一种煤粉热风炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤粉热风炉系统，包括：第一风机、煤粉风管道、热风炉、助燃风机、第一煤粉仓、计量螺旋输送机、煤磨机、第二煤粉仓、密封给煤机、除尘器和排风机。其中，第一风机、煤粉风管道、热风炉的进口依次连接；助燃风机与热风炉连接，第一煤粉仓、计量螺旋输送机、煤粉风管道依次连接；热风炉的出口与煤磨机上的热风机口连接，第二煤粉仓、密封给煤机、煤磨机上的煤粉进口依次连接；除尘器与煤磨机上的出气口连接，排风机与除尘器的出气口连接。该系统不仅能够达到煤粉与助燃空气混合均匀，着火条件好的目的，而且具有煤粉悬浮燃烧、迅速充分，燃烧产物有害物少黑度低，容积热指标大，烟气炉体积小，燃烬率高，热效率高等优点。热效率高等优点。热效率高等优点。

A pulverized coal hot blast stove system

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉热风炉系统


[0001]本技术涉及烟气成分检测装置
，尤其涉及煤粉热风炉系统。

技术介绍

[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]目前，工农业广泛使用的煤粉烟气炉由于技术粗糙配置低，致使煤粉燃烧效率低、热损失较大，灰渣中含碳量高，当炉膛温度过高时，集灰仓内的冷灰易结焦。另外，烘干后的约100℃烟气含有大量的余热没有合理利用，造成能源的浪费和运行成本的提高；同时燃烧后的烟气温度高达800～1000℃，现有的系统均采用掺入冷空气进行调温，以满足热风用户的使用要求。然而，这种方法很容易造成进入用户设备热风的含氧量高，用于煤粉等制备易燃物料的干燥时，容易产生着火和爆炸等安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述的问题，本技术提供了一种煤粉热风炉系统，该系统不仅能够达到煤粉与助燃空气混合均匀，着火条件好的目的，而且具有煤粉悬浮燃烧、迅速充分，燃烧产物有害物少黑度低，容积热指标大，烟气炉体积小，燃烬率高达99％，热效率高等优点，可广泛用于工农业生产的各领域。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种煤粉热风炉系统，包括：第一风机、煤粉风管道、热风炉、助燃风机、第一煤粉仓、计量螺旋输送机、煤磨机、第二煤粉仓、密封给煤机、除尘器和排风机。其中：所述第一风机、煤粉风管道、热风炉的进口依次连接。所述助燃风机与热风炉连接，所述第一煤粉仓、计量螺旋输送机、煤粉风管道依次连接。所述热风炉的出口与煤磨机上的热风机口连接，所述第二煤粉仓、密封给煤机、煤磨机上的煤粉进口依次连接。所述除尘器与煤磨机上的出气口连接，所述排风机与除尘器的出气口连接，且排风机的排气口分为两个支路，一个支路与排气筒连接，另一个支路与热风炉连接。
[0006]进一步地，所述除尘器为布袋除尘器，其粉尘出口的下方设置有存储仓，以接收被除尘器截留下来的热风中的煤粉、灰渣等固体颗粒物，避免排放后污染空气。
[0007]进一步地，所述热风炉中设置有自动点火装置以便于点燃煤粉。
[0008]进一步地，所述助燃风机与热风炉之间通过助燃空气管道连接。
[0009]进一步地，所述第一煤粉仓中设置有电子秤、充氮保护装置、温度测量装置、CO含量测量装置、O2含量测量装置。
[0010]进一步地，所述煤粉风管道上设有煤粉混合器，来自第一风机(如高压鼓风机)的风和计量螺旋输送机的煤粉在煤粉混合器中充分混合后输送至热风炉进行燃烧。
[0011]进一步地，所述热风炉中设有炉膛温度、炉膛压力等检测控制仪表。燃烧时控制燃烧室内温度不高于1100℃，减少对内衬的损坏，压力保持微负压。
[0012]进一步地，所述热风炉的底部设置有卸灰管，通过卸灰管少量漏风，冷却灰渣，防止燃烧室内灰渣结块。
[0013]进一步地，所述热风炉卧式设置，其是由外壳与内筒组成的套筒结构，所述内筒的一端与外壳的进口连接，内筒内形成燃烧室，内筒的另一端和外壳的处口之间的空间形成混合室，燃烧室与混合室之间设花格挡火墙，且燃烧室和混合室的接触高温面均设置耐火保温内衬，所述外壳上固定有废烟气循环风管道，且与外壳与内筒之间的夹层空间连通，所述废烟气循环风管道与排风机的一个出气口支路连接。通过废烟气循环风管道导入的废烟气对内筒(燃烧室)进行有效冷却换热后进入混合室，然后与来自燃烧室的高温烟气混合后通过热风炉的出口进入磨煤机。
