基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤:(1)待处理烟气与氧化剂反应，形成氧化后的烟气；其中，所述的氧化剂为含有氯酸钠的溶液；(2)将氧化后的烟气与钙基吸收剂浆液接触，形成处理后的烟气和固体粉尘；其中，所述的钙基吸收剂浆液中含有亚硫酸铵。该工艺脱硝效率高。该工艺脱硝效率高。该工艺脱硝效率高。

【技术实现步骤摘要】
基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺


[0001]本专利技术属于烟气脱硫脱硝
，特别涉及一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺。

技术介绍

[0002]市场上应用较为广泛的脱硫脱硝工艺主要有石灰石-石膏法、活性炭法等，其中石灰石-石膏法技术成熟，但占地面积大，流程复杂且有废水产生；而活性炭法，其产物无二次污染且脱硫效率高，但是活性炭的成本高且再生性差，寿命短，经济性较差。烟气脱硝技术中主要以SCR技术为代表，需要特定的催化剂，利用氨气还原烟气中的氮氧化物，产物为无害的氮气，尽管该工艺脱除效率高、无二次污染，但运行步骤中有氨逃逸的现象，危险性极高。相比较而言，半干法脱硫脱硝工艺—SDA法既克服了湿法的废水污染问题，又不存在干法活性炭的价格高、再生性差的问题，且具有脱硫效率高，产物为固态不需提纯等优点，近年来在脱硫脱硝领域备受推崇。但是，SDA法自身的脱硝效率尚不满足于市场脱硝标准，主要在于烟气中的NO的难脱除，需要进一步改进。
[0003]CN106166434A公开了一种利用臭氧氧化结合双塔氨法脱硫脱硝系统，系统设备依次包括双氧水喷射装置、引风机、臭氧喷射装置、烟气混合装置、前吸收塔、后吸收塔、旋流分离器、离心分离器和干燥器等；其中臭氧喷射装置安装在前吸收塔入口烟道前，在烟气进入吸收塔前将烟气中的NO氧化为高价态的氮氧化物。该工艺存在二次污染，氧化剂臭氧价格昂贵，需求量较大，运行成本较高等问题。
[0004]CN107961660A公开了一种基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝工艺。首先，臭氧与烟气充分混合反应，部分氮氧化物被氧化，从而形成预氧化后的烟气；其次，将预氧化后的烟气与脱硫脱硝剂干粉充分接触，脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝烟气；最后，收集脱硫脱硝烟气中的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉，并循环使用。该工艺的脱硫脱硝剂干粉由45～80重量份赤泥和20～55重量份纳米金属氧化物组成。该工艺脱硫脱硝效率不高，氧化剂价格昂贵，成本较高。
[0005]CN101352644A公开了一种分别利用过氧化氢和臭氧作为氧化剂将NO氧化为高价态氮氧化物进而脱硝并回收亚硝酸盐的工艺。该工艺中臭氧的制备成本较高，运行费用较大；过氧化氢的氧化效率不高，危险性较高。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供了一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，该工艺脱硝效率高。进一步地，该工艺具有较高的脱硫效率。
[0007]本专利技术提供了一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤:
[0008](1)待处理烟气与氧化剂反应，形成氧化后的烟气；其中，所述的氧化剂为含有氯酸钠的溶液；
[0009](2)将氧化后的烟气与钙基吸收剂浆液接触，形成处理后的烟气和固体粉尘；其
中，所述的钙基吸收剂浆液中含有亚硫酸铵。
[0010]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液以雾化液的形式与氧化后的烟气接触。
[0011]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述氧化剂溶液中氯酸钠的浓度为10～50wt％。
[0012]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的氧化剂中氯酸钠与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为0.2～1.2。
[0013]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液中的亚硫酸铵与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为2.7～3.5。
[0014]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比为1～1.8。
[0015]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液中还含有Ca(OH)2。
[0016]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液中Ca(OH)2和亚硫酸铵的总含量为10～40wt％。
