一种物料余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种物料余热回收装置，包括釜体(1)和物料回收机构(2)；所述釜体(1)内设置有多个进料管(3)，且进料管(3)上设置有进料口(4)和出料口(5)；所述釜体(1)的侧壁上设置有冷媒入口(6)和冷媒出口(7)；所述物料回收机构(2)设置在所述出料口(5)的低端。该余热回收装置通过进料管及物料回收机构的特定设置，可实现对高温微细粉料的余热回收，其回收效率高，不仅实现了资源的再次利用，降低了资源损耗，而且解决了简单粗放排放造成的环境污染问题。粗放排放造成的环境污染问题。粗放排放造成的环境污染问题。

A material waste heat recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种物料余热回收装置


[0001]本专利技术涉及余热回收
，尤其涉及一种物料余热回收装置。

技术介绍

[0002]随着人口数量的不断增长，以及经济的快速发展，能源不足这一问题逐渐成为经济快速发展的阻碍。因此，合理利用并节约现有的资源是我国将来确保经济可持续发展的关键所在。据统计，我国工业余热资源总量高达8亿吨煤，占我国总能耗约30％，可见，实现余热有效利用对我国工业节能具体重要意义。
[0003]根据余热载体的温度不同，通常将余热资源划分为三种：高温余热(500℃以上)、中温余热(200-500℃)和低温余热(200℃以下)。目前，我国回收利用的余热主要来自高温余热和中温余热，例如，火力发电厂燃煤锅炉回料器底灰温度高达950℃以上，除尘器收集的飞灰温度在350℃以上，建材、粉末冶金行业生产过程中经常产生600℃以上高温的粉末微细料，而余热回收设置是对粉末微细物料的余料进行回收利用的一种装置。
[0004]但是，现有的余热回收装置简单粗放，不仅无法满足建材、粉末冶金行业中产生的高温微细粉料余热的高效回收，造成余热能源的巨大浪费，还使得大量微细物料被直接排放到室外，造成严重的环境污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种物料余热回收装置，解决现有余热回收装置对高温微细粉料余热回收效率低，造成余热能源的巨大浪费和严重环境污染的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种物料余热回收装置，包括包括釜体和物料回收机构；所述釜体内设置有多个进料管，且进料管上设置有进料口和出料口；所述釜体的侧壁上设置有冷媒入口和冷媒出口；所述物料回收机构设置在所述出料口的低端。
[0007]电力发电余热粉料通过进料口进入余热回收装置的进料管中，通过釜体侧壁上的冷媒入口注入冷媒介质，釜体内的冷媒介质对余热物料进行换热，换热后的物料通过出料口排放到物料回收机构中，防止大量的微细物料被直接排放到室外，造成严重的环境污染。该余热回收装置对高温微细粉料余热回收效率高，不仅实现了资源的再次利用，而且解决了简单粗放排放造成的环境污染问题。
[0008]进一步，所有所述进料管均呈螺旋状，并等距分布在所述釜体的内部。
[0009]进料管均呈螺旋状等间距分布在釜体的内部，螺旋状的设计可增加余热物料与冷媒的接触面积，进而提高换热效率，等间距分布设置的方法可保证冷煤与物料接触的的均匀性，防止局部换热效率低及局部冷媒利用率低的问题。
[0010]进一步，还包括进料部件，所述进料部件环绕设置在所述釜体的顶端边沿；所述进料部件为上部敞口的圆环形结构，且沿进料口至出料口的方向，所述进料部件的内径递减。
[0011]釜体的顶端设置有进料部件，且进料口至出料口的方向，进料部件的内径递减，进料部件的设置可增加物料在釜体在入口端的储存量，避免物料撒落。
[0012]进一步，所述釜体上还设置有出气口，所述出气口设置在所述釜体的顶端，并与所述釜体的内腔相连通。
[0013]釜体的顶端还设置有出气口，出气口与釜体的内腔相连通，这样，换热后的冷媒介质的蒸汽可通过出气口排放，防止釜体内部出现压强过大出现危险。
[0014]进一步，还包括蒸汽冷凝机构；所述蒸汽冷凝机构包括连接管、三通接头、冷凝管和水箱，所述三通接头分别通过所述连接管与所述出气口、所述冷凝管和锅炉相连通，所述水箱与所述冷凝管远离所述三通接头的一端相连通。
[0015]蒸汽由出气口依次经连接管、三通接头及连接管进入冷凝管，冷凝管对蒸汽进行换热，经换热冷凝的液体储存在水箱中。此外，三通接头的另一端还与锅炉连接，锅炉也可以利用余热回收装置中的产生的蒸汽。
[0016]进一步，所述釜体的侧壁设有插槽，所述插槽内活动安装有密封插板，并且，所述密封插板的表面与所有所述进料管的出料口相抵。
