本申请涉及金属线材加工的领域，尤其是涉及一种铜包铝线热管式退火装置，其包括底板和壳体，所述壳体与所述底板固定连接，所述壳体开设有进线口，所述底板于靠近所述进线口处固定连接有支架，所述支架设置有下辊轮，所述支架沿竖直方向滑动连接有上辊轮，所述下辊轮和所述上辊轮的轴向均沿水平方向设置，所述支架固定连接有限位架，所述限位架沿所述下辊轮的轴向滑动连接有两个限位板，所述限位架设置有用于调节两个所述限位板位置的调节组件。本申请利用下辊轮和上辊轮防止不同直径的铜包铝线沿竖直方向摆动，利用两个限位轮防止不同直径的铜包铝线沿水平方向摆动，具有防止铜包铝线于进线口处与壳体发生碰撞的效果。线于进线口处与壳体发生碰撞的效果。线于进线口处与壳体发生碰撞的效果。
A heat pipe annealing device for copper clad aluminum wire
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线热管式退火装置
[0001]本申请涉及金属线材加工的领域，尤其是涉及一种铜包铝线热管式退火装置。
技术介绍
[0002]实用铜包铝线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。
[0003]生产铜包铝线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，收卷，其中退火工序比较重要，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0004]现检索到一篇公告号为CN209024605U的中国专利公开了一种铜包铝线热管式退火装置包括底座，进线装置，加热装置，冷却装置，进线装置包括两侧设有的支架，支杆下端设有上滚轮与下滚轮，两侧支架上均设有滑轨，加热装置包括外壳体，内壳体，外壳体右侧底部设有惰性气体泵，外壳体与内壳体之间的惰性气体通道，外壳体一侧设有进线口，两侧传动辊之间设有钢管，钢管外壁套设有若干加热丝，所述加热装置一侧设有冷却装置。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为铜包铝线于上滚轮与下滚轮之间进入进线口，但由于铜包铝线在移动过程中容易左右摆动，导致铜包铝线在进线口处与壳体发生碰撞，造成铜包铝线磨损。
技术实现思路
[0006]为了改善铜包铝线在进线口处与壳体发生碰撞的问题，本申请提供一种铜包铝线热管式退火装置。
[0007]本申请提供的一种铜包铝线热管式退火装置采用如下的技术方案：
[0008]一种铜包铝线热管式退火装置，包括底板和壳体，所述壳体与所述底板固定连接，所述壳体开设有进线口，所述底板于靠近所述进线口处固定连接有支架，所述支架设置有下辊轮，所述支架沿竖直方向滑动连接有上辊轮，所述下辊轮和所述上辊轮的轴向均沿水平方向设置，所述支架固定连接有限位架，所述限位架沿所述下辊轮的轴向滑动连接有两个限位板，所述限位架设置有用于调节两个所述限位板位置的调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，铜包铝线由下辊轮和上辊轮之间经过，利用调节组件调节两个限位板于限位架上的位置，使得铜包铝线沿直线经过两个限位板之间后进入进线口，两个限位板分别于铜包铝线的两侧对铜包铝线进行限位，实现防止铜包铝线左右摆动的效果，从而防止铜包铝线于进线口处与壳体发生碰撞，有利于保证铜包铝线的质量。
[0010]优选的，所述限位板相对的两端均转动连接有限位轮，所述限位轮的轴向沿竖直
方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，铜包铝线经过两个限位轮之间后进入进线口，铜包铝线的两侧分别与两个限位轮抵触、并带动限位轮转动，限位轮转动有利于减小与铜包铝线之间的摩擦力，使得铜包铝线更加顺利的经过两个限位板之间。
[0012]优选的，所述调节组件包括双头螺杆和手柄，所述双头螺杆的两端均与所述限位架转动连接，所述双头螺杆的两端的螺纹相对所述进线口的竖直对称面对称设置，所述双头螺杆的轴向与所述下辊轮的轴向平行，两个所述限位板分别套设于所述双头螺杆的两端、且均与所述双头螺杆螺纹连接，所述手柄与所述双头螺杆的一端固定连接，所述限位架设置有用于防止所述限位板转动的限位件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过手柄便于驱动双头螺杆转动，利用限位件防止限位板跟随双头螺杆转动，通过两个限位板分别与双头螺杆的两端螺纹连接，使得两个限位板沿双头螺杆相向或相背离运动，实现便于调节两个限位板之间的距离的效果，有利于两个限位板对不同直径的铜包铝线进行限位。
[0014]优选的，所述限位件包括固定杆，所述固定杆与所述限位架固定连接，所述固定杆的轴向与所述下辊轮的轴向平行，两个所述限位板均开设有固定孔，所述固定杆于所述固定孔内与所述限位板滑移适配。
