一种新型反光路锥套布基加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型反光路锥套布基加工工艺，包括以下步骤，本发明专利技术基布是通过在不上膠的特殊布基表面上通過壓延設備熱貼合一層热塑性環保聚氯乙烯材質，再经过压紋，冷卻定型分切的工艺一次性完成，塑料薄膜是以热塑性聚氯乙烯树脂：60-70％，環保增塑劑：20-30％，剩余均为其他加工助剂为原料，通过在高速混机中搅拌混合均匀后，經过密煉、開煉、過濾擠出機充分塑化后，再送上壓延機通過特殊方法與布基一次性貼合而成的工艺制作，较现有技术而言，不仅物理的性能达到要求，而且原料环保，不含有重金属，进而在废弃时不会对土壤和水源造成污染，从而杜绝危害人类健康的问题发生。从而杜绝危害人类健康的问题发生。从而杜绝危害人类健康的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反光路锥套布基加工工艺


[0001]本专利技术属于交通设施
，具体涉及一种新型反光路锥套布基加工工艺。

技术介绍

[0002]随着公路的建设和发展，对相关施工设备提出了更高的要求，反光路锥就是其中一种施工设备，而反光路锥套布基是反光路锥的重要组成部分，虽然现有反光路锥套布基的加工工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]现有技术存在以下问题：1、现有布基都是用PVC和夹网布为基材，这种材料在废弃时，聚氯乙烯(PVC)材料中的铅、镉等有害重金属，会对土壤和水源造成污染，危害人类健康；2、加工工艺复杂，而且生产成本高；3、印刷后成品之间容易粘连，影响后续作用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种新型反光路锥套布基加工工艺，具有原料环保，不含有重金属，进而在废弃时不会对土壤和水源造成污染，从而杜绝危害人类健康问题发生的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型反光路锥套布基加工工艺，包括以下步骤：选择材料：所述材料分别选用克重為20g/m2且宽度为1530mm的特殊基布、特殊環保聚氯乙烯配方；準備：將不上膠的特殊布基放于發送裝置上，塑料薄膜配方是以热塑性聚氯乙烯树脂：60-70％，環保增塑劑：20-30％，2％環保穩定劑及其他加工助剂为原料，通过自動計量，到高速混合机中搅拌混合均匀后，經过密煉、開煉、過濾擠出機充分塑化后，再送上壓延機通過特殊方法與布基一次性貼合，再經壓紋，冷卻分切收卷，再對貼合好的布基进行品撿，不合格品剔除，最後包装：对合格品进行包装貼上標籤并转运至储存地点，即完成反光路锥套布基的整个加工工作。
[0006]在本专利技术中进一步的，所述基布是通过特殊布基與热塑性聚氯乙烯材料一次性熱貼，再经过压紋冷卻分切的工艺而成。
[0007]在本专利技术中进一步的，所述压纹工艺中，压纹辊的温度为80℃～120℃，压纹的压力为5MPa～12MPa，压纹速度为10m/min～100m/min。
[0008]在本专利技术中进一步的，所述热帖工艺中，基布与反光膜以及反光膜与塑料薄膜之间均通过橡胶辊和复合辊紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到6公斤力，以3m/rain～30m/rain的速度传送到风冷却器。
[0009]在本专利技术中进一步的，所述分切工艺中，根据布基要求的规格进行排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机分切，要对刚开始分切时的尺寸进行检验，检验合格后进行分切，在分切过程中进行抽检，发现误差太大，停机调整后再分切。
[0010]在本专利技术中进一步的，所述不合格品剔除工艺中，由检测模块进行检测并获取数据，检测模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至分析对比模块中，分析对比模块调取存储模块中的数据进行分析对比，若与存储数据相同，反光路锥套布基
进入包装工艺中，若与存储数据不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术基布是通过在不上膠的特殊布基表面上通過壓延設備熱貼合一層热塑性環保聚氯乙烯材質，再经过压紋，冷卻定型分切的工艺一次性完成，塑料薄膜是以热塑性聚氯乙烯树脂：60-70％，環保增塑劑：20-30％，剩余均为其他加工助剂为原料，通过在高速混机中搅拌混合均匀后，經过密煉、開煉、過濾擠出機充分塑化后，再送上壓延機通過特殊方法與布基一次性貼合而成的工艺制作，较现有技术而言，不仅物理性能达到要求，而且原料环保，不含有重金属，进而在废弃时不会对土壤和水源造成污染，从而杜绝危害人类健康的问题发生。
