一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及试验机技术领域，尤其是一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，包括从上往下依次设置的上盖板、中间盖板和下盖板，所述上盖板、中间盖板和下盖板之间通过空心轴连接，上盖板和空心轴固定连接，中间盖板和下盖板活动连接在空心轴上，中间盖板上设置和空心轴活动固定的紧固机构，上盖板和下盖板皆上设置有用于固定阻尼器的固定机构。本设计解决了单个工装、单只进行疲劳耐久测试，测试效率低下，通用性差的问题；适用于高低温下多只气压阻尼器进行疲劳耐久测试；解决了耐久测试过程中气压阻尼器崩裂的安全隐患，可以提高气压阻尼器疲劳耐久工装零部件的利用率，节省试验成本。节省试验成本。节省试验成本。

A metal pneumatic damper test fixture for electro hydraulic servo fatigue testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装


[0001]本技术涉及试验机
，尤其是一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装。

技术介绍

[0002]电液伺服大载荷疲劳试验机，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用，这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。此精密机械系统整合了先进的数字控制器和载荷传感器。由电脑通过操作台软件进行控制，包括波形生成、校准、设定限制和状态监控。设备控制软件对材料或零件进行简易及进阶性循环测试、静态测试。双立柱、高刚度及精准定位的机架，上横梁的液压升降及锁定装置，位于下工作台或上横梁的作动缸。金属气压阻尼器是具有易变形弹性大的特性，卸载后仍然能恢复到原状，广泛应用于汽车及工业领域，针对不同金属气压阻尼器的应用及结构，需要有相应的疲劳耐久性试验，经过疲劳耐久测试后，金属气压阻尼器需要保持相应的变形量及回弹量，以确保其可以满足实际应用。以往的测试是工人使用单个工装进行单只测试，测试效率低。在测试过程中金属气压阻尼器会有崩裂的风险，会有安全隐患，对于长度较长的金属气压阻尼器，特别是金属气压阻尼器活塞杆远远小于外管径时，行程比较长时，如果使用原先的老式工装工人手工操作，在试验过程中活塞杆会产生较大径向变形，不能准确的反映出其实际应用，同时这类工装通用性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的疲劳试验机功能性和通用性的不足，本技术提供了一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，包括从上往下依次设置的上盖板、中间盖板和下盖板，所述上盖板、中间盖板和下盖板之间通过空心轴连接，上盖板和空心轴固定连接，中间盖板和下盖板活动连接在空心轴上，中间盖板上设置和空心轴活动固定的紧固机构，上盖板和下盖板皆上设置有用于固定阻尼器的固定机构。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括上盖板中部设置有用于和试验机上梁固定的上固定孔，下盖板中部设置有用于和试验机作动缸固定的下固定孔。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括空心轴数量和上盖板角部数量对应设置，空心轴顶端和上盖板固定。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括固定机构包括通过球头螺栓固定的帽盖，球头螺栓设置在上盖板和下盖板前侧面和后侧面。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括下盖板和空心轴之间设置有直线轴
承。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括中间盖板两侧对称设置紧固机构，紧固机构包括螺纹法兰、压紧塞和滚花螺钉，螺纹法兰设置在中间盖板顶面，滚花螺钉设置在中间盖板底面，滚花螺钉的螺杆穿过中间盖板和螺纹法兰连接，中间盖板内设置有两个压紧塞，压紧塞对称设置在滚花螺钉的螺杆两侧，压紧塞位于空心轴和滚花螺钉的螺杆之间。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括中间盖板上均匀设置有用于阻尼器穿过的通孔，通孔和帽盖对应设置。
[0011]本技术的有益效果是：本设计解决了单个工装、单只进行疲劳耐久测试，测试效率低下，通用性差的问题；适用于高低温（+80℃/
‑
