一种二拖一高压变频控制系统技术方案

一种二拖一高压变频控制系统，包括第一变频器、第二变频器和电机，所述第一变频器的电源端通过串联的第一真空接触器、第一隔离开关与高压电源直接或间接连接，所述第一变频器的输出端通过串联的第二真空接触器、第二隔离开关与所述电机连接；所述第二变频器的电源端通过串联的第三真空接触器、第三隔离开关与高压电源直接或间接连接，所述第二变频器的输出端通过串联的第四真空接触器、第四隔离开关与所述电机连接，本实用新型专利技术可以在一台变频器出现故障时，自动切换至另一台变频器对电机进行驱动，可以防止变频器故障时电机停机或进入工频运行，本实用新型专利技术结构简单，动态响应快。动态响应快。动态响应快。

A two pull one high voltage variable frequency control system

【技术实现步骤摘要】
一种二拖一高压变频控制系统


[0001]本技术总体涉及包装领域，更具体地，涉及一种二拖一高压变频控制系统。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器可以根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压和频率，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。目前，电机的拖动方式多为一拖一或一拖多的运行方式，即一台变频器拖动一台电机运行，或者一台变频器拖动多台电机运行，当变频器故障时，电机只能停转或将投入到工频运行，电机停转会导致工厂生产停滞，造成经济损失；工频运行时，如果负载是电机，会造成电能浪费，影响经济效益，如果负载是风机只能通过风门挡板调节风量，这样不节能，造成电能的浪费，还造成了风门及阀门的磨损，且调节精度低，线性度差，动态响应慢。
[0003]为了解决变频器故障导致负载停转或进入工频运行，造成设备损耗和影响经济效益的问题，亟需一种二拖一高压变频控制系统。

