利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法。将液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触，获得氧化烟气；将氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。本发明专利技术的方法具有更高的效脱硫效率和脱硝效率。有更高的效脱硫效率和脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法


[0001]本专利技术涉及一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法。

技术介绍

[0002]大气污染中，二氧化硫和氮氧化物的排放造成的环境破坏和损伤，远远超过了环境自身的自我恢复能力范围，亟需受到重视。许多国家和地区为了控制大气中污染物含量，制定了一系列标准，减少企业烟气的排放量，已经取得了一定的成果。我国国家发展和改革委员会、环境保护部和国家能源局联合下发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》和《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》中规定，东部重点地区燃煤电厂NO
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排放浓度不高于50mg/Nm3，SO2排放浓度不高于35mg/Nm3，烟尘排放浓度不高于10mg/Nm3。在严格的烟气排放标准下，燃煤烟气的超低排放改造任务困难而艰辛。在现有的脱硫脱硝工艺中，烟气中的氮氧化物的脱除效率普遍偏低。
[0003]CN101773778B公开了一种燃煤烟气湿法脱硫脱硝一体化的方法。该方法采用烟气氨法湿法吸收脱硫和脱硝。在含亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的脱硫吸收液中添加Cu的可溶性盐和Fe的可溶性盐作为催化剂进行脱硫和脱硝。但是，该方法成本较高，氮氧化物脱除效率仅为62～68％，效果不佳。
[0004]CN101053750A公开了一种利用光催化反应器结合双碱法进行烟气联合脱硫脱硝的方法。先在紫外光和催化剂的作用下，将烟气中的NO在光催化反应器中被氧化为NO2，然后在双碱法吸收反应器中被还原为N2。该方法的脱硝效率仅为60～70％，且成本高。
[0005]CN103752151A公开了一种利用亚硫酸镁进行烟气脱硝工艺。将烟气与臭氧在静态混合器中充分混合，NO氧化成高价态的氮氧化物，然后将氮氧化物通入吸收塔中被亚硫酸镁浆液吸收脱除。该方法使用的臭氧难储存和运输，运行成本高。此外，使用亚硫酸镁脱除氮氧化物的效率偏低。
[0006]CN103349900B公开了一种同时脱硫脱硝的方法。将高温烟气先用NH
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基的还原剂进行喷淋，使烟气中的NO转化为N2，随后再用含亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的脱硫吸收液进行喷淋，使烟气中剩余的NO
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被还原为N2，并吸收烟气中的SO2。脱硫吸收液加入Mn、Fe、Co、Ni或Cu的可溶性盐。该方法通过两次还原将烟气中的氮氧化物还原为N2，但是脱硝效率仅为75％。此外，该方法必须在高温下进行，容易造成氨气泄漏。
[0007]由此，开发一种能够同时高效脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的方法具有重要意义。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法，该方法的脱硫效率和脱硝效率得到进一步提高。进一步地，本专利技术的方法运行成本低，无二次污染。本专利技术采用如下技术方案实现上述目的。
[0009]一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法，包括如下步骤：
[0010](1)将液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触，获得氧化烟气；
[0011](2)将氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气；
[0012]其中，含有亚硫酸氢铵的吸收剂由亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液形成；单位时间内加入的亚硫酸氢铵水溶液中的亚硫酸氢铵与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为3.3～5。
[0013]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，烟气在烟气管道的流速为9～15m/s。
[0014]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触的时间为1～3s。
[0015]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，液相氧化剂选自浓度为15～50wt％的双氧水。
[0016]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，单位时间内加入的双氧水中的过氧化氢与单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为1.1～2.1。
[0017]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，氧化烟气在脱硫脱硝塔的流速为3～7m/s。
[0018]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中接触的时间为3～10s。
[0019]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液的质量比为0.8～2；亚硫酸氢铵水溶液的浓度为5～30wt％，氢氧化镁浆液中氢氧化镁的浓度为5～30wt％。
[0020]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，单位时间内加入的氢氧化镁浆液中的氢氧化镁与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含二氧化硫的摩尔比为1.1～1.5。
[0021]根据本专利技术的方法，优选地，包括如下具体步骤：
[0022](1)将液相氧化剂通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将液相氧化剂与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气；
[0023](2)将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
[0024]本专利技术采用廉价的液相氧化剂将烟气中的氮氧化物(例如NO)在烟气管道中氧化成高价氮氧化物，然后采用特定的含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中将生成的高价氮氧化物还原成无害气体N2，同时吸收烟气中的硫氧化物(例如SO2)，从而达到同时高效脱硫脱硝。通过控制液相氧化剂与氮氧化物的摩尔比以及亚硫酸氢铵与氮氧化物的摩尔比，可以显著提高脱硝效率。进一步地，氧化烟气中残留的微量未氧化的NO也被含有亚硫酸氢铵的吸收剂吸收，进一步提高脱硝效率。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0026]本专利技术的利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法包括如下步骤：(1)烟气的氧化步骤；和(2)烟气的还原吸收步骤。以双氧水为例说明本专利技术的原理：
[0027](1)NO的氧化
[0028]NO+H2O2→
NO2+H2O(主反应)
[0029]2NO+3H2O2→
N2O5+3H2O(主反应)
[0030]2NO+3H2O2→
2HNO3+2H2O(副反应)
[0031]2NO+H2O2→
2HNO2(副反应)
[0032](2)氮氧化物的还原
[0033]4NH4HSO3+2NO2→
N2+2(NH4)2SO4+2H2SO4(主反应)
[0034]10NH4HSO3+2N2O5→
2N2+5(NH4)2SO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触，获得氧化烟气；(2)将氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气；其中，含有亚硫酸氢铵的吸收剂由亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液形成；单位时间内加入的亚硫酸氢铵水溶液中的亚硫酸氢铵与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为3.3～5。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，烟气在烟气管道的流速为9～15m/s。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触的时间为1～3s。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，液相氧化剂选自浓度为15～50wt％的双氧水。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，单位时间内加入的双氧水中的过氧化氢与单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为1.1～2.1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化烟气在脱硫脱硝塔的流速为3～7m/s。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：