塑料容器强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料容器强度测试装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面分别固定连接有第一支撑板、第一壳体、第二壳体和四个第二支撑杆，所述第一壳体的内侧底壁安装有PLC板，所述第二壳体的内侧底壁设有蓄电池，所述第一壳体的顶部安装有显示器，所述第一支撑板的顶部固定连接有第二支撑板；本实用新型专利技术通过滑槽和滑块的设置，便于调节四个挡板之间的距离，旋转固定螺栓，可以将滑块的位置固定，从而便于根据塑料容器的尺寸调整挡板的位置对容器进行限位，防止容器在测试时移动，从而提高了测试效率，通过液压缸推动第一压板挤压塑料容器，配合重力感应器的使用，可以测试塑料容器的形变抗压强度，通过显示器显示测试结果。果。果。

Strength testing device for plastic containers

【技术实现步骤摘要】
塑料容器强度测试装置


[0001]本技术涉及塑料容器检测
，具体为塑料容器强度测试装置。

技术介绍

[0002]塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等；闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点。
[0003]塑料容器在制作完成后需要对其进行强度测试，现有的测试方式存在以下不足：
[0004]一、现有的强度测试，大多利用压板挤压，配合压力传感器进行测试，缺乏对于塑料容器的限位装置，尤其在针对筒体或球体等带有弧面的容器进行测试时，使得容器被挤压时容易滑出检测区域，影响检测工作的正常进行，降低测试效率；
[0005]二、现有的塑料容器强度检测方式单一，针对塑料容器形变抗压强度的测试与抗穿透强度的测试，需利用两种测试设备，不仅费时费力，而且还提高了测试设备的成本，为此，提出塑料容器强度测试装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供塑料容器强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料容器强度测试装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面分别固定连接有第一支撑板、第一壳体、第二壳体和四个第二支撑杆，所述第一壳体的内侧底壁安装有PLC板，所述第二壳体的内侧底壁设有蓄电池，所述第一壳体的顶部安装有显示器，所述第一支撑板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第一压板，所述第一压板的内部安装有重力感应器，所述第一压板的底部螺纹连接有第二压板，所述第二压板的底部焊接有锥体，四个所述第二支撑杆的顶部焊接有测试平台，所述测试平台位于所述锥体下方的上表面开设有第一通孔，所述测试平台的上表面开设有四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有挡板，所述滑块的上表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿所述滑块的底部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作平台的底部固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内部滑动连接有第四壳体。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作平台的底部四角相互对称均固定连接有第三支撑杆，相邻的两个所述第三支撑杆相邻的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁套设有两个挂钩，两个所述挂钩的底部焊接有筐体。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁铰接有第二门板，所述第二门板的前表面安装有第二门锁，所述第一壳体的外侧壁对称等距分布开设有第二通孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁铰接有第一门板，所述第一门板的前表面分别安装有第一门锁和USB充电口，所述第一支撑板的前表面安装有开关组。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述USB充电口的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接，所述开关组的电性输出端分别与所述液压缸和所述PLC板的电性输入端电性连接，所述PLC板的电性输出端分别与所述显示器和所述重力感应器的电性输入端电性连接，所述PLC板的信号传输端分别与所述显示器和所述重力感应器的信号传输端信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本技术通过滑槽和滑块的设置，便于调节四个挡板之间的距离，旋转固定螺栓，可以将滑块的位置固定，从而便于根据塑料容器的尺寸调整挡板的位置对容器进行限位，防止容器在测试时移动，从而提高了测试效率；
[0015]二、本技术通过液压缸推动第一压板挤压塑料容器，配合重力感应器的使用，可以测试塑料容器的形变抗压强度，通过显示器显示测试结果；
[0016]三、本技术利用第二压板与第一压板连接，使得锥体与液压缸和重力感应器配合使用，可以测试容器抗穿刺的强度，无需更换设备进行两项测试，节省了测试成本，提高了测试效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中测试平台的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中第二壳体的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中第一壳体的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中筐体的侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术中PLC板的电路图。
[0023]图中：1、工作平台；2、第一支撑板；3、第一壳体；4、显示器；5、第二壳体；6、第二支撑板；7、液压缸；8、第一压板；9、重力感应器；10、第二压板；11、锥体；12、第二支撑杆；13、测试平台；14、第一通孔；15、滑槽；16、滑块；17、挡板；18、固定螺栓；19、蓄电池；20、第三壳体；21、第四壳体；22、开关组；23、第一门板；24、第一门锁；25、USB充电口；26、PLC板；27、第二通孔；28、第二门板；29、第二门锁；30、第三支撑杆；31、筐体；32、固定杆；33、挂钩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：塑料容器强度测试装置，包括工作平台1，工作平台1的上表面分别固定连接有第一支撑板2、第一壳体3、第二壳体5和四个第
二支撑杆12，第一壳体3的内侧底壁安装有PLC板26，第二壳体5的内侧底壁设有蓄电池19，第一壳体3的顶部安装有显示器4，第一支撑板2的顶部固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6的底部螺纹连接有液压缸7，液压缸7的活塞杆固定连接有第一压板8，第一压板8的内部安装有重力感应器9，第一压板8的底部螺纹连接有第二压板10，第二压板10的底部焊接有锥体11，四个第二支撑杆12的顶部焊接有测试平台13，测试平台13位于锥体11下方的上表面开设有第一通孔14，测试平台13的上表面开设有四个滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的上表面焊接有挡板17，滑块16的上表面螺纹连接有固定螺栓18，固定螺栓18的底部贯穿滑块16的底部。
[0027]本实施例中，具体的：工作平台1的底部固定连接有第三壳体20，第三壳体20的内部滑动连接有第四壳体21；通过第三壳体20的设置，可以对于第四壳体21具有存放和防护的作用，通过第四壳体21的设置，便于存放常用的工具。
[0028]本实施例中，具体的：工作平台1的底部四角相互对称均固定连接有第三支撑杆30，相邻的两个第三支撑杆30相邻的一侧焊接有固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料容器强度测试装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面分别固定连接有第一支撑板(2)、第一壳体(3)、第二壳体(5)和四个第二支撑杆(12)，所述第一壳体(3)的内侧底壁安装有PLC板(26)，所述第二壳体(5)的内侧底壁设有蓄电池(19)，所述第一壳体(3)的顶部安装有显示器(4)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的底部螺纹连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆固定连接有第一压板(8)，所述第一压板(8)的内部安装有重力感应器(9)，所述第一压板(8)的底部螺纹连接有第二压板(10)，所述第二压板(10)的底部焊接有锥体(11)，四个所述第二支撑杆(12)的顶部焊接有测试平台(13)，所述测试平台(13)位于所述锥体(11)下方的上表面开设有第一通孔(14)，所述测试平台(13)的上表面开设有四个滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上表面焊接有挡板(17)，所述滑块(16)的上表面螺纹连接有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)的底部贯穿所述滑块(16)的底部。2.根据权利要求1所述的塑料容器强度测试装置，其特征在于：所述工作平台(1)的底部固定连接有第三壳体(20)，所述第三壳体(20)的内部滑动连接有第四壳体(21)。3.根据权利要求1所述的塑料容器强度测试装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁雪宏，刘海燕，夏俊，
申请(专利权)人：昆山威首包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：