提高，由原来的500kV提高到现在的1000kV，这是我国在电力系统上的技术飞跃。为确保整个系统能正常安全运行，配套相应的高精度的特高压检测设备尤为重要。高电压测试中，高压测试电容器是一种必不可少的测量设备，高压测试电容器在测试中主要起一个“标准”的作用，用它来衡量电力设备的相关参数是否合格。但是目前使用的高压测试电容器，由于结构上不合理和自身结构上的单薄，在运输颠簸过程中，因受安装件自身重量的影响，会导致仪器自身内部的形变，从而直接影响到技术性能的稳定，特别电容性能指标的稳定，而致使仪器不能正常使用；均压罩外形尺寸和重量偏大，上部电场分布不合理，同时存在制造难度大和运输困难的问题，为此，我们提出了一种高压测试电容器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压测试电容器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高压测试电容器，包括绝缘筒，所述绝缘筒内的底部安装有低压电极，所述绝缘筒的顶部设置有上盖板，所述上盖板的上部固定安装有支撑钢筒，所述上盖板的上部且位于绝缘筒和支撑钢筒的外侧固定安装有A均压环，所述支撑钢筒的顶部固定安装有C均压环，所述支撑钢筒的外侧且位于C均压环的下方和A均压环上方之间固定安装有B均压环，所述上盖板的下部固定安装有金属支撑管，所述上盖板的下部且位于金属支撑管的外侧固定安装有大径金属管，所述上盖板的下部且位于大径金属管的外侧固定安装有屏蔽罩，所述大径金属管的底部且位于金属支撑管的外侧固定安装有中径金属管，所述中径金属管的底部且位于金属支撑管的外侧固定安装有小径金属管，所述金属支撑管的底部固定安装有高压电极，所述高压电极位于低压电极的内部。
[0005]优选的，所述大径金属管、中径金属管、小径金属管、金属支撑管四个部分组成电压等级相对高的高压测试电容器的金属支柱；所述大径金属管和中径金属管、金属支撑管三个部分组成电压等级相对低的高压测试电容器的金属支柱；所述大径金属管和中径金属管之间、中径金属管和小径金属管之间、小径金属管和金属支撑管之间均为焊接，所述大径金属管、中径金属管、小径金属管和金属支撑管为同轴管。
[0006]优选的，所述屏蔽罩、A均压环、B均压环和C均压环四个部分组成均压罩，所述屏蔽罩、A均压环、B均压环和C均压环的中心线与支撑钢筒的中心轴线重合。
[0007]优选的，所述绝缘筒的底部安装有底板，且绝缘筒下方的底板下方设置有移动轮。
[0008]本技术提供了一种高压测试电容器，具备以下有益效果：
[0009]1、该高压测试电容器，通过将原有结构中的金属支柱周围的绝缘拉杆取消，将金属支柱的根部固定加强，并替换为金属支柱由金属支撑管、小径金属管、中径金属管、大径金属管四个部分组成，电压等级相对低的高压测试电容器的金属支柱可由金属支撑管、中径金属管、大径金属管三个部分组成，为有利于电场分布，各加强金属管的外直径由下至上逐步增加，通过焊接成为一个同轴的组合体，高压电极通过金属支撑管牢固的固定于上盖板，有效避免了金属支柱在运输过程中发生位移和变形的问题，有效解决高压测试电容器性能不稳定的问题；
[0010]2、该高压测试电容器，通过使用由屏蔽罩、A均压环、B均压环、C均压环四个部分组成的均压罩，组成后的均压罩外形轮廓曲线近似于一个圆，通过设计圆环和屏蔽罩的相对位置和自身弧度的改变，能有效解决上部电场分布不合理的问题；可以将屏蔽罩、A均压环、B均压环、C均压环分别加工，再组装，制造简单，能有效解单个均压罩生产制造难度大和运输困难的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视图；
[0012]图2为现有高压测试电容器的结构示意图。