[0017]釜体的侧壁上开设有插槽，插槽内活动安装有密封插板，密封插板的表面与所有所述进料管的出料口相抵。换热时，密封插板插在插槽中，并且进料管的出料口与密封插板密封连接；当物料换热完成后，将密封插板抽出，物料沿出料口被排放在物料回收机构。这种设置方式，能够对物料进行限位，使物料储存在釜体内部，提高物料的换热效率，同时，便于对换热后物料的收集，降低了物料回收难度，防止物料沿出料口被直接排放，降低环境污染。
[0018]进一步，所述釜体的底部设置有物料回收出口；沿物料进口至物料出口的方向，处于所述密封插板到所述物料回收出口的釜体内腔呈锥形。
[0019]物料回收出口设置釜体的底部，并且处于密封插板到物料回收出口的釜体内腔呈锥形，锥形结构的顶端直径大于底端直径，这种结构便于物料滑落至物料回收出口，便于对换热后物料进行回收，降低了物料的回收难度。
[0020]进一步，所述釜体的底端还设置有多个支撑腿，且所述支撑腿的外侧面与所述物料回收机构的外侧面相连接。
[0021]釜体的底端还设置有多个支撑腿，并且支撑腿的外侧面与物料回收机构的外侧面相连接，这样，物料回收机构可以增大釜体和水平面间的受力面积。进而使釜体在平面上更加稳定。
[0022]进一步，所述物料回收机构包括连接板和收纳盒；所述连接板的内侧壁上开设有滑槽，所述收纳盒与所述滑槽滑动连接；所述支撑腿的外侧面与所述连接板的外侧面相连接。
[0023]物料回收机构包括连接板和收纳盒，支撑腿的外侧面与连接板的外侧面固定连接，使连接板固定在支撑腿上，收纳盒与连接板滑动连接，便于回收物料的取出。
[0024]进一步，所述连接板和所述支撑腿的底端设置有垫片。
[0025]连接板和支撑腿的底部设置垫片可以增加连接板和支撑腿与水平面之间的摩擦力，增加整个余热回收装置的稳定性。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供一种物料余热回收装置，具有如下技术效果：该余热
回收装置通过进料管及物料回收机构的特定设置，可实现对高温微细粉料的余热回收，其回收效率高，不仅实现了资源的再次利用，降低了资源损耗，而且解决了简单粗放排放造成的环境污染问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术物料余热回收装置的示意图；
[0028]图2为本专利技术物料余热回收装置剖面的示意图；
[0029]图3为本专利技术物料余热回收装置局部放大的示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、釜体，2、物料回收机构，3、进料管，4、进料口，5、出料口，6、冷媒入口，7、冷媒出口，8、进料部件，9、出气口，10、蒸汽冷凝机构，11、连接管，12、三通接头，13、冷凝管，14、水箱，15、密封插板，16、物料回收出口，17、支撑腿，18、连接板，19、收纳盒，20、垫片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料余热回收装置，其特征在于，包括釜体(1)和物料回收机构(2)；所述釜体(1)内设置有多个进料管(3)，且进料管(3)上设置有进料口(4)和出料口(5)；所述釜体(1)的侧壁上设置有冷媒入口(6)和冷媒出口(7)；所述物料回收机构(2)设置在所述出料口(5)的低端。2.根据权利要求1所述的物料余热回收装置，其特征在于，所有所述进料管(3)均呈螺旋状，并等距分布在所述釜体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的物料余热回收装置，其特征在于，还包括进料部件(8)，所述进料部件(8)环绕设置在所述釜体(1)的顶端边沿；所述进料部件(8)为上部敞口的圆环形结构，且沿进料口(4)至出料口(5)的方向，所述进料部件(8)的内径递减。4.根据权利要求1所述的物料余热回收装置，其特征在于，所述釜体(1)上还设置有出气口(9)，所述出气口(9)设置在所述釜体(1)的顶端，并与所述釜体(1)的内腔相连通。5.根据权利要求4所述的物料余热回收装置，其特征在于，还包括蒸汽冷凝机构(10)；所述蒸汽冷凝机构(10)包括连接管(11)、三通接头(12)、冷凝管(13)和水箱(14)，所述三通接头(12)分别通过所述连接管(11)与所述出气口(9)、所述冷凝管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润珂，赵翔宇，薛召，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：