[0015]通过采用上述技术方案，固定杆和双头螺杆均穿设于两个限位板，从而实现防止限位板绕双头螺杆转动的效果，固定杆于固定孔内与限位板滑移适配，有利于使得限位板平稳地沿双头螺杆移动。
[0016]优选的，所述支架沿竖直方向转动连接有升降螺杆，所述支架沿竖直方向固定连接有导向杆，所述上辊轮的两端分别转动连接有两个滑块，两个所述滑块分别套设于所述升降螺杆和所述导向杆的周侧，且所述滑块与所述升降螺杆螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，上辊轮于两个滑块之间转动，铜包铝线经过上辊轮时带动上辊轮转动，有利于使得铜包铝线经过上辊轮更加顺利，两个滑块分别套设于升降螺杆和导向杆的周侧，有利于防止滑块转动，当驱动升降螺杆转动时，通过滑块与升降螺杆的螺纹连接，使得滑块沿升降螺杆移动，实现沿竖直方向调节上辊轮的位置的效果。
[0018]优选的，所述下辊轮的两端均转动连接有安装块，所述支架贯穿开设有两个安装槽，所述支架分别于两个所述安装槽内设置有用于固定两个所述安装块的固定件。
[0019]通过采用上述技术方案，下辊轮于两个安装块之间转动，铜包铝线经过下辊轮时带动下辊轮转动，有利于使得铜包铝线经过下辊轮更加顺利，利用安装槽为安装块提供了安装位置，利用固定件便于在支架上安拆安装块。
[0020]优选的，所述固定件设置为螺栓，所述安装块固定连接有固定块，所述固定块与所述支架之间通过所述螺栓固定。
[0021]通过采用上述技术方案，两个安装块分别放置于两个安装槽内时，利用螺栓使得两个安装块上的固定块均与支架固定，实现便于安装块与支架固定和分离的效果，从而便于安拆下辊轮，便于更换磨损的下辊轮，有利于防止下辊轮磨损铜包铝线。
[0022]优选的，所述支架于所述安装槽靠近所述底板的槽壁处固定连接有定位柱，所述安装块开设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽插接适配。
[0023]通过采用上述技术方案，将安装块放置于安装槽内时，使得两个定位柱分别插接
于两个定位槽内，有利与防止安装块于安装槽内沿水平方向发生位置，便于后续对安装块进行固定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.铜包铝线经过下辊轮和上辊轮之间，以及经过两个限位轮之间后进入进线口，利用下辊轮和上辊轮防止不同直径的铜包铝线沿竖直方向摆动，利用两个限位轮防止不同直径的铜包铝线沿水平方向摆动，实现防止铜包铝线于进线口处与壳体发生碰撞的效果；
[0026]2.通过手柄便于驱动双头螺杆转动，固定杆和双头螺杆均穿设于两个限位板，以及两个限位板分别与双头螺杆的两端螺纹连接，使得两个限位板沿双头螺杆相向或相背离运动，实现便于调节两个限位轮之间的距离的效果；
[0027]3.利用把手驱动升降螺杆转动，两个滑块分别沿升降螺杆和导向杆移动，实现便于调节上辊轮和下辊轮之间的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：包括底板(1)和壳体(2)，所述壳体(2)与所述底板(1)固定连接，所述壳体(2)开设有进线口(3)，所述底板(1)于靠近所述进线口(3)处固定连接有支架(5)，所述支架(5)设置有下辊轮(6)，所述支架(5)沿竖直方向滑动连接有上辊轮(7)，所述下辊轮(6)和所述上辊轮(7)的轴向均沿水平方向设置，所述支架(5)固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)沿所述下辊轮(6)的轴向滑动连接有两个限位板(9)，所述限位架(8)设置有用于调节两个所述限位板(9)位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：所述限位板(9)相对的两端均转动连接有限位轮(10)，所述限位轮(10)的轴向沿竖直方向设置。3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：所述调节组件包括双头螺杆(12)和手柄(13)，所述双头螺杆(12)的两端均与所述限位架(8)转动连接，所述双头螺杆(12)的两端的螺纹相对所述进线口(3)的竖直对称面对称设置，所述双头螺杆(12)的轴向与所述下辊轮(6)的轴向平行，两个所述限位板(9)分别套设于所述双头螺杆(12)的两端、且均与所述双头螺杆(12)螺纹连接，所述手柄(13)与所述双头螺杆(12)的一端固定连接，所述限位架(8)设置有用于防止所述限位板(9)转动的限位件。4.根据权利要求3所述的一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：所述限位件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金元，
申请(专利权)人：常州市明通金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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