[0013]图中：1、绝缘筒；2、上盖板；3、A均压环；4、B均压环；5、C均压环；6、高压电极；7、低压电极；8、金属支撑管；9、小径金属管；10、中径金属管；11、大径金属管；12、屏蔽罩；13、支撑钢筒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高压测试电容器，包括绝缘筒1，绝缘筒1内的底部安装有低压电极7，绝缘筒1的顶部设置有上盖板2，上盖板2的上部固定安装有支撑钢筒13，上盖板2的上部且位于绝缘筒1和支撑钢筒13的外侧固定安装有A均压环3，支撑钢筒13的顶部固定安装有C均压环5，支撑钢筒13的外侧且位于C均压环5的下方和A均压环3上方之间固定安装有B均压环4，上盖板2的下部固定安装有金属支撑管8，上盖板2的下部且位于金属支撑管8的外侧固定安装有大径金属管11，上盖板2的下部且位于大径金属管11的外侧固定安装有屏蔽罩12，大径金属管11的底部且位于金属支撑管8的外侧固定安装有中径金属管10，中径金属管10的底部且位于金属支撑管8的外侧固定安装有小径金属管9，大径金属管11和中径金属管10之间和中径金属管10和小径金属管9之间和小径金属管10和金属支撑管8之间均为焊接，大径金属管11、中径金属管10、小径金属管9和金属支撑管8为同轴管，使小径金属管9、中径金属管10和大径金属管11之间的连接更加的稳定和周围的电场分布更合理，并且方便对金属支撑管8进行保护，金属支撑管8的底部固定安装有高压电极6，高压电极6位于低压电极7的内部，绝缘筒1的底部安装有底板，且绝缘筒1下方的底板下方设置有移动轮，便于对其进行移动和搬运，屏蔽罩12、A均压环3、B均压环4
和C均压环5的中心线与支撑钢筒13的中心轴线重合。
[0016]综上，该高压测试电容器，使用时，将上盖板2放置在绝缘筒1的上方，并且使高压电极6位于低压电极7的内部，在运输和使用的时候，利用大径金属管11、中径金属管10和小径金属管9对金属支撑管8的保护，可以避免在运输的时候金属支撑管8受到伤害，并且通过屏蔽罩12、A均压环3、B均压环4、C均压环5的组合，相互组成一个屏蔽系统，通过设计调整的相互间位置和自身弧度的改变，可以将A均压环3小弧度表面场强从原来1.1kV/mm降至0.6kV/mm以下，解决电场过于集中的问题，设置C均压环5能有效防止试验期间顶部出现的喷火现象，总体上提高了产品的绝缘水平和安全系数。
[0017]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压测试电容器，包括绝缘筒(1)，其特征在于：所述绝缘筒(1)内的底部安装有低压电极(7)，所述绝缘筒(1)的顶部设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的上部固定安装有支撑钢筒(13)，所述上盖板(2)的上部且位于绝缘筒(1)和支撑钢筒(13)的外侧固定安装有A均压环(3)，所述支撑钢筒(13)的顶部固定安装有C均压环(5)，所述支撑钢筒(13)的外侧且位于C均压环(5)的下方和A均压环(3)上方之间固定安装有B均压环(4)，所述上盖板(2)的下部固定安装有金属支撑管(8)，所述上盖板(2)的下部且位于金属支撑管(8)的外侧固定安装有大径金属管(11)，所述上盖板(2)的下部且位于大径金属管(11)的外侧固定安装有屏蔽罩(12)，所述大径金属管(11)的底部且位于金属支撑管(8)的外侧固定安装有中径金属管(10)，所述中径金属管(10)的底部且位于金属支撑管(8)的外侧固定安装有小径金属管(9)，所述金属支撑管(8)的底部固定安装有高压电极(6)，所述高压电极(6)位于低压电极(7)的内部。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，卫爱静，
申请(专利权)人：盐城市雷击环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：