一种钢轨质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢轨质量检测装置，包括辊道架、辊道槽、辊子、反射镜；辊道架上端水平架设辊道槽，辊道槽截面呈“凹”字型，由左支撑板、右支撑板、底板组成，左支撑板和右支撑板平行；左支撑板、右支撑板顶部平行安装多组辊子；任意相邻两个辊子之间的辊道槽上安装朝向钢轨底面的反射镜，通过反射镜观察钢轨底面；该装置通过辊道形式将钢轨运输至检测台位，架空的钢轨方便检测人员进行尺寸测量和表面缺陷观察；通过专门设置的反射镜可以方便的观测钢轨底面是否存在裂纹、结疤、划痕等缺陷；此外，运输辊子也做了独特设计，避免运输过程中造成表面损伤。中造成表面损伤。中造成表面损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨质量检测装置


[0001]本技术涉及钢轨质量检测设备领域，特别涉及一种钢轨质量检测装置。

技术介绍

[0002]钢轨焊接前需要对每一根钢轨进行全方位的质量检测，检测合格之后方可使用；检测时需要观测钢轨表面是否存在裂纹、结疤、划痕等缺陷，钢轨的左、右、顶面都可以直接观测到，钢轨底面则不便于检测人员观看，为此我单位专门设计制造了一种钢轨质量检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢轨质量检测装置，用于检测钢轨的规格尺寸及表面是否合格；尤其是对钢轨底面是否存在裂纹、结疤、划痕等缺陷的观测，提供了一种更加便捷的观测结构。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种钢轨质量检测装置,包括辊道架、辊道槽、辊子、反射镜；所述辊道架上端水平架设辊道槽，辊道槽截面呈“凹”字型，由左支撑板、右支撑板、底板组成，左支撑板和右支撑板平行；左支撑板、右支撑板顶部平行安装多组辊子，辊子垂直于左支撑板和右支撑板；辊子两端转动安装在左、右支撑板上表面的带座轴承上，辊子的其中一端连接驱动电机；任意相邻两个辊子之间的辊道槽上安装朝向钢轨底面的反射镜，通过反射镜观察钢轨底面。
[0005]进一步，所述辊道槽的左支撑板和右支撑板上开设两个相对的镜槽，两个镜槽内分别安装一块反射镜，分别为左反射镜和右反射镜；其中左反射镜位于钢轨输送路径的左下方，左反射镜的镜面朝向右上方；右反射镜位于钢轨输送路径的右下方，右反射镜的镜面朝向左上方。
[0006]进一步，所述反射镜朝向钢轨底面的角度可调。/>[0007]进一步，所述镜槽前、后面上开设螺纹孔，反射镜背面前后边设有圆柱型橡胶套，用螺栓穿过橡胶套后连接在镜槽前、后面上的螺纹孔内，螺栓与橡胶套紧密配合；反射镜可以绕着两端的螺栓转动定位。
[0008]进一步，所述辊子上同轴安装有两个圆柱状的传动滚柱，传动滚柱中间分隔开，分隔开的宽度小于钢轨底面的宽度，钢轨传送过程中，钢轨底面左右边缘搭接在两个传动滚柱上。
[0009]进一步，两个传动滚柱采用橡胶材质制成。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种钢轨质量检测装置，该装置通过辊道形式将钢轨运输至检测台位，架空的钢轨方便检测人员进行尺寸测量和表面缺陷观察；通过专门设置的反射镜可以方便的观测钢轨底面是否存在裂纹、结疤、划痕等缺陷；此外，运输辊子也做了独特设计，避免运输过程中造成表面损伤。
附图说明
[0011]图1实施例中检测装置的立体结构示意图。
[0012]图2为辊道槽的前视图。
[0013]图3为镜槽内安装反射镜的结构展示图。
[0014]图中：辊道架1，辊道槽2，左支撑板3，右支撑板4，底板5，辊子6，传动滚柱7，带座轴承8，驱动电机9，镜槽10，左反射镜11，右反射镜12，橡胶套13，螺栓14，钢轨15。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，一种钢轨质量检测装置，包括辊道架1、辊道槽2、辊子6、反射镜；所述辊道架1上端水平架设辊道槽2，辊道槽2截面呈“凹”字型（如图2所示），由左支撑板3、右支撑板4、底板5组成，左支撑板3和右支撑板4平行；左支撑板3、右支撑板4顶部平行安装多组辊子6，辊子6垂直于左支撑板3和右支撑板4；辊子6两端转动安装在左、右支撑板4上表面的带座轴承8上，辊子6的其中一端连接驱动电机9；如图2所示，辊子6上同轴安装有两个圆柱状的传动滚柱7，传动滚柱7中间分隔开，分隔开的宽度小于钢轨15底面的宽度，钢轨15传送过程中，钢轨15底面左右边缘搭接在两个传动滚柱7上，减少接触面积；此外，两个传动滚柱7优选采用橡胶材质，减弱对钢轨15底面的磨损；
[0020]如图1
‑
3所示，任意相邻两个辊子6之间的辊道槽2上安装反射镜，具体的，辊道槽2的左支撑板3和右支撑板4上开设两个相对的镜槽10，两个镜槽10内分别安装一块反射镜，分别为左反射镜11和右反射镜12；其中左反射镜11位于钢轨15输送路径的左下方，左反射镜11的镜面朝向右上方；右反射镜12位于钢轨15输送路径的右下方，右反射镜12的镜面朝向左上方；两个反射镜旁站立检测人员通过反射镜镜面观察钢轨15底面；通过两块反射镜可以完整的观测到经过的钢轨15底面；且两位检测人员同时观察能够提高检测质量和效率。
[0021]进一步，两块反射镜改进为可调节角度的结构，便于检测人员根据身高和观察位置的不同调节反射镜朝向钢轨15底面的角度；具体的，如图3所示，镜槽10前、后面上开设螺纹孔，反射镜背面前后边设有圆柱型橡胶套13，用螺栓14穿过橡胶套13后连接在镜槽10前、后面上的螺纹孔内，螺栓14与橡胶套13紧密配合；反射镜可以绕着两端的螺栓14转动定位；反射镜也能方便的取下来进行擦洗。
[0022]尽管参照前述实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨质量检测装置,其特征是，包括辊道架、辊道槽、辊子、反射镜；所述辊道架上端水平架设辊道槽，辊道槽截面呈“凹”字型，由左支撑板、右支撑板、底板组成，左支撑板和右支撑板平行；左支撑板、右支撑板顶部平行安装多组辊子，辊子垂直于左支撑板和右支撑板；辊子两端转动安装在左、右支撑板上表面的带座轴承上，辊子的其中一端连接驱动电机；任意相邻两个辊子之间的辊道槽上安装朝向钢轨底面的反射镜，通过反射镜观察钢轨底面。2.根据权利要求1所述的钢轨质量检测装置，其特征在于：所述辊道槽的左支撑板和右支撑板上开设两个相对的镜槽，两个镜槽内分别安装一块反射镜，分别为左反射镜和右反射镜；其中左反射镜位于钢轨输送路径的左下方，左反射镜的镜面朝向右上方；右反射镜位于钢轨输送路径的右下方，右...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨辉，
申请(专利权)人：包钢中铁轨道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：