篦支撑元件和开放式研磨机制造技术

本公开提供篦支撑元件和开放式研磨机。本公开的篦支撑元件(1)用于支撑开放式研磨机(2)的篦，包括：外周部分(3)、内部部分(4)、以及在外周部分(3)和内部部分(4)之间延伸的至少一个叶片(5)。篦支撑元件(1)还包括在篦支撑元件的外周(3)处的安装凸缘(30)，其被构造成使得在壳体不侵入到研磨机体积的区域，将篦支撑元件(1)安装到研磨机(2)的壳体(11)上。安装凸缘相对于研磨机(2)的横截面的中央(12)向外延伸。伸。伸。

Grate support element and open grinder

【技术实现步骤摘要】
篦支撑元件和开放式研磨机

技术介绍

[0001]本专利技术涉及开放式研磨机，且更具体地涉及开放式研磨机中的篦支撑元件。
[0002]研磨机，特别是半自磨机和自磨机，依靠其自身能力来产生对矿石装料的冲击破碎并将研磨后物料通过出料浆提升机(discharge pulp lifter)运送出磨机。通常随着增加的磨机直径和流速，出料装置会以限制物料输送速度和研磨效率的方式限制磨机的性能。这是因为无法通过篦和浆提升机输送研磨后物料，所以由于浆料回流/短回旋(flow back/short circuiting)和交叉(carry over)而限制了输送速度。这种磨机流速限制的影响导致磨机性能(产品尺寸)的降低，这是由于所产生的浆料池耗散了冲击装料底部的球体/矿石的能量。
[0003]开放式磨机可以为这种问题提供解决方案，其无需使用浆提升机，使得浆料可以没有阻碍地流过篦并流出磨机。然而，这种方法仅限于非常小的磨机，因为开放式设计、尤其是在这种开放式研磨机中使用的篦，没有足够的刚度来支撑更大的装料负荷。已经提出了一种方法来解决这个问题，即提出了一种在研磨机的出料端处竖直的、多脚架状的支撑结构。然而，现有技术的支撑结构构造需要为研磨机壳体提供侵入到磨机体积内的出料端壳体凸缘，因为有必要在这种凸缘处将多脚架安装到磨机本体上。这样有很多缺点。首先，它产生了易磨损的关键表面。第二，它关闭了部分磨机端部的开放区域，因而降低了出料吞吐效率。第三，上述构造在出料壳体凸缘处产生了不连续的刚度，这导致了较高的局部应力以及凸缘开口。

