本实用新型专利技术公开了一种模具生产用激光热处理装置，包括安装柱，安装柱一端外侧呈圆周均匀分布有若干套管，套管内侧均滑动设置有伸缩柱，套管外侧壁贯穿安装有紧固螺栓，安装柱游离端安装有步进电机。本实用新型专利技术通过安装有数个第二连接板，便于完成对于模具内部的加工，具有多个角度和多长度的调整功能，便于适应多种模具加工；安装有安装柱、套管和伸缩柱，便于完成对本装置位于模具内部的安装，进而提升加工精度；且安装有红外测距仪，便于检测激光器相对于待加工平面的距离，方便工作人员调整，进而提升加工精度；通过步进电机带动输出电机做周向运动，输出电机通过凸轮带动第一连接板做往复运动，便于完成对模具表面多角度的热处理加工。热处理加工。热处理加工。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用激光热处理装置
[0001]本技术涉及机械加工辅助装置领域，特别是涉及一种模具生产用激光热处理装置。
技术介绍
[0002]激光热处理，也称激光淬火或激光相变硬化，是以高能量激光束快速扫描工件，使被照射的金属或合金表面温度以极快速度升高到相变点以上，激光束离开被照射部位时，由于热传导作用，处于冷态的基体使其迅速冷却而进行自冷淬火，得到较细小的硬化层组织，硬度一般高于常规淬火硬度，处理过程中工件变形极小，适用于其他淬火技术不能完成或难以实现的某些工件或工件局部部位的表面强化，激光热处理自动化程度较高，硬化层深度和硬化面积可控性好，该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面，提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等，如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理，激光热处理工艺流程为:预处理
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激光淬火
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质量检测。
[0003]现有的模具激光热处理装置多采取装置固定，改变模具的位置完成加工，存在较多局限性，不能完成对于多种模具的热处理加工，而对于模具内侧的激光热处理加工限制更为复杂，因此，需要一种模具生产用激光热处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具生产用激光热处理装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种模具生产用激光热处理装置，包括安装柱，所述安装柱一端外侧呈圆周均匀分布有若干套管，所述套管内侧均滑动设置有伸缩柱，所述套管外侧壁贯穿安装有紧固螺栓，所述安装柱游离端安装有步进电机，所述步进电机输出端连接有转向连接柱，所述转向连接柱为“L”形连接柱且其游离端在安装有转向连接板，所述转向连接板游离端安装有输出电机，所述输出电机输出端连接有凸轮，所述转向连接板另一游离端一侧安装有第一连接板，所述第一连接板和所述转向连接板通过限位柱滑动连接，所述第一连接板两侧均嵌入式设置有与所述限位柱相匹配的限位槽，所述凸轮与所述第一连接板一侧均安装有凸点且两个所述凸点通过铰链转动连接，所述转向连接板下侧设置有红外测距仪，且所述红外测距仪位于所述限位柱一侧，所述第一连接板游离端连接有第二连接板，所述第二连接板为矩形拉伸体且两个游离端分别设置有连接套环和连接夹板，其一所述第二连接板的所述连接套环和另一所述第二连接板的所述连接夹板通过紧固螺钉和紧固螺母固定连接，所述第二连接板的数量为若干个且至少为三个，远离所述凸轮的所述第二连接板游离端转动安装有加强筋，所述加强筋游离端安装有安装板，所述安装板一侧安装有激光器和检测探头。
[0007]优选的：所述所述限位柱和转向连接柱均与所述转向连接板焊接，所述加强筋与所述安装板焊接，所述限位柱与第一连接板两侧的限位槽均为抛光面。
[0008]如此设置，提升所述限位柱和转向连接柱相对于所述转向连接板的连接强度，提升所述加强筋与所述安装板的连接强度，降低摩擦力便于完成对限位柱和所述第一连接板两侧限位槽的滑动位移。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、安装有数个第二连接板，便于完成对于模具内部的加工，具有多个角度和多长度的调整功能，便于适应多种模具加工；
[0011]2、安装有安装柱、套管和伸缩柱，便于完成对本装置位于模具内部的安装，进而提升加工精度；且安装有红外测距仪，便于检测激光器相对于待加工平面的距离，方便工作人员调整，进而提升加工精度；
[0012]3、通过步进电机带动输出电机做周向运动，输出电机通过凸轮带动第一连接板做往复运动，便于完成对模具表面多角度的热处理加工。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术所述一种模具生产用激光热处理装置的第一轴测图；
[0015]图2是本技术所述一种模具生产用激光热处理装置的第二轴测图；
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1、安装柱；2、套管；3、伸缩柱；4、紧固螺栓；5、步进电机；6、转向连接柱；7、输出电机；8、转向连接板；9、红外测距仪；10、凸轮；11、铰链； 12、第一连接板；13、限位柱；14、第二连接板；15、紧固螺母；16、紧固螺钉；17、加强筋；18、安装板；19、检测探头；20、激光器。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
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2所示，一种模具生产用激光热处理装置，包括安装柱1，安装柱1 一端外侧呈圆周均匀分布有若干套管2，套管2内侧均滑动设置有伸缩柱3，套管2外侧壁贯穿安装有紧固螺栓4，安装柱1游离端安装有步进电机5，步进电机5输出端连接有转向连接柱6，转向连接柱6为“L”形连接柱且其游离端在安装有转向连接板8，转向连接板8游离端安装有输出电机7，输出电机7输出端连接有凸轮10，转向连接板8另一游离端一侧安装有第一连接板12，第一连接板12和转向连接板8通过限位柱13滑动连接，第一连接板12两侧均嵌入式设置有与限位柱13相匹配的限位槽，凸轮10与第一连接板12一侧均安装有凸点且两个凸点通过铰链11转动连接，转向连接板8下侧设置有红外测距仪9，且红外测距仪9位于限位柱13一侧，第一连接板12游离端连接有第二连接板 14，第二连接板14为矩形拉伸体且两个游离端分别设置有连接套环和连接夹板，其一第二连接板14的连接套环和另一第二连接板14的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用激光热处理装置，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)一端外侧呈圆周均匀分布有若干套管(2)，所述套管(2)内侧均滑动设置有伸缩柱(3)，所述套管(2)外侧壁贯穿安装有紧固螺栓(4)，所述安装柱(1)游离端安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)输出端连接有转向连接柱(6)，所述转向连接柱(6)为“L”形连接柱且其游离端在安装有转向连接板(8)，所述转向连接板(8)游离端安装有输出电机(7)，所述输出电机(7)输出端连接有凸轮(10)，所述转向连接板(8)另一游离端一侧安装有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)和所述转向连接板(8)通过限位柱(13)滑动连接，所述第一连接板(12)两侧均嵌入式设置有与所述限位柱(13)相匹配的限位槽，所述凸轮(10)与所述第一连接板(12)一侧均安装有凸点且两个所述凸点通过铰链(11)转动连接，所述转向连接板(8)下侧设置有红外测...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先龙，
申请(专利权)人：龙腾天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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