吹灰器的控制电路、吹灰器及锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹灰器的控制电路、吹灰器及锅炉，该控制电路包括：第一支路：前进接触器、后退接触器第一位置接点与吹灰器前进限位开关、前进接触器第一位置接点依次串联；第二支路：后退接触器与前进接触器第二位置接点串联；第一支路与第二支路并联后分别与二次回路电源相线端、二次回路电源零线端连接；后退到位中间继电器一端连接于吹灰器后退限位开关与第二支路之间，另一端连接于二次回路电源零线端；后退到位中间继电器的常闭接点连接至分散控制系统。本实施例通过加装后退继电器实现吹灰器单点控制及单点反馈，能够减少因吹灰器故障后无法准确判断导致不安全事件发生。灰器故障后无法准确判断导致不安全事件发生。灰器故障后无法准确判断导致不安全事件发生。

【技术实现步骤摘要】
吹灰器的控制电路、吹灰器及锅炉


[0001]本技术涉及吹灰器监测
，具体而言，涉及一种吹灰器的控制电路、吹灰器及锅炉。

技术介绍

[0002]330MW锅炉设有60台短伸缩式吹灰器(短吹)，24台长伸缩式吹灰器 (长吹)，短吹布置于锅炉的前后墙及甲乙侧，长吹布置于甲乙侧，空预器也设置有4台吹灰器。现有吹灰器DCS远程单指令操作，每面墙的所有吹灰器打包反馈一个反馈信号。
[0003]由于运行中反馈信号为整面墙的打包的反馈信号，无法单独获取各台吹灰器的反馈信息，其运行状态得不到准确的判断，不能及时发现出现故障的吹灰，导致隐患消除不及时，极易发生因吹灰器长时间故障吹灰，造成水冷壁管壁被吹薄或锅炉泄漏的不安全事件。