技术实现思路

[0004]一种二拖一高压变频控制系统，包括第一变频器1、第二变频器2和电机3，所述第一变频器的电源端通过串联的第一真空接触器11、第一隔离开关21与高压电源直接或间接连接，所述第一变频器1的输出端通过串联的第二真空接触器12、第二隔离开关22与所述电机3连接；所述第二变频器2 的电源端通过串联的第三真空接触器13、第三隔离开关23与高压电源直接或间接连接，所述第二变频器2的输出端通过串联的第四真空接触器14、第四隔离开关24与所述电机3连接；所述第一隔离开关21、第二隔离开关22、第三隔离开关23、第四隔离开关24和所述第一真空接触器11、第二真空接触器12、第三真空接触器13、第四真空接触器14，用于相互配合切换使所述第一变频器1与所述电机3或者所述第二变频器2与所述电机3之间互相切换连接。
[0005]根据本技术的一种实施方式，还包括第五真空接触器15和第五隔离开关25，所述电机3还通过相互串联的第五真空接触器15和第五隔离开关 25与高压电源直接或间接连接。
[0006]根据本技术的一种实施方式，还包括断路器4，所述高压电源通过所述断路器4与所述第一隔离开关21、第一真空接触器11连接；所述高压电源通过所述断路器4与所述第三隔离开关23、第三真空接触器13连接；所述高压电源通过所述断路器4与所述第五隔离开关25、第五真空接触器15 连接。
[0007]根据本技术的一种实施方式，所述第一变频器1为级联式高压变频器，包括移相变压器5、逆变系统6，所述逆变系统6的每一相由多组功率单元串联组成。
[0008]根据本技术的一种实施方式，所述逆变系统6的每一相由八组功率单元串联组成，所述移相变压器5的次级绕组有八套，次级绕组的输出电压为720V，每一相的线电压
为5700V,线电压为10KV。
[0009]根据本技术的一种实施方式，所述第一真空接触器11和第二真空接触器12与第三真空接触器13和第四真空接触器14带有机械和电气互锁，可以同时分闸或只能有一路处于合闸状态，保障所述电机3的驱动状态最多只有第一变频器1或第二变频器2一种存在，避免两个变频器同时驱动电机3，造成两台变频器之间的反送电；所述第一真空接触器11和第二真空接触器 12与第五真空接触器15带有机械和电气互锁，可以同时分闸或只能有一路处于合闸状态，保障所述电机3的驱动状态最多只有工频的所述高压电源或第一变频器1一种存在，避免变频器反送电；所述第三真空接触器13和第四真空接触器14与第五真空接触器15带有机械和电气互锁，可以同时分闸或只能有一路处于合闸状态，保障所述电机3的驱动状态最多只有工频的所述高压电源或第二变频器2一种存在，避免变频器反送电。
[0010]根据本技术的一种实施方式，所述电机3为同步电机。
[0011]本技术的设置两台变频器，通过两台变频器任意驱动电机，当一台变频器出现故障时，可自动切换至另一台变频器对电机进行驱动，可以防止变频器故障时电机停机或进入工频运行；设置工频回路，当两台变频器都发生故障时，可以将电机切换到工频运行，防止两台变频器均发生故障时，电机停转；设置断路器，通过断路器来分配电能，可以对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路；设置各个真空接触器之间机械互锁和电气互锁，带有机械和电气互锁的两个真空接触器用于保障电机只能有工频或变频一种运行状态存在，避免变频器反送电；带有电气互锁的两个真空接触器可以同时分闸或只能有一个处于合闸状态，避免了两个变频器同时驱动一台电机，造成两台变频器反送电；设置变频器为级联式高压变频器，利用八组功率单元组合提高变频器的输出电压等级，而且输出电流谐波低，由此实现对电机0
‑
50HZ的完美无谐波控制，即实现了电机的软启动功能，又可以按需求随时调节输出频率，为同步电机增加了一种新的运行方式，避免了设备的停运，确保电机运行的连续性和高可靠性。
附图说明
[0012]图1为一种二拖一高压变频控制系统整体结构示意图；
[0013]图2为高压变频器的单元串联多电平拓扑结构示意图。
[0014]图中，1.第一变频器、2.第二变频器、3.电机、4.断路器、5.移相变压器、 6.逆变系统、11.第一真空接触器、12.第二真空接触器、13.第三真空接触器、 14.第四真空接触器、15.第五真空接触器、21.第一隔离开关、22.第二隔离开关、23.第三隔离开关、24.第四隔离开关、25.第五隔离开关、100.第一开关柜、 200.第二开关柜、300.第三开关柜。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0016]图1示出了一种二拖一高压变频控制系统整体结构示意图。
[0017]一种高压变频器控制系统，其特征在于包括，第一变频器1、第二变频器2和电机3，
所述第一变频器1的电源端通过串联的第一真空接触器11、第一隔离开关21与高压电源直接或间接连接，所述第一变频器1的输出端通过串联的第二真空接触器12、第二隔离开关22与所述电机3连接；所述第二变频器2的电源端通过串联的第三真空接触器13、第三隔离开关23与高压电源直接或间接连接，所述第二变频器2的输出端通过串联的第四真空接触器14、第四隔离开关24与所述电机3连接；所述第一隔离开关21、第二隔离开关22、第三隔离开关23、第四隔离开关24和所述第一真空接触器11、第二真空接触器12、第三真空接触器13、第四真空接触器14，用于相互配合切换使所述第一变频器1与所述电机3或者所述第二变频器2与所述电机 3之间互相切换连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二拖一高压变频控制系统，其特征在于，包括第一变频器(1)、第二变频器(2)和电机(3)，所述第一变频器的电源端通过串联的第一真空接触器(11)、第一隔离开关(21)与高压电源直接或间接连接，所述第一变频器(1)的输出端通过串联的第二真空接触器(12)、第二隔离开关(22)与所述电机(3)连接；所述第二变频器(2)的电源端通过串联的第三真空接触器(13)、第三隔离开关(23)与高压电源直接或间接连接，所述第二变频器(2)的输出端通过串联的第四真空接触器(14)、第四隔离开关(24)与所述电机(3)连接；所述第一隔离开关(21)、第二隔离开关(22)、第三隔离开关(23)、第四隔离开关(24)和所述第一真空接触器(11)、第二真空接触器(12)、第三真空接触器(13)、第四真空接触器(14)，用于相互配合切换使所述第一变频器(1)与所述电机(3)或者所述第二变频器(2)与所述电机(3)之间互相切换连接。2.根据权利要求1所述的二拖一高压变频控制系统，其特征在于，还包括第五真空接触器(15)和第五隔离开关(25)，所述电机(3)还通过相互串联的第五真空接触器(15)和第五隔离开关(25)与高压电源直接或间接连接。3.根据权利要求2所述的二拖一高压变频控制系统，其特征在于，还包括断路器(4)，所述高压电源通过所述断路器(4)与所述第一隔离开关(21)、第一真空接触器(11)连接；所述高压电源通过所述断路器(4)与所述第三隔离开关(23)、第三真空接触器(13)连接；所述高压电源通过所述断路器(4)与所述第五隔离开关(25)、第五真空接触器(15)连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓丽，
申请(专利权)人：北京合康新能变频技术有限公司，
类型：新型
国别省市：