一种潜油电动柱塞泵制造技术

本发明专利技术提供了一种潜油电动柱塞泵，包括电机组件，电机组件的电机动子做往复直线运动；外筒组件的筛管第一端与电机定子相连，筛管的第二端与外筒结构的第一端相连；泵筒组件的游动凡尔总成与电机动子的第二端相连，游动凡尔总成与泵筒结构的第一端相连；柱塞组件的柱塞结构的第一端与固定凡尔总成相连，柱塞结构的第二端与外筒结构的第二端相连；泵筒组件位于外筒组件的筒体内，固定凡尔总成和柱塞结构的第一端位于泵筒组件的筒体内，泵筒结构的内径与柱塞结构第一端的外径相适配。本实施例的技术方案解决了现有技术中潜油电动柱塞泵在不增加泵径的情况下，潜油电动柱塞泵的过流面积较小的问题。较小的问题。较小的问题。

A submersible electric piston pump

【技术实现步骤摘要】
一种潜油电动柱塞泵


[0001]本专利技术涉及石油开采设备的
，具体而言，涉及一种潜油电动柱塞泵。

技术介绍

[0002]近年来，随着对石油资源的需求量越来越大，石油开采行业的开采设备也越来越多样化，以便于适应不同的开采环境，提高开采效率。
[0003]在现有技术中，对于石油的举升多使用抽油泵系统，抽油泵系统的动力装置为抽油机，抽油机俗称“磕头机”，抽油机的抽油杆在油井内往复运动，从而将油液不断的举升抽出。但是由于抽油杆和油管存在摩擦，使抽油杆、油管等易磨损，不适用于水平井和大斜度定向井，无法调整较为方便的调节采用速度等参数，而且使用抽油机出油口处法兰盘的盘根盒容易漏油。此外，在现有技术中，潜油电动柱塞泵作为采油系统的动力装置在油田现场有一定规模的应用。潜油电动柱塞泵主要由潜油直线电机系统和抽油泵系统两大系统组成。潜油直线电机系统直接将电能转变为往复直线运动，抽油泵系统将井底液体举升到井口。潜油电动柱塞泵中潜油直线电机系统的动子推杆与抽油泵系统的柱塞直接连接，潜油直线电机系统的定子与抽油泵系统的泵筒连接，即潜油直线电机与抽油泵在地面连接之后，用油管下入井内。
[0004]潜油电动柱塞泵主要应用在稀油油井，也可以应用于稠油油井时，由于井下进液是通过游动凡尔(凡尔为随柱塞或者泵筒做往复运动可将泵内液体排除的单向球阀)进入，再进入柱塞内径，再进入泵筒，因为游动凡尔过流面积较小，油液与过流通道的摩擦阻力大，影响泵效。
[0005]目前，潜油电动柱塞泵为了增加油液举升效率，需要增加潜油电动柱塞泵内的游动凡尔的过流面积，但是现在的解决办法是增加潜油电动柱塞泵的泵径，然后再增大游动凡尔的直径。这种结构改变，一方面增加了潜油电动柱塞泵的外径，造成小套管油井中无法下入；另一方面，增加了潜油电动柱塞泵的直线电机的举升推力和功率，影响潜油电动柱塞泵的下入深度，减小了潜油电动柱塞泵的适应范围。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种潜油电动柱塞泵，以解决现有技术中的潜油电动柱塞泵在不增加泵径的情况下，潜油电动柱塞泵的过流面积较小的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种潜油电动柱塞泵，包括电机组件，电机组件包括电机定子、电机动子和电缆，电机动子的第一端穿设在电机定子内，电缆与电机定子电连接，电机动子做往复直线运动；还包括外筒组件，外筒组件包括筛管和外筒结构，筛管的第一端与电机定子相连，筛管的第二端与外筒结构的第一端相连；泵筒组件，泵筒组件包括泵筒结构和游动凡尔总成，游动凡尔总成的第一端与电机动子的第二端相连，游动凡尔总成的第二端与泵筒结构的第一端相连；柱塞组件，柱塞组件包括固定凡尔总成和柱塞结构，柱塞结构的第一端与固定凡尔总成相连，柱塞结构的第二端与外筒结构的第二端相连；泵
筒组件位于外筒组件的筒体内，固定凡尔总成和柱塞结构的第一端位于泵筒组件的筒体内，泵筒结构的内径与柱塞结构第一端的外径相适配。
[0008]进一步地，外筒结构包括接头和外工作筒，外工作筒的第一端与筛管的第二端相连，外工作筒的第二端与接头的第一端相连。
[0009]进一步地，潜油电动柱塞泵还包括油管，油管与接头的第二端相连。
[0010]进一步地，柱塞结构包括柱塞悬挂筒和柱塞套筒，柱塞套筒的第一端与固定凡尔总成相连，柱塞套筒的第二端与柱塞悬挂筒的第一端相连，柱塞悬挂筒的第二端与接头相连。
[0011]进一步地，柱塞悬挂筒的第二端与接头中间位置的内壁相连。
[0012]进一步地，泵筒结构的第二端位于柱塞悬挂筒的第一端和柱塞悬挂筒的第二端之间，泵筒结构的第二端具有向内的翻边。
[0013]进一步地，泵筒结构的内径与柱塞结构的第一端的外径间隙配合。