40℃）下多只气压阻尼器进行疲劳耐久测试；解决了耐久测试过程中气压阻尼器崩裂的安全隐患，可以提高气压阻尼器疲劳耐久工装零部件的利用率，节省试验成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的三维结构示意图；
[0014]图2是本技术平放时的三维结构示意图。
[0015]图中1、上盖板，2、球头螺栓，3、帽盖，4、空心轴，5、中间盖板，6、下盖板，7、直线轴承，8、螺纹法兰，9、上固定孔，10、滚花螺钉，11、下固定孔，12、通孔。
具体实施方式
[0016]如图1和图2的结构示意图所示，一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，包括从上往下依次设置的上盖板1、中间盖板5和下盖板6，所述上盖板1、中间盖板5和下盖板6之间通过空心轴4连接，上盖板1和空心轴4固定连接，中间盖板5和下盖板6活动连接在空心轴4上，中间盖板5上设置和空心轴4活动固定的紧固机构，上盖板1和下盖板6皆上设置有用于固定阻尼器的固定机构。本设计解决了单个工装、单只进行疲劳耐久测试，测试效率低下，通用性差的问题；适用于高低温（+80℃/
‑
40℃）下多只气压阻尼器进行疲劳耐久测试；解决了耐久测试过程中气压阻尼器崩裂的安全隐患，可以提高气压阻尼器疲劳耐久工装零部件的利用率，节省试验成本。
[0017]所述上盖板1中部设置有用于和试验机上梁固定的上固定孔9，下盖板6中部设置有用于和试验机作动缸固定的下固定孔11。
[0018]所述空心轴4数量和上盖板1角部数量对应设置，空心轴4顶端和上盖板1固定。
[0019]所述固定机构包括通过球头螺栓2固定的帽盖3，球头螺栓2设置在上盖板1和下盖板6前侧面和后侧面。
[0020]所述下盖板6和空心轴4之间设置有直线轴承7。
[0021]所述中间盖板5两侧对称设置紧固机构，紧固机构包括螺纹法兰8、压紧塞和滚花螺钉10，螺纹法兰8设置在中间盖板5顶面，滚花螺钉10设置在中间盖板5底面，滚花螺钉10的螺杆穿过中间盖板5和螺纹法兰8连接，中间盖板5内设置有两个压紧塞，压紧塞对称设置在滚花螺钉10的螺杆两侧，压紧塞位于空心轴4和滚花螺钉10的螺杆之间。
[0022]所述中间盖板5上均匀设置有用于阻尼器穿过的通孔12，通孔12和帽盖3对应设置。
[0023]实施例：本申请的金属气压阻尼器耐久性试验工装，可以有效的解决金属气压阻尼器杆子内径过小行程过大导致测试中变形，影响疲劳耐久测试的问题，另外，测试工装可以同时外挂或者摆放数只不同种类的气压阻尼器进行测试。中间盖板5可以在任意位置固定，提供中间支撑力，通用性较强。工装上盖板1与试验机上梁固定，帽盖3固定在上盖板1上，固定用球头螺栓2固定在上盖板1。空心轴4固定在上盖板1的四个角上，串联起中间盖板5和下盖板6。中间盖板5通过滚花螺钉10和压紧塞、螺纹法兰8来固定在空心轴4上的任意位置。直线轴承7安装在下盖板6上，可以在空心轴4上做直线运动。下盖板6固定在试验机作动缸上面，气压阻尼器放置在上盖板1和下盖板6，穿过中间盖板5，通过试验机的电液伺服系统控制作动缸和下盖板6进行疲劳耐久试验。通过调整下盖板6和中间盖板5的上下位置来适应于不同长度的金属气压阻尼器的疲劳耐久测试，也可以外挂在固定球头螺栓2上进行测试，通用性大大增强。上盖板1和下盖板6上安装的帽盖3半球形状可以很好地起到调整气压阻尼器上下同轴度问题。此工装也可以同时放置多根金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，其特征是，包括从上往下依次设置的上盖板（1）、中间盖板（5）和下盖板（6），所述上盖板（1）、中间盖板（5）和下盖板（6）之间通过空心轴（4）连接，上盖板（1）和空心轴（4）固定连接，中间盖板（5）和下盖板（6）活动连接在空心轴（4）上，中间盖板（5）上设置和空心轴（4）活动固定的紧固机构，上盖板（1）和下盖板（6）皆上设置有用于固定阻尼器的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，其特征是，所述上盖板（1）中部设置有用于和试验机上梁固定的上固定孔（9），下盖板（6）中部设置有用于和试验机作动缸固定的下固定孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，其特征是，所述空心轴（4）数量和上盖板（1）角部数量对应设置，空心轴（4）顶端和上盖板（1）固定。4.根据权利要求1所述的一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，其特征是，所述固定机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，张慧慧，肖绍男，程丽丽，余志龙，
申请(专利权)人：斯泰必鲁斯江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：