[0013]2、本专利技术通过设置选择材料、准备工艺、涂覆工艺、预加热工艺、热帖工艺、冷却工艺、印刷工艺、烘干工艺、收卷工艺、分切工艺、不合格品剔除工艺和包装工艺，多种工艺相互配合，可完成反光路锥套布基的加工工作，加工工艺简单，而且单个设备可进行二次使用，进而无需配置较多设备，从而能够降低生产成本。
[0014]3、本专利技术通过设置烘干工艺，能够对反光膜印刷后的油墨进行烘干，通过设置二次涂覆工艺、二次预加热工艺、二次热帖工艺和二次冷却工艺，能够在印刷油墨的表面增设塑料薄膜，多种工艺相互配合，可有效避免印刷后成品之间容易粘连的问题发生，进而防止影响后续作用，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术工作流程的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：一种新型反光路锥套布基加工工艺，包括以下步骤：选择材料：材料分别选用克重為20g/m2且宽度为1530mm的特殊基布、特殊環保聚氯乙烯配方；準備：將不上膠的特殊布基放于發送裝置上，塑料薄膜配方是以热塑性聚氯乙烯树脂：60-70％，環保增塑劑：20-30％，2％環保穩定劑及其他加工助剂为原料，通过自動計量，到高速混合机中搅拌混合均匀后，經过密煉、開煉、過濾擠出機充分塑化后，再送上壓延機通過特殊方法與布基一次性貼合，再經壓紋，冷卻分切收卷，再對貼合好的布基进行品撿，不合格品剔除，最後包装：对合格品进行包装貼上標籤并转运至储存地点，即完成反光路锥套布基的整个加工工作。
[0019]为了避免基布中含有重金属以及在废弃时污染环境，本实施例中，优选的，基布是通过特殊布基與热塑性聚氯乙烯材料一次性熱貼，再经过压紋冷卻分切的工艺而成。
[0020]为了更好的压纹效果，本实施例中，优选的，压纹工艺中，压纹辊的温度为80℃～
120℃，压纹的压力为5MPa～12MPa，压纹速度为10m/min～100m/min。
[0021]为了具有更好的热帖效果，本实施例中，优选的，热帖工艺中，基布与反光膜以及反光膜与塑料薄膜之间均通过橡胶辊和复合辊紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到6公斤力，以3m/rain～30m/rain的速度传送到风冷却器。
[0022]为了降低废品率，本实施例中，优选的，分切工艺中，根据布基要求的规格进行排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机分切，要对刚开始分切时的尺寸进行检验，检验合格后进行分切，在分切过程中进行抽检，发现误差太大，停机调整后再分切。
[0023]为了能够对不合格品进行精准剔除，本实施例中，优选的，不合格品剔除工艺中，由检测模块进行检测并获取数据，检测模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至分析对比模块中，分析对比模块调取存储模块中的数据进行分析对比，若与存储数据相同，反光路锥套布基进入包装工艺中，若与存储数据不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反光路锥套布基加工工艺，包括以下步骤：选择材料：所述材料分别选用克重為20g/m2且宽度为1530mm的特殊基布、特殊環保聚氯乙烯配方；準備：將不上膠的特殊布基放于發送裝置上，塑料薄膜配方是以热塑性聚氯乙烯树脂：60-70％，環保增塑劑：20-30％，2％環保穩定劑及其他加工助剂为原料，通过自動計量，到高速混合机中搅拌混合均匀后，經过密煉、開煉、過濾擠出機充分塑化后，再送上壓延機通過特殊方法與布基一次性貼合，再經壓紋，冷卻分切收卷，再對貼合好的布基进行品撿，不合格品剔除，最後包装：对合格品进行包装貼上標籤并转运至储存地点，即完成反光路锥套布基的整个加工工作。2.根据权利要求1所述的一种新型反光路锥套布基加工工艺，其特征在于：所述基布是通过特殊布基與热塑性聚氯乙烯材料一次性熱貼，再经过压紋冷卻分切的工艺而成。3.根据权利要求1所述的一种新型反光路锥套布基加工工艺，其特征在于：所述压纹工艺中，压纹辊的温度为80℃～120℃，压纹的压力为5MPa～12MPa，压纹速度为10m/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟银，
申请(专利权)人：吴伟银，
类型：发明
国别省市：