[0014]进一步地，游动凡尔总成的第一端的侧面设置有进油通道，柱塞结构42为筒状结构，进油通道的面积大于柱塞结构的截面积。
[0015]进一步地，筛管的侧面具有进油通道，用于连通外筒组件的内部空间和外筒组件的外部空间。
[0016]进一步地，潜油电动柱塞泵还包括扶正器，扶正器设置在电机定子上，且位于电机定子的远离电机动子一侧。
[0017]应用本专利技术的技术方案，在使用潜油电动柱塞泵抽油时，将潜油电动柱塞泵下入到油井套管中，电机组件驱动电机动子做下冲程动作时，电机动子带动泵筒组件做后退动作，此时，固定凡尔总成在油管内压力作用下关闭，游动凡尔总成在油层压力作用下打开，油液进入泵筒组件和柱塞组件中间的空腔内。电机组件驱动电机动子做上冲程动作时，电机动子带动泵筒组件做前进动作，使得进入泵筒组件和柱塞组件中间的空腔内油液的压力上升，游动凡尔总成关闭，油液不能回流，进入泵筒组件和柱塞组件中间的空腔内油液的压力进一步上升，将固定凡尔总成打开，然后油液依次经过固定凡尔总成和柱塞结构从潜油电动柱塞泵内排出。上述电机动子的上下冲程，前进和后退的动作不断重复进行，就可以实现潜油电动柱塞泵连续的抽油举升工作，从而将井底油液通过油管举升到井口。此外，通过将泵筒组件设置于外筒组件的筒体内，再将柱塞组件的第一端设置于泵筒组件的筒体内，采用这种嵌套结构使得游动凡尔总成的直径大于固定凡尔总成的直径，从而使游动凡尔总成的直径相对于固定凡尔总成的直径增大，这样使游动凡尔总成的过流面积相对增大，增加油液举升效率，并且不会增加潜油电动柱塞泵的泵径。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的潜油电动柱塞泵在不增加泵径的情况下，潜油电动柱塞泵的过流面积较小的问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本专利技术的潜油电动柱塞泵的实施例的整体结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、电机组件；11、电机定子；12、电机动子；13、电缆；20、外筒组件；21、筛管；22、外筒结构；221、接头；222、外工作筒；30、泵筒组件；31、泵筒结构；32、游动凡尔总成；40、柱塞组件；41、固定凡尔总成；42、柱塞结构；421、柱塞悬挂筒；422、柱塞套筒；50、油管；60、扶正器；70、套管。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜油电动柱塞泵，包括电机组件(10)，所述电机组件(10)包括电机定子(11)、电机动子(12)和电缆(13)，所述电机动子(12)的第一端穿设在所述电机定子(11)内，所述电缆(13)与电机定子(11)电连接，所述电机动子(12)做往复直线运动；其特征在于，还包括：外筒组件(20)，所述外筒组件(20)包括筛管(21)和外筒结构(22)，所述筛管(21)的第一端与所述电机定子(11)相连，所述筛管(21)的第二端与所述外筒结构(22)的第一端相连；泵筒组件(30)，所述泵筒组件(30)包括泵筒结构(31)和游动凡尔总成(32)，所述游动凡尔总成(32)的第一端与所述电机动子(12)的第二端相连，所述游动凡尔总成(32)的第二端与所述泵筒结构(31)的第一端相连；柱塞组件(40)，所述柱塞组件(40)包括固定凡尔总成(41)和柱塞结构(42)，所述柱塞结构(42)的第一端与固定凡尔总成(41)相连，所述柱塞结构(42)的第二端与所述外筒结构(22)的第二端相连；所述泵筒组件(30)位于所述外筒组件(20)的筒体内，所述固定凡尔总成(41)和所述柱塞结构(42)的第一端位于所述泵筒组件(30)的筒体内，所述泵筒结构(31)的内径与所述柱塞结构(42)第一端的外径相适配。2.根据权利要求1所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述外筒结构(22)包括接头(221)和外工作筒(222)，所述外工作筒(222)的第一端与所述筛管(21)的第二端相连，所述外工作筒(222)的第二端与所述接头(221)的第一端相连。3.根据权利要求2所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述潜油电动柱塞泵还...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，姚金杭，雷德荣，张辉，张传新，陈瑞祥，米娜瓦尔，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：