本申请涉及一种电脑剥线机送线装置，涉及电脑剥线机的领域，其包括固定连接于机箱侧壁的第一支撑机构，第一支撑机构长度方向与前滚轮输送方向平行，电线经第一支撑机构水平输送进入前滚轮内，第一支撑机构背离机箱侧壁一端水平转动连接有第二支撑机构，第二支撑机构长度水平设置，电线沿第二支撑机构长度方向滑动连接于第二支撑机构内。本申请具有减少电线塑料包皮与工作台棱边摩擦所受损伤，延长电线使用寿命的效果。用寿命的效果。用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电脑剥线机送线装置
[0001]本申请涉及电脑剥线机的领域，尤其是涉及一种电脑剥线机送线装置。
技术介绍
[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是最能帮助人们生产的机械。
[0003]授权公告号为CN203466416U的中国技术专利公开了一种电脑剥线机，包括机箱，机箱外壁上由右向左依次设置有引线装置，前滚轮组、切剥线装置和后滚轮组，前滚轮组和后滚轮组之间设置有能对贯穿设置在前滚轮组和后滚轮组之间的导线进行切口的剖线装置。
[0004]在剥线加工过程中，将电脑剥线机放置于工作台上，工作台一侧与墙壁固定。工人将电线放置在地面上，电线经引线装置和前滚轮组进入剖线装置内，剖线结束后电线经后滚轮组送出。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为电线与工作台背离墙壁一侧棱边抵接，在电线输送滑移过程中，工作台棱边使电线塑料包皮受损，从而降低电线使用寿命。
技术实现思路
[0006]为了减少电线塑料包皮与工作台棱边摩擦所受损伤，延长电线使用寿命，本申请提供一种电脑剥线机送线装置。
[0007]本申请提供的一种电脑剥线机送线装置采用如下的技术方案：
[0008]一种电脑剥线机送线装置，包括固定连接于机箱侧壁的第一支撑机构，所述第一支撑机构长度方向与前滚轮组输送方向平行，电线经第一支撑机构水平输送进入前滚轮组内，所述第一支撑机构背离机箱侧壁一端水平转动连接有第二支撑机构，所述第二支撑机构长度水平设置，电线沿第二支撑机构长度方向滑动连接于第二支撑机构内。
[0009]通过采用上述技术方案，电线一端经第二支撑机构和第一支撑机构进入前滚轮组内，转动第二支撑机构，第二支撑机构带动电线向远离工作台方向转动，从而减少电线与工作台之间的摩擦，减少电线因与工作台摩擦所受损伤，延长电线使用寿命。
[0010]可选的，所述第二支撑机构包括水平转动连接于第一支撑机构远离机箱一端的第二支撑管，所述第二支撑管为长度方向水平设置，所述第二支撑管内壁两端均转动连接有第二导向组件，电线抵接于第二导向组件且沿第二支撑管长度方向滑动连接于第二支撑管内。
[0011]通过采用上述技术方案，减少电线与第二支撑管内壁的摩擦，因第二导向组件转动连接于第二支撑管内，有效减小电线所受摩擦力，减少电线输送过程中所受损伤。
[0012]可选的，所述第二导向组件包括转动连接于第二支撑管内的两个第四导向辊，两个第四导向辊轴线水平设置，所述第四导向辊轴线与第二支撑管长度方向垂直，在竖直方向上两个第四导向辊间隔设置。
[0013]通过采用上述技术方案，位于下方的第四导向辊对电线起支撑作用，减少电线所受到的摩擦力，位于上方的第四导向辊对电线起限位作用，减少电线过程中与支撑管侧壁抵接的概率。
[0014]可选的，所述第二支撑管内转动连接有两个第三导向辊，所述第三导向辊轴线竖直设置，在水平方向上，两个第三导向辊沿与第二支撑管长度方向垂直方向间隔设置，所述第三导向辊位于第四导向辊朝向第一支撑机构一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，当第二支撑管发生转动导致第二支撑管长度方向与第一支撑机构长度方向不再平行时，电线从第二支撑管进入第一支撑机构内需要弯折，第三导向辊可以减少电线与第二支撑管朝向第一支撑机构一端的摩擦，减少第二支撑管朝向第一支撑机构一端对电线的摩擦伤害，延长电线使用寿命。
[0016]可选的，所述第一支撑机构包括水平固定连接于机箱侧壁的第一支撑管，所述第一支撑管长度方向与前滚轮组输送方向平行，所述第一支撑管两端均转动连接有第一导向组件，电线与第一导向组件抵接且沿第一支撑管长度方向滑动连接于第一支撑管内。
[0017]通过采用上述技术方案，第一导向组件减少电线与第一支撑管内壁的摩擦，减少电线所受损伤，延长电线使用寿命。
[0018]可选的，所述第一导向组件包括转动连接于第一支撑管内的两个第一导向辊，两个第一导向辊轴线竖直设置，在水平方向上，两个第一导向辊沿与第一支撑管长度方向垂直方向间隔设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当电线经第二支撑管进入第一支撑管内后，第二支撑管转动使电线抵接于第三导向辊和第一导向辊，有效减少电线在弯折处所受摩擦损伤，延长电线使用寿命。
