一种高产能环保燃气铝棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝棒生产技术领域，尤其涉及一种高产能环保燃气铝棒加热炉，包括加热炉、定位板、螺纹杆、螺纹套、限位板和限位部件，所述加热炉内部的下方与定位板的底部活动安装，所述定位板顶部的外边缘上开设有定位槽，所述定位板顶部的中间位置与螺纹杆的底端转动连接，所述螺纹套通过螺纹套设在螺纹杆的外表面上，所述限位板套设固定在螺纹套的外表面上，所述限位板位于定位板顶部的上方。本实用新型专利技术达到了使铝棒受热处于均匀化状态的目的，替代了以往堆叠的装填方式，不仅提高了铝棒之间的热传导效率，同时能够使热量的传递呈现均匀状态，从而降低了加热处理的耗时以及对于燃气的消耗量，能够满足铝棒的热处理使用需求。能够满足铝棒的热处理使用需求。能够满足铝棒的热处理使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高产能环保燃气铝棒加热炉


[0001]本技术涉及铝棒生产
，尤其涉及一种高产能环保燃气铝棒加热炉。

技术介绍

[0002]铝材是一种密度小、强度高、耐腐蚀的材料，其广泛应用于各行各业，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，再将铸造品投入加热炉中进行加热随后挤出成型，而铝合金锻造加热炉主要由炉体、导风板、循环风机、加热元件、炉门、和电器控制部份组成，出料循环连续操作，热损耗少保温性能好操作方便。
[0003]在加热炉的使用过程中，由于铝棒整的平直性需要将其投入加热炉中堆落，以此对铝棒进行加热处理，然而该种堆叠的加热方式导致铝棒之间的受热程度无法均匀化，同时铝棒之间的热传导效率较低，导致加热耗时延长，不仅造成工序上的延误，同时针对燃气的消耗量同样增加，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高产能环保燃气铝棒加热炉，达到了使铝棒受热处于均匀化状态的目的，替代了以往堆叠的装填方式，不仅提高了铝棒之间的热传导效率，同时能够使热量的传递呈现均匀状态，从而降低了加热处理的耗时以及对于燃气的消耗量，能够满足铝棒的热处理使用需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种高产能环保燃气铝棒加热炉，包括加热炉、定位板、螺纹杆、螺纹套、限位板和限位部件，所述加热炉内部的下方与定位板的底部活动安装，所述定位板顶部的外边缘上开设有定位槽，所述定位板顶部的中间位置与螺纹杆的底端转动连接，所述螺纹套通过螺纹套设在螺纹杆的外表面上，所述限位板套设固定在螺纹套的外表面上，所述限位板位于定位板顶部的上方，所述限位板上的外边缘位置开设有限位通槽，所述定位板顶部的两侧分别与两个限位部件的底部固定连接，所述限位部件的顶端与限位板的底部固定连接。
[0006]进一步地，所述定位槽的形状内径与铝棒相适配，所述定位槽的数量为至少设有十二个，所述定位槽与限位通槽相对应。
[0007]进一步地，所述限位部件包括导向筒、活动块和连接杆，所述导向筒的底部与定位板固定连接，所述活动块滑动安装在导向筒的内部，所述连接杆的底端与活动块的顶部固定连接，所述连接杆的顶端延伸至导向筒顶部的上方，所述连接杆的顶端与限位板的底部固定连接。
[0008]进一步地，所述螺纹杆的顶端固定连接有把手，所述把手的外表面套设有防护套。
[0009]进一步地，所述加热炉内壁的底部转动连接有转盘，所述转盘顶部的中间位置与定位板的底部通过转杆固定连接，所述转盘顶部的外边缘固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨顶部自由端的滑块与定位板固定连接。
[0010]进一步地，所述加热炉的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转
盘的底部传动连接，所述加热炉的顶部设置有炉盖，所述加热炉的底部固定连接有底座。
[0011]本技术提供了一种高产能环保燃气铝棒加热炉，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术达到了使铝棒受热处于均匀化状态的目的，替代了以往堆叠的装填方式，不仅提高了铝棒之间的热传导效率，同时能够使热量的传递呈现均匀状态，从而降低了加热处理的耗时以及对于燃气的消耗量，能够满足铝棒的热处理使用需求。
[0013]2、本技术通过伺服电机的运行驱动转盘进行转动，同时转盘与定位板处于轴向固定连接状态，以此能够驱动定位板进行同步转动，配合环形滑轨的设置提供支撑以及导向作用，能够使定位板带动铝棒在加热炉的内部进行匀速转动，从而提高了铝棒在加热炉内部的加热效率以及受热均匀性。