[0017]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的待处理烟气中二氧化硫含量为600～4000mg/Nm3，所述的待处理烟气中一氧化氮的含量为200～600mg/Nm3。
[0018]根据本专利技术的脱硫脱硝工艺，优选地，包括如下步骤：
[0019](1)烟气经过静电除尘器处理，以脱除至少一部分粉尘，形成待处理烟气，将待处理烟气输送至烟气管道内；将氧化剂储罐中的氯酸钠溶液输送至烟气管道内，与待处理烟气在进入吸收塔前的烟气管道内发生氧化反应，形成氧化后的烟气，将氧化后的烟气输送至吸收塔内；
[0020](2)将还原剂储仓中的亚硫酸铵溶液和制浆池中的氢氧化钙浆液输送至顶罐中，形成钙基吸收剂浆液；将钙基吸收剂浆液输送至吸收塔顶部的旋转雾化器中，在离心力作用下，钙基吸收剂浆液形成雾化液，形成的雾化液经雾化器的喷嘴自上向下喷淋；钙基吸收剂浆液形成的雾化液与氧化后的烟气接触，形成脱硫脱硝后的烟气；将脱硫脱硝后的烟气输送至布袋除尘器中，形成处理后的烟气和固体粉尘；处理后的烟气经烟囱排出；将一部分固体粉尘输送至灰仓，另一部分输送至循环灰仓，将循环灰仓中的固体粉尘输送至循环灰搅拌罐形成循环浆液，将循环浆液输送至顶罐循环利用。
[0021]本专利技术采用氯酸钠为氧化剂，亚硫酸铵为还原剂，配合钙基吸收剂，有效地提高了烟气脱硝效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1所使用的装置。
[0023]附图标记如下所示:
[0024]1―湿式静电除尘器，3―氧化剂储罐，5―还原剂储仓，7―制浆池，8―顶罐，9―旋转雾化器，10―吸收塔，11―布袋除尘器，12―烟囱，13―灰仓，14―循环灰仓，15―循环灰搅拌罐。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0026]本专利技术的基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤:(1)氧化步骤；(2)还原吸收步骤。下面进行详细说明。
[0027]<氧化步骤>
[0028]待处理烟气与氧化剂反应，形成氧化后的烟气。在本专利技术的某些实施方式中，原烟气经过第一除尘装置进行预除尘，得到待处理烟气。优选地，第一除尘装置为静电除尘器。更优选地，第一除尘装置为湿式静电除尘器除尘。除尘率可以为60％以上，优选为80％以上，更优选为90％以上。烟气通过除尘装置后，可以去除原烟气中大部分的大颗粒烟尘，减少了后面工序的负荷。
[0029]本专利技术中，原烟气可以为烧结机烟气、球团烟气、燃煤锅炉烟气中的一种或多种，优选为烧结机烟气、燃煤锅炉烟气中的一种或多种，更优选为烧结机烟气。本专利技术中，原烟气中含尘量可以为80～200mg/Nm3，优选为100～180mg/Nm3，更优选为120～160mg/Nm3。
[0030]在本专利技术中，氧化剂为含有氯酸钠的溶液。在某些实施方式中，氧化剂为以氯酸钠为溶质的溶液。优选地，本专利技术的氧化剂通过喷雾器喷洒至烟气管道内。氧化机理如下：
[0031]NO的氧化
[0032]NaClO3+3NO
→
3NO2+NaCl(主)
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)待处理烟气与氧化剂反应，形成氧化后的烟气；其中，所述的氧化剂为含有氯酸钠的溶液；(2)将氧化后的烟气与钙基吸收剂浆液接触，形成处理后的烟气和固体粉尘；其中，所述的钙基吸收剂浆液中含有亚硫酸铵。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述的钙基吸收剂浆液以雾化液的形式与氧化后的烟气接触。3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述氧化剂中氯酸钠的浓度为10～50wt％。4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述的氧化剂中氯酸钠与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为0.2～1.2。5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述的钙基吸收剂浆液中的亚硫酸铵与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为2.7～3.5。6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述的钙基吸收剂浆液中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比为1～1.8。7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述的钙基吸收剂浆液中还含有Ca(OH)2。8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述的钙基吸收剂浆液中Ca(OH)2和亚硫酸铵的总含量为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：