一种可溶压裂球制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种可溶压裂球。所述可溶压裂球包括可降解有机材料制成的第一半球和可溶金属材料制成的第二半球，且第一半球和第二半球相互配合，连接形成一球体。本实用新型专利技术提供的可溶压裂球，可节省可溶金属材料用量；压裂工作结束后能迅速降解，不需要返排，能够提高压裂工作效率。够提高压裂工作效率。够提高压裂工作效率。

A soluble fracturing ball

【技术实现步骤摘要】
一种可溶压裂球


[0001]本技术属于油田采气
，具体涉及一种可溶压裂球。

技术介绍

[0002]油气藏尤其是低渗透油气藏进行压裂改造是增加单井产量和提高可动用储量的有效技术措施，压裂球是决定压裂是否成功的关键因素。压裂施工完成后，传统的工序是将压裂球返排至地面，但有时存在由于底层压力不足或球变形等导致压裂球卡死在通道内无法返排至地面的情况，此时需要下钻磨铣球和球座，否则将严重影响油井产量。使压裂球具备可溶解功能成为解决这个问题的有效办法之一，即压裂作业完成后压裂球自行消失，从而可以免去返排或磨铣工序，消除了压裂球阻塞通道的可能性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可溶性压裂球，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为实现前述目的，本技术实施例采用的技术方案包括：
[0005]本技术实施例提供一种可溶压裂球，其包括可降解有机材料制成的第一半球和可溶金属材料制成的第二半球，且第一半球和第二半球相互配合，连接形成一球体。
[0006]进一步地，所述第一半球和第二半球通过胶黏剂连接而成。
[0007]进一步地，第二半球在压裂液中的降解速度小于第一半球在压裂液中的降解速度。
[0008]进一步地，所述第一半球的外表面中部还镶嵌有可降解有机材料制成的尾翼。
[0009]进一步地，所述尾翼为半圆弧型壳体，该半圆弧型壳体与第一半球相向设置。
[0010]进一步地，所述半圆弧型壳体用于连接的端部还一体成型有直筒结构。
[0011]进一步地，所述半圆弧型壳体的外径与第一半球的外径一致。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术的可溶压裂球，由两种同等规格但不同材料的半球组成，可节省可溶金属材料用量；压裂工作结束后能迅速降解，不需要返排，能够提高压裂工作效率。
[0014](2)本技术的可溶压裂球，其中，第一半球的外表面中部还镶嵌有可降解有机材料制成的尾翼，可降解有机材料做成的尾翼还能起到“定位”作用，避免压裂球在下落时不规则旋转造成压裂球损坏，同时保证可溶金属半球与坐封滑套紧密贴合，起到封堵和承压效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请一实施方式中可溶压裂球的结构示意图。
[0017]图2是本申请另一实施方式中可溶压裂球的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、第一半球，2、第二半球，3、尾翼，4、直筒结构。
具体实施方式
[0019]通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本技术。本文中揭示本技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本技术的示范性，本技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本技术的代表性基础。
[0020]鉴于现有技术的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案，其主要是提供一种可溶压裂球，在满足具备可溶解功能的同时，还可节省可溶金属材料用量。如下将对该技术方案、其实施过程及原理作进一步的解释说明。
[0021]本技术实施例的一个方面提供了一种可溶压裂球，其包括可降解有机材料制成的第一半球和可溶金属材料制成的第二半球，且第一半球和第二半球相互配合，连接形成一球体。
[0022]在一些优选实施例中，所述第一半球和第二半球通过胶黏剂连接而成。
[0023]在一些更为优选的实施例中，第二半球在压裂液中的降解速度小于第一半球在压裂液中的降解速度。
[0024]本技术实施例提供的可溶压裂球，由两种同等规格但不同材料的半球组成，可节省可溶金属材料用量；压裂工作结束后能迅速降解，不需要返排，能够提高压裂工作效率。
[0025]在一些优选实施例中，所述第一半球的外表面中部还镶嵌有可降解有机材料制成的尾翼。
[0026]在一些优选实施例中，所述尾翼为半圆弧型壳体，该半圆弧型壳体与第一半球相向设置。
[0027]在一些优选实施例中，所述半圆弧型壳体用于连接的端部还一体成型有直筒结构。
[0028]相应的，所述直筒结构的长度为2
‑
5mm。
[0029]在一些优选实施例中，所述半圆弧型壳体的外径与第一半球的外径一致。
[0030]在一些优选实施例中，所述半圆弧型壳体的厚度为2
‑
5mm。
[0031]在一些优选实施例中，所述半圆弧型壳体的外径为35
‑
38mm。
[0032]本技术实施例提供的可溶压裂球，在第一半球的外表面中部还镶嵌有可降解有机材料制成的尾翼，可降解有机材料做成的尾翼还能起到“定位”作用，避免压裂球在下落时不规则旋转造成压裂球损坏，同时保证可溶金属半球与坐封滑套紧密贴合，起到封堵和承压效果。
[0033]如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0034]实施例1
[0035]参阅图1，本技术的一个实施例中提供的可溶压裂球，包括可降解有机材料制成的第一半球1和可溶金属材料制成的第二半球2，且第一半球1和第二半球2相互配合，通过胶黏剂连接形成一球体；第一半球1的外表面中部还镶嵌有可降解有机材料制成的尾翼3，该尾翼3为半圆弧型壳体，且半圆弧型壳体与第一半球1相向设置。
[0036]实施例中，第二半球2在压裂液中的降解速度小于第一半球1在压裂液中的降解速度，第一半球1下井后能在压裂前快速降解，不影响正常的压裂过程；压裂球直径为35或38mm，可降解有机材料做的尾翼为半圆弧壳体，外径为35或38mm，厚度为3mm。
[0037]实施例2
[0038]参阅图2，本技术的一个实施例中提供的可溶压裂球，包括可降解有机材料制成的第一半球1和可溶金属材料制成的第二半球2，且第一半球1和第二半球2相互配合，通过胶黏剂连接形成一球体；第一半球1的外表面中部还镶嵌有可降解有机材料制成的尾翼3，该尾翼3为半圆弧型壳体，且半圆弧型壳体与第一半球1相向设置；其中，半圆弧型壳体用于连接的端部还一体成型有直筒结构4，该直筒结构4的长度为25mm。
[0039]实施例中，第二半球2在压裂液中的降解速度小于第一半球1在压裂液中的降解速度，第一半球1下井后能在压裂前快速降解，不影响正常的压裂过程；压裂球直径为35或38mm，可降解有机材料做的尾翼为半圆弧壳体，外径为35或38mm，厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶压裂球，其特征在于：包括可降解有机材料制成的第一半球和可溶金属材料制成的第二半球，且第一半球和第二半球相互配合，连接形成一球体。2.根据权利要求1所述的可溶压裂球，其特征在于：所述第一半球和第二半球通过胶黏剂连接而成。3.根据权利要求1或2所述的可溶压裂球，其特征在于：第二半球在压裂液中的降解速度小于第一半球在压裂液中的降解速度。4.根据权利要求1所述的可溶压裂球，其特征在于：所述第一半球的外表面中部还镶嵌有可降解有机材料制成的尾翼。5.根据权利要求4所述的可溶压裂球，其特征在于：所述尾翼为半圆弧型壳体，该半圆弧型壳体与第一半球相向设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，骆晓楠，
申请(专利权)人：北京易联结科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：