[0014]3、本技术由于限位部件的设置，通过活动块滑动安装在导向筒的内部，此时导向筒与定位板固定，而连接杆与限位板固定，以此能够对定位板与限位板之间的轴向自由度进行限制，使定位板和限位板之间仅仅能够进行直上直下的动作状态，不仅能够保证定位板和限位板之间的同步性，同时能够保证限位板的上下自由位移进行，从而提高了整个个装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正面示意图；
[0016]图2为本技术定位板和限位板的结构示意图；
[0017]图3为本技术结构加热炉的部分截面示意图；
[0018]图4为本技术限位部件的结构示意图。
[0019]图中：1、加热炉；2、定位板；3、定位槽；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、限位板；7、限位通槽；8、限位部件；9、把手；10、转盘；11、环形滑轨；12、伺服电机；13、炉盖；14、底座；81、导向筒；82、活动块；83、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种技术方案：一种高产能环保燃气铝棒加热炉，包括加热炉1、定位板2、螺纹杆4、螺纹套5、限位板6和限位部件8，加热炉1内部的下方与定位板2的底部活动安装，定位板2顶部的外边缘上开设有定位槽3，定位板2顶部的中间位置与螺纹杆4的底端转动连接，螺纹套5通过螺纹套设在螺纹杆4的外表面上，限位板6套设固定在螺纹套5的外表面上，限位板6位于定位板2顶部的上方，限位板6上的外边缘位置开设有限位通槽7，定位板2顶部的两侧分别与两个限位部件8的底部固定连接，限位部件8的顶端与限位板6的底部固定连接，本技术达到了使铝棒受热处于均匀化状态的目的，替代了以往堆叠的装填方式，不仅提高了铝棒之间的热传导效率，同时能够使热量的传递呈现均匀状态，从而降低了加热处理的耗时以及对于燃气的消耗量，能够满足铝棒的热处理使用需求。
[0022]定位槽3的形状内径与铝棒相适配，定位槽3的数量为至少设有十二个，定位槽3与限位通槽7相对应，限位部件8包括导向筒81、活动块82和连接杆83，导向筒81的底部与定位板2固定连接，活动块82滑动安装在导向筒81的内部，连接杆83的底端与活动块82的顶部固定连接，连接杆83的顶端延伸至导向筒81顶部的上方，连接杆83的顶端与限位板6的底部固定连接，由于限位部件8的设置，通过活动块82滑动安装在导向筒81的内部，此时导向筒81与定位板2固定，而连接杆83与限位板6固定，以此能够对定位板2与限位板6之间的轴向自由度进行限制，使定位板2和限位板6之间仅仅能够进行直上直下的动作状态，不仅能够保证定位板2和限位板6之间的同步性，同时能够保证限位板6的上下自由位移进行，从而提高了整个个装置的功能性，螺纹杆4的顶端固定连接有把手9，把手9的外表面套设有防护套，加热炉1内壁的底部转动连接有转盘10，转盘10顶部的中间位置与定位板2的底部通过转杆固定连接，转盘10顶部的外边缘固定连接有环形滑轨11，环形滑轨11顶部自由端的滑块与定位板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高产能环保燃气铝棒加热炉，包括加热炉(1)、定位板(2)、螺纹杆(4)、螺纹套(5)、限位板(6)和限位部件(8)，其特征在于：所述加热炉(1)内部的下方与定位板(2)的底部活动安装，所述定位板(2)顶部的外边缘上开设有定位槽(3)，所述定位板(2)顶部的中间位置与螺纹杆(4)的底端转动连接，所述螺纹套(5)通过螺纹套设在螺纹杆(4)的外表面上，所述限位板(6)套设固定在螺纹套(5)的外表面上，所述限位板(6)位于定位板(2)顶部的上方，所述限位板(6)上的外边缘位置开设有限位通槽(7)，所述定位板(2)顶部的两侧分别与两个限位部件(8)的底部固定连接，所述限位部件(8)的顶端与限位板(6)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高产能环保燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述定位槽(3)的形状内径与铝棒相适配，所述定位槽(3)的数量为至少设有十二个，所述定位槽(3)与限位通槽(7)相对应。3.根据权利要求1所述的一种高产能环保燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述限位部件(8)包括导向筒(81)、活动块(82)和连接杆(83)，所述导向筒(81)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，
申请(专利权)人：王星，
类型：新型
国别省市：