一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座、安装在所述基座上的压头、驱动所述压头的驱动器和对所述压头施加压力的压力系统，所述基座上具有载料区，所述压头上还设置有配重结构，所述配重结构和所述压头的总重量与所述驱动器产生的激振力之比为1:2

【技术实现步骤摘要】
一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备


[0001]本技术涉及具有限幅机构的用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备。

技术介绍

[0002]天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但由于其生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化。如中国专利号为CN201120319813.9的技术专利，公开了一种人造石英石压机，包括机座、安装在机座两侧的机架、安装在机座底部的减震弹簧、安装于机座上的围框及冲头，所述的机座上设置有导柱，围框及冲头上设置有轴套，围框及冲头通过轴套活动连接于导柱上，导柱的上端固接有机顶，机顶上设置有冲头液压缸及围框液压缸，冲头液压缸通过液压缸连接座连接于冲头上，围框液压缸通过液压缸连接座连接于围框上，围框的底部及与冲头连接部位设置有真空密封条，冲头上设置有振动电机；机架及机座上方设置有传动带，传动带的两端设置有传动轮。在上述技术方案中，通过液压施加压力，再由振动电机进行振动，但这种压板方式存在如下缺点，需要较大激振力时，则增大振动电机的高频振动，压头的振动幅度就会增大。经过长期实验发现，压头上安装驱动器，振动力大的时候，压头的振幅就大，这样压力就作用不到物料上，形成虚压。如果把振动力减小，把压头的振幅减小，这样的情况下振动力又不能满足于物料的成型需求。如何制造一个振动力大，振幅又小的压头是本设备的技术关键。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有振动力大、强度高、适合大规模推广的限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备。
[0004]按照本技术提供的一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座、安装在所述基座上的压头、驱动所述压头的驱动器和对所述压头施加压力的压力系统，所述基座上具有载料区，所述压头上还设置有配重结构，所述配重结构和所述压头的总重量与所述驱动器产生的激振力之比为1:2
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6。
[0005]按照本技术提供的一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备还具有如下附属技术特征：
[0006]进一步包括，所述压力系统包括压力框架和安装在所述压力框架上的压力机构，所述压力框架安装在所述基座上，所述压力机构与所述配重结构相连接。
[0007]进一步包括，所述压头上设置有支座，所述配重结构通过所述支座与所述压头相连接，所述配重结构与所述压头之间形成容纳空间，所述驱动器安装在所述容纳空间中。
[0008]进一步包括，所述配重结构由多层板材构成，所述配重结构叠合在所述支座上，所述压力机构与所述配重结构相连接。
[0009]进一步包括，所述配重结构由多层板材构成，所述配重结构叠合在所述压头上，所述驱动器安装在所述配重结构的顶部。
[0010]进一步包括，所述配重结构形成翼板，所述压力系统包括压力座和安装在所述压力座上的压力机构，所述压力座安装在所述基座上，所述压力机构与所述翼板相连接。
[0011]进一步包括，所述压头的振动幅度为0.3mm至1.2mm。
[0012]进一步包括，还包括一模框，所述压头插入所述模框中。
[0013]进一步包括，所述压力机构为多个液压机构。
[0014]按照本技术提供的一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备与现有技术相比具有如下优点：本技术通过配重结构来增加压头的重量，减小压头的振幅，压头的振幅变小，压力就能作用到物料上，解决了虚压问题。但如果重量加太多，压头的振幅太小或者甚至振幅完全没有后，那么压头的振动力就会减弱，就不能达到对物料的振动要求。实验发现，压头的振幅在0.3毫米至1.2毫米之间，压力系统的施压不会形成虚压，同时振动力也能保证对物料的振动要求。为实现这个要求，压头的重量和振动电机的激振力比例要控制在：驱动器产生的激振力是压头和配重结构总质量的2到6倍之间。从而解决虚压问题，满足板材成型需要。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是本技术的左视图。
[0017]图3是本技术的立体图。
[0018]图4是本技术的剖视图。
[0019]图5是本技术的另一实施例的主视图。
[0020]图6是图5的立体图。
[0021]图7是图5的正面剖视图。
[0022]图8是图5的侧面剖视图。
具体实施方式
[0023]为清楚的说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
[0024]参见图1至图8，在本技术给出的一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座1、安装在所述基座1上的压头2、驱动所述压头2的驱动器3和对所述压头2施加压力的压力系统4，所述基座1上具有载料区，所述压头2上还设置有配重结构21，所述配重结构21和所述压头2的总重量与所述驱动器3产生的激振力之比为1:2
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6。现有技术中大部分的成型机的成型原理是“压+振”。机器的结构通常在压头上安装振动器，工作时压头在振动，同时利用安装在机架上的施压机构对压头施加压力，这样振动力和压力的双合力共同作用在物料上，最终使物料成型。压头上安装振动器，振动力大的时候，压头的振幅就
大，这样压力就作用不到物料上，形成虚压。如果把振动力减小，把压头的振幅减小，这样的情况下振动力又不能满足于物料的成型需求。如何制造一个振动力大，振幅又小的压头是本技术的技术关键。实验发现只有在压头振幅在0.3mm至1.2mm之间，压力才能作用到物料上，不会形成虚压。本技术是利用配重结构21来减小压头的振幅，才能保证压头振幅在上述振幅范围内，同时又能保证激振力在物料成型的适用范围内，可以达到理想结果，提高了板材的成型速度。本实施例中所述配重结构和所述压头的总重量与所述驱动器产生的激振力之比为4，当然也可以选择其他比值，比如3、3.5、4.5、5、5.5等。激振力和压头质量的比例如果小过2倍，就是压头的质量增加到了超过振动电机激振力的二分之一，那么振幅会太小，不能满足物料的振动力需求。激振力和压头质量的比例如果大过6倍，就是压头的质量不增加到振动电机激振力的六分之一以内。那么振幅会太大，压力系统就不能作用在物料上，形成虚压。
[0025]参见图1至图4，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述压力系统4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，包括基座、安装在所述基座上的压头、驱动所述压头的驱动器和对所述压头施加压力的压力系统，所述基座上具有载料区，其特征在于：所述压头上还设置有配重结构，所述配重结构和所述压头的总重量与所述驱动器产生的激振力之比为1:2
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6。2.如权利要求1所述的一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，其特征在于：所述压力系统包括压力框架和安装在所述压力框架上的压力机构，所述压力框架安装在所述基座上，所述压力机构与所述配重结构相连接。3.如权利要求2所述的一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，其特征在于：所述压头上设置有支座，所述配重结构通过所述支座与所述压头相连接，所述配重结构与所述压头之间形成容纳空间，所述驱动器安装在所述容纳空间中。4.如权利要求3所述的一种限幅式用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备，其特征在于：所述配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍良，
申请(专利权)人：湖南赛利通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：