技术实现思路
/>[0004]本专利技术的目的是提供一种新的篦支撑元件和一种新的开放式研磨机。本专利技术的目的通过篦支撑元件和开放式磨机来实现，其特征通过本公开陈述。在本公开中公开了本专利技术的一些优选实施例。
[0005]当前的解决方案基于一种理念，即提供篦支撑结构，其具有用于将篦支撑结构安装到出料端壳体凸缘的外表面的装置。
[0006]当前解决方案的优点是不需要上述出料端壳体凸缘，从而可以避免与其相关的问题。这也使得更换篦支撑结构更容易，这是因为举例来说篦支撑结构可以从研磨机体积的外部被卸下。
附图说明
[0007]在下文中，将参考附图，通过优选实施例对本专利技术进行更详细的描述，其中：
[0008]图1示意性示出了从一侧看到的研磨机；
[0009]图2示意性示出了从第二端看到的开放式研磨机；
[0010]图3以立体的方式示出了开放式研磨机的一部分；
[0011]图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的详细图；
[0012]图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的详细图；
[0013]图6示出了根据示例实施例的篦支撑元件；
[0014]图7示出了根据示例实施例的篦板；
[0015]图8示出了现有技术的研磨机的详细图；
[0016]图9示出了根据当前解决方案的实施例的第一示例的研磨机的详细图；
[0017]图10示出了根据当前解决方案的实施例的第二示例的研磨机的详细图；以及
[0018]图11示出了根据当前解决方案的实施例的第三示例的研磨机的详细图。
[0019]附图仅供说明，并且未按比例显示。为了清楚起见，图中并没有对所有的类似特征进行标记。
具体实施方式
[0020]图1示意性示出了研磨机2。图2示意性示出了从第二端10(换言之，研磨机的出料端10)看到的研磨机2。图1和图2仅示出了研磨机1的一些特征，这些特征有助于理解当前的解决方案。对于本领域技术人员来说，显而易见，研磨机可以并且通常包括其他特征。
[0021]研磨机2(例如图1中的研磨机)包括滚筒，该滚筒包括圆柱形壳体11。在当前的解决方案的研磨机2中，滚筒的纵向轴线9被布置在研磨机2的使用位置处的基本水平位置。滚筒的纵向轴线9是指沿着壳体11的中心线从圆柱形壳体的一端延伸到另一端的轴线。水平位置是指在基本水平方向上延伸的纵向轴线9。换言之，纵向轴线9在更接近水平方向而不是竖直方向的方向上延伸。使用位置是指当在生产环境中用于研磨(例如矿石研磨)时，研磨机2所被布置的位置。
[0022]滚筒包括位于壳体的进料端处的第一端14和位于壳体的出料端10处的第二端。进料端是指待研磨的物料被送进滚筒的那一端。出料端是指研磨后物料从滚筒中被排出的那一端。在湿磨应用中，包括研磨后物料和可能的液体的被排出物料在该应用中也被称为浆料(slurry)。
[0023]研磨机2可以包括各种加工任务，包括但不限于球磨机、砾磨机(pebble mill)、自磨机(AG磨机)或半自磨机(SAG磨机)。这种磨机的工作原理是已知的，在本说明书中不作更详细的解释。
[0024]研磨机2通常还包括轴承15，其在出料端10处支撑滚筒。轴承15可以包括任何适合类型的轴承，例如滚动元件轴承、静压轴承(hydrostatic bearing)或流体动压轴承(hydrodynamic bearing)。应当注意的是，研磨机2也可以具有支撑滚筒和/或研磨机2的其他部件的附加轴承。用于支撑研磨机的滚筒的这种轴承15被已知为这种轴承，不作更详细的说明。
[0025]研磨机2可以为开放式研磨机。开放式研磨机是指不具有出料耳轴(discharge trunnion)、用于将研磨物料提升到出料耳轴的浆提升机(pulp lifter)、或固体出料顶板(solid discharge head plate)的研磨机。开放式研磨机可以包括出料篦16，而不是出料耳轴、浆提升机和实心出料顶板，因而研磨后物料通过出料篦16被排出。在完全开放式研磨机中，无需提升研磨后物料即可将其排出。根据另一个实施例，开放式研磨机2可以包括位于出料端的局部顶板23。这种研磨机也可以被称为半开放式研磨机。半开放式研磨机可以类似于全开放式研磨机，但它具有位于壳体出料端的局部顶板23，局部顶板23部分地从壳体11的周长朝向滚筒的纵向轴线9延伸，但不具有出料耳轴，也没有传统的浆提升机。位于
壳体出料端的局部顶板23可以从壳体11朝向滚筒的纵向轴线9延伸一定的距离，该距离优选地小于壳体半径24的长度的50％、更优选地小于壳体半径24的长度的30％且最优选地小于壳体半径24的长度的15％。从局部顶板23的内边缘朝向滚筒的纵向轴线9延伸的滚筒的出料端10的区域可以限定出料口。该出料口可以设置有出料篦16。在两种类型的开放式研磨机中，换言之，在全开放式研磨机和半开放式研磨机中，研磨后物料可以从出料篦16直接被排出到大气中。
[0026]图3示出了研磨机2的一部分，更具体地以立体的方式示出了开放式研磨机2的一部分，图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的详细图，图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的详细图。图6示出了根据示例实施例的篦支撑元件，图7示出了根据示例实施例的篦板。
[0027]根据一个方面并参考图3至图7，例如，用于开放式研磨机2的篦支撑元件1可以包括外周部分3、内部部分4和至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篦支撑元件，用于支撑开放式研磨机的篦，其特征在于，所述篦支撑元件包括：外周部分，沿所述研磨机的横向方向被定向至远离所述研磨机的横截面的中央；内部部分，沿所述研磨机的横向方向被定向至朝向所述研磨机的横截面的中央；以及至少一个叶片，在所述外周部分和所述内部部分之间、以所述叶片具有与所述内部部分连接的内部部分侧端部、以及与所述外周部分连接的外周部分侧端部的方式延伸；其中，所述篦支撑元件包括处在所述篦支撑元件的外周处的安装凸缘，所述安装凸缘被构造成使得所述篦支撑元件能够在所述研磨机的壳体不侵入到研磨机体积的区域处安装到所述壳体上，所述安装凸缘从所述研磨机的横截面的中央向外延伸。2.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其中，当所述篦支撑元件被安装到所述开放式研磨机上时，所述叶片以所述内部部分被构造成从由所述外周部分的外边缘限定的平面向外设置的方式，相对于由所述外周部分的外边缘限定的所述平面成角度。3.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其中，所述安装凸缘被构造成沿所述篦的径向方向延伸。4.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其中，所述安装凸缘被构造成沿相对于所述篦的径向方向成角度的方向延伸。5.根据权利要求4所述的篦支撑元件，其中，所述安装凸缘的角度与所述叶片在所述叶片的外周部分侧端部处的角度相等。6.根据权利要求4所述的篦支撑元件，其中，所述安装凸缘的角度与所述叶片在所述叶片的外周部分侧端部处的角度不同。7.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其中，所述安装凸缘设置有凸缘开口，所述凸缘开口用于安装所述篦支撑元件的螺栓，所述凸缘开口被构造成，当所述篦支撑元件被安装在所述研磨机中时，沿水平方向延伸穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：发明
国别省市：