技术实现思路

[0004]本技术解决的是现有吹灰器无法单独反馈运行中的反馈信号，导致无法发现单个吹灰器故障的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术实施例是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供一种吹灰器的控制电路包括：前进接触器、后退接触器、吹灰器后退限位开关、吹灰器前进限位开关及后退到位中间继电器；第一支路：所述前进接触器、后退接触器第一位置接点与所述吹灰器前进限位开关、前进接触器第一位置接点依次串联；第二支路：所述后退接触器与前进接触器第二位置接点串联；所述第一支路与所述第二支路并联后分别与二次回路电源相线端、二次回路电源零线端连接；在所述二次回路电源相线端与所述第一支路、所述第二支路之间连接有吹灰器后退限位开关；所述后退到位中间继电器一端连接于所述吹灰器后退限位开关与所述第二支路之间，另一端连接于所述二次回路电源零线端；所述后退到位中间继电器的常闭接点连接至分散控制系统。
[0007]可选地，所述吹灰器前进限位开关、所述前进接触器第一位置接点之间为端子a；所述后退接触器第一位置接点与所述吹灰器前进限位开关之间为端子b；所述二次回路电源相线端与所述吹灰器后退限位开关之间为端子 c；所述第一支路与所述第二支路与二次回路电源相线端连接的并联点为端子d；所述后退到位中间继电器连接于所述端子d与所述二次回路电源零线端之间；所述端子a、所述端子b、所述端子c、所述端子d均与所述吹灰器连接。
[0008]可选地，当吹灰器后退到位后，吹灰器后退限位开关的接点断开，端子d断电，后退到位中间继电器释放，常闭接点向所述分散控制系统发送后退到位信号。
[0009]可选地，还包括启动脉冲端子，所述启动脉冲端子与所述吹灰器连接，用于接收所述分散控制系统的启动指令及发送至所述吹灰器。
[0010]可选地，所述到位中间继电器为高性能小型快速继电器。
[0011]可选地，还包括启动脉冲端子，所述启动脉冲端子与所述吹灰器连接，用于接收所
述分散控制系统的启动指令及发送至所述吹灰器。
[0012]可选地，所述前进接触器第三位置接点连接于吹灰器前进信号端子与所述端子c之间；所述前进接触器第三位置接点通过线缆与所述分散控制系统连接。
[0013]可选地，所述端子d通过线缆与所述分散控制系统连接。
[0014]本技术实施例提供一种吹灰器，包括上述吹灰器的控制电路。
[0015]本技术实施例提供一种锅炉，包括上述吹灰器。
[0016]本实施例提供的吹灰器的控制电路，通过加装后退继电器，实现吹灰器单点控制，单点反馈，改变了原有整面墙一个反馈信号的问题，能够减少因吹灰器故障后无法准确判断导致长时间吹灰，造成水冷壁管壁被吹薄或锅炉泄漏的不安全事件发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中一种吹灰器的电机供电示意图；
[0019]图2为本技术实施例中一种吹灰器的控制电路示意图；
[0020]图3为本技术实施例中吹灰器的连接端子示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]M
‑
电机；U、V、W
‑
三相接线端；GND
‑
接地；L1、L2、L3
‑
三相供电端子；RF
‑
前进接触器；RR
‑
后退接触器；LSR
‑
吹灰器后退限位开关；LSF
‑ꢀ
吹灰器前进限位开关；KA
‑
后退到位中间继电器；RR
‑1‑
后退接触器第一位置接点；RF
‑1‑
进接触器第一位置接点；RF
‑2‑
前进接触器第二位置接点； A1
‑
二次回路电源相线端；A3
‑
现场手动控制总线；N
‑
二次回路电源零线端； D
‑
启动脉冲端子；G
‑
吹灰器前进信号端子；H
‑
吹灰器过载信号端子；a、b、c、 d、e、f
‑
端子；热继电器RJ。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参见图1所示的吹灰器的电机供电示意图，电机M的三相接线端U、 V、W分别与三相供电端子L1、L2、L3连接。其中，在三相接线端与三相供电端之间设置有前进接触器RF及后退接触器RR。
[0025]前进接触器RF闭合时与后退接触器RR闭合时，三相供电端与三相接线端的对应关系不同，从而实现电机M的正转及倒转，相应地，控制吹灰器前进或后退。在前进接触器RF及后退接触器RR与电机M之间还设置有热继电器RJ，实现电动机的过载保护。
[0026]本实施例提供了一种吹灰器的控制电路，包括：前进接触器RF、后退接触器RR、吹灰器后退限位开关LSR、吹灰器前进限位开关LSF及后退到位中间继电器KA。
[0027]图2示出了吹灰器的控制电路示意图，示出了第一支路包括：前进接触器RF、后退
接触器第一位置接点RR
‑
1与吹灰器前进限位开关LSF、前进接触器第一位置接点RF
‑
1依次串联；第二支路包括：后退接触器RR与前进接触器第二位置接点RF
‑
2串联。
[0028]在上述第一支路与第二支路并联后分别与二次回路电源相线端A1、二次回路电源零线端N连接。在二次回路电源相线端A1与第一支路、第二支路之间连接有吹灰器后退限位开关LSR。在图2中还示出了在第一支路与第二支路的并联端设置有吹灰器本体开关GK，其分别与现场启动键 START及吹灰器启动后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹灰器的控制电路，其特征在于，包括：前进接触器、后退接触器、吹灰器后退限位开关、吹灰器前进限位开关及后退到位中间继电器；第一支路：所述前进接触器、后退接触器第一位置接点与所述吹灰器前进限位开关、前进接触器第一位置接点依次串联；第二支路：所述后退接触器与前进接触器第二位置接点串联；所述第一支路与所述第二支路并联后分别与二次回路电源相线端、二次回路电源零线端连接；在所述二次回路电源相线端与所述第一支路、所述第二支路之间连接有吹灰器后退限位开关；所述后退到位中间继电器一端连接于所述吹灰器后退限位开关与所述第二支路之间，另一端连接于所述二次回路电源零线端；所述后退到位中间继电器的常闭接点连接至分散控制系统。2.根据权利要求1所述的吹灰器的控制电路，其特征在于，所述吹灰器前进限位开关、所述前进接触器第一位置接点之间为端子a；所述后退接触器第一位置接点与所述吹灰器前进限位开关之间为端子b；所述二次回路电源相线端与所述吹灰器后退限位开关之间为端子c；所述第一支路与所述第二支路与二次回路电源相线端连接的并联点为端子d；所述后退到位中间继电器连接于所述端子d与所述二次回路电源零线端之间；所述端子a、所述端子b、所述端子c、所述端子d均与所述吹灰器连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琳琳，鲍军，赵炎罡，周渊，乔小平，杨挨林，王久欣，李彦，
申请(专利权)人：内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂，
类型：新型
国别省市：