[0020]可选的，所述第一支撑管背离机箱一端通过固定机构与第二支撑管朝向第一支撑管一端转动连接，所述固定机构包括固定连接于第一支撑管朝向第二支撑管一端的两个第一铰接耳，两个第一铰接耳在竖直方向上间隔设置，所述第二支撑管朝向第一支撑管一端固定连接有两个第二铰接耳，两个第二铰接耳在竖直方向上间隔设置，所述第二铰接耳与相邻第一铰接耳抵接，所述第二铰接耳位于两个第一铰接耳之间，所述第二铰接耳上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴线竖直设置，所述第一铰接耳和第二铰接耳以螺纹杆为铰接轴实现铰接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一支撑管和第二支撑管实现铰接，从而使第二支撑管在水平方向转动，第二支撑管带动电线远离工作台，减少电线与工作台之间的摩擦。
[0022]可选的，所述螺纹杆一端固定连接有限位块，所述限位块抵接于第二铰接耳背离第一铰接耳一侧，所述螺纹杆与第一铰接耳螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，螺纹杆转动驱动第一铰接耳与第二铰接耳抵紧，在竖直方向上第一铰接耳、第二铰接耳和限位块抵紧，从而将第二支撑管固定在当前位置，有效增加电线输送稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.电线一端穿过第二导向组件和第一导向组件进入前滚轮组内，第二支撑管转动带动电线转动远离工作台，有效减少工作台对电线的摩擦；
[0026]2.第一导向辊、第三导向辊和第四导向辊均可以减小电线输送过程中的摩擦力，
从而使输送更省力；
[0027]3.通过第四导向辊设置于第二支撑管进料端，有效减少第二支撑管进料端棱边对电线的摩擦伤害。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例部分结构剖视示意图；
[0030]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、第一支撑机构；11、第一支撑管；12、第一导向组件；121、第一导向辊；122、第二导向辊；2、第二支撑机构；21、第二支撑管；22、第二导向组件；221、第三导向辊；222、第四导向辊；3、固定机构；31、第一铰接耳；32、第二铰接耳；33、螺纹杆；34、限位块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种电脑剥线机送线装置。参照图1，一种电脑剥线机送线装置包括固定连接于机箱侧壁的第一支撑机构1，第一支撑机构1长度方向与前滚轮组输送方向平行，第一支撑机构1远离机箱一端水平转动连接有第二支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电脑剥线机送线装置，其特征在于：包括固定连接于机箱侧壁的第一支撑机构（1），所述第一支撑机构（1）长度方向与前滚轮组输送方向平行，电线经第一支撑机构（1）水平输送进入前滚轮组内，所述第一支撑机构（1）背离机箱侧壁一端水平转动连接有第二支撑机构（2），所述第二支撑机构（2）长度水平设置，电线沿第二支撑机构（2）长度方向滑动连接于第二支撑机构（2）内。2.根据权利要求1所述的一种电脑剥线机送线装置，其特征在于：所述第二支撑机构（2）包括水平转动连接于第一支撑机构（1）远离机箱一端的第二支撑管（21），所述第二支撑管（21）为长度方向水平设置，所述第二支撑管（21）内壁两端均转动连接有第二导向组件（22），电线抵接于第二导向组件（22）且沿第二支撑管（21）长度方向滑动连接于第二支撑管（21）内。3.根据权利要求2所述的一种电脑剥线机送线装置，其特征在于：所述第二导向组件（22）包括转动连接于第二支撑管（21）内的两个第四导向辊（222），两个第四导向辊（222）轴线水平设置，所述第四导向辊（222）轴线与第二支撑管（21）长度方向垂直，在竖直方向上两个第四导向辊（222）间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种电脑剥线机送线装置，其特征在于：所述第二支撑管（21）内转动连接有两个第三导向辊（221），所述第三导向辊（221）轴线竖直设置，在水平方向上，两个第三导向辊（221）沿与第二支撑管（21）长度方向垂直方向间隔设置，所述第三导向辊（221）位于第四导向辊（222）朝向第一支撑机构（1）一侧。5.根据权利要求4所述的一种电脑剥线机送线装置，其特征在于：所述第一支撑机构（1）包括水平固定连接于机箱侧壁的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：领联汽车零部件制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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