[0014]进一步地，所述热风炉的外壳上还设置有放散排空管道，且放散排空管道位于混合室所在的部位。
[0015]进一步地，所述热风炉内设置有两套火焰自动检测装置，其中一套用于检测点火装置状态，另一套用于检测煤粉燃烧状态，以保证煤粉热风炉的安全。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术的这种套筒式的热风炉和废烟气循环风管道、花格挡火墙组成的独特结构不仅减少了耐火保温内衬厚度，使热风炉的体积和重量大幅度降低，从而占地面积小、安全性高、自动化程度高，而且实现了煤粉在燃烧过程中不结焦、燃烧效率高、控温控氧效果好、自动化程度高、资源循环利用的目的。
[0018](2)经测算，本技术的热风炉系统节能率约26％，热风炉重量减少15％，烟气炉配套功率降低12kW左右；按配套主机Φ1500立式煤磨煤粉制备系统每小时减少原烟煤用量270kg，按立式煤磨每天工作18h，年工作330天计，烟煤用户现场价格按700元/t计，每年仅节约煤炭一项可增加效益：270
×
18
×
330
×
700
÷
1000
÷
10000＝112.27万元。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术实施例中煤粉热风炉系统的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例中热风炉的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
第一风机、2
‑
煤粉风管道、3
‑
热风炉、4
‑
助燃风机、5
‑
第一煤粉仓、6
‑
计量螺旋输送机、7
‑
煤磨机、8
‑
第二煤粉仓、9
‑
密封给煤机、10
‑
除尘器、11
‑
排风机、12
‑
存储仓、13
‑
燃烧室、14
‑
混合室、15
‑
花格挡火墙、16废烟气循环风管道、17
‑
放散排空管道。
具体实施方式
[0023]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0025]参考附图1，其示例了一种煤粉热风炉系统，其包括：第一风机1、煤粉风管道2、热风炉3、助燃风机4、第一煤粉仓5、计量螺旋输送机6、煤磨机7、第二煤粉仓8、密封给煤机9、除尘器10和排风机11，其中：
[0026]所述第一风机1、煤粉风管道2、热风炉3的进口依次连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉热风炉系统，其特征在于，包括：第一风机、煤粉风管道、热风炉、助燃风机、第一煤粉仓、计量螺旋输送机、煤磨机、第二煤粉仓、密封给煤机、除尘器和排风机；其中：所述第一风机、煤粉风管道、热风炉的进口依次连接；所述助燃风机与热风炉连接，所述第一煤粉仓、计量螺旋输送机、煤粉风管道依次连接；所述热风炉的出口与煤磨机上的热风机口连接，所述第二煤粉仓、密封给煤机、煤磨机上的煤粉进口依次连接；所述除尘器与煤磨机上的出气口连接，所述排风机与除尘器的出气口连接，且排风机的排气口分为两个支路，一个支路与排气筒连接，另一个支路与热风炉连接。2.根据权利要求1所述的煤粉热风炉系统，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器，其粉尘出口的下方设置有存储仓。3.根据权利要求1所述的煤粉热风炉系统，其特征在于，所述热风炉中设置有自动点火装置，且热风炉内设置有两套火焰自动检测装置，其中一套用于检测点火装置状态，另一套用于检测煤粉燃烧状态。4.根据权利要求1所述的煤粉热风炉系统，其特征在于，所述助燃风机与热风炉之间通过助燃空气管道连接。5.根据权利要求1所述的煤粉热风炉系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善文，
申请(专利权)人：济南安地冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：