本实用新型专利技术涉及苎麻加工技术领域，公开了一种苎麻洗麻装置，包括清洗箱，所述清洗箱中设有第一引导机构和第二引导机构，所述第一引导机构内设有正洗机构，所述第二引导机构内设有反洗机构，所述清洗箱中连通有排水管。与现有技术相比，本实用新型专利技术在第一引导机构中，第一清洗辊筒、第二清洗辊筒和第三清洗辊筒在清洗喷管的配合下，顺着麻布的传送方向清洗麻布正面和反面，且清洗两次。在第二引导机构中，第四清洗辊筒、第五清洗辊筒和第六清洗辊筒在清洗喷管的配合下，逆着麻布的传送方向清洗麻布正面和反面，又清洗两次。通过两个角度对麻布多次清洗，从而能彻底进行清洗，麻布上的杂质基本无残留，清洗效果好。清洗效果好。清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种苎麻洗麻装置
[0001]本技术涉及苎麻加工
，尤其是涉及一种苎麻洗麻装置。
技术介绍
[0002]随苎麻是是重要的纺织原料之一，苎麻面料的纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好、洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水散湿效率高，而且苎麻不怕虫蛀、不怕霉菌。
[0003]苎麻布料在使用前需要经过清洗，从而去除苎麻布料粘连的杂质，普通洗麻机清洗效果不好，清洗后的布料仍然带有工序留下的杂质，影响苎麻的使用，最终影响产品的质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的苎麻洗麻装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、清洗效果好的苎麻洗麻装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种苎麻洗麻装置，包括清洗箱，所述清洗箱中设有第一引导机构和第二引导机构，所述第一引导机构内设有正洗机构，所述第二引导机构内设有反洗机构，所述清洗箱中连通有排水管。
[0007]优选的，所述第一引导机构包括：第一引导辊筒、第二引导辊筒和第三引导辊筒，所述第二引导辊筒设于第一引导辊筒和第三引导辊筒的上方，且设于第一引导辊筒和第三引导辊筒之间。
[0008]优选的，所述第一引导辊筒与第二引导辊筒之间的麻布为倾斜设置，所述第二引导辊筒与第三引导辊筒之间的麻布为倾斜设置。
[0009]优选的，所述第二引导机构包括第四引导辊筒和第五引导辊筒，所述第四引导辊筒设于第三引导辊筒和第五引导辊筒的上方，且设于第三引导辊筒和第五引导辊筒之间。
[0010]优选的，所述第三引导辊筒与第四引导辊筒之间的麻布为倾斜设置，所述第四引导辊筒与第五引导辊筒之间的麻布为倾斜设置。
[0011]优选的，所述正洗机构包括：第一清洗辊筒、第二清洗辊筒、第三清洗辊筒、第一清洗喷管、第二清洗喷管、第三清洗喷管和第四清洗喷管，所述第一清洗辊筒设于第二引导辊筒的下方，并且设于第一引导辊筒和第三引导辊筒之间；所述第二清洗辊筒设于第一清洗辊筒靠近第一引导辊筒的一侧，所述第三清洗辊筒设于第一清洗辊筒靠近第三引导辊筒的一侧，所述第一清洗喷管设于第一引导辊筒和第二清洗辊筒之间，所述第二清洗喷管设于第一引导辊筒和第一清洗辊筒之间，所述第三清洗喷管设于第二引导辊筒和第一清洗辊筒之间，所述第四清洗喷管设于第二引导辊筒和第三清洗辊筒之间，所述第一清洗辊筒的旋转方向和第一引导辊筒的旋转方向相反，所述第二清洗辊筒、第三清洗辊筒的旋转方向均与第一引导辊筒的旋转方向相同。
[0012]优选的，所述反洗机构包括：第四清洗辊筒、第五清洗辊筒、第六清洗辊筒、第五清洗喷管、第六清洗喷管、第七清洗喷管和第八清洗喷管，所述第四清洗辊筒设于第四引导辊筒的下方，并且设于第三引导辊筒和第五引导辊筒之间；所述第五清洗辊筒设于第四清洗辊筒靠近第三引导辊筒的一侧，所述第六清洗辊筒设于第四清洗辊筒靠近第五引导辊筒的一侧，所述第五清洗喷管设于第四引导辊筒和第五清洗辊筒之间，所述第六清洗喷管设于第四引导辊筒和第四清洗辊筒之间，所述第七清洗喷管设于第五引导辊筒和第四清洗辊筒之间，所述第八清洗喷管设于第五引导辊筒和第六清洗辊筒之间，所述第四清洗辊筒的旋转方向和第一引导辊筒的旋转方向相同，所述第五清洗辊筒、第六清洗辊筒的旋转方向均与第一引导辊筒的旋转方向相反。
[0013]优选的，所述第一清洗喷管、第二清洗喷管、第三清洗喷管、第四清洗喷管五清洗喷管、第六清洗喷管、第七清洗喷管和第八清洗喷管均开有出水缝，所述出水缝沿麻布的宽度方向设置。
[0014]优选的，所述第一清洗辊筒、第二清洗辊筒、第三清洗辊筒、第四清洗辊筒、第五清洗辊筒和第六清洗辊筒上均设有毛刷。
[0015]优选的，所述清洗箱的箱底为倾斜设置，所述排水管设于箱底低的一端。
[0016]与现有技术相比，本技术在第一引导机构中，第一清洗辊筒、第二清洗辊筒和第三清洗辊筒在清洗喷管的配合下，顺着麻布的传送方向清洗麻布正面和反面，且清洗两次。在第二引导机构中，第四清洗辊筒、第五清洗辊筒和第六清洗辊筒在清洗喷管的配合下，逆着麻布的传送方向清洗麻布正面和反面，又清洗两次。通过两个角度对麻布多次清洗，从而能彻底进行清洗，麻布上的杂质基本无残留，清洗效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的主视图；
[0019]图3为图1的另一个视角的结构示意图；
[0020]图4为清洗喷管的结构示意图；
[0021]图5为清洗辊筒的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1.清洗箱，2.第一引导机构，3.第二引导机构，4.正洗机构，5.反洗机构，6.排水管，7.出水缝，8.毛刷，21.第一引导辊筒，22.第二引导辊筒，23.第三引导辊筒，31.第四引导辊筒，32.第五引导辊筒，41.第一清洗辊筒，42.第二清洗辊筒，43.第三清洗辊筒，44.第一清洗喷管，45.第二清洗喷管，46.第三清洗喷管，47.第四清洗喷管，51.第四清洗辊筒，52.第五清洗辊筒，53.第六清洗辊筒，54.第五清洗喷管，55.第六清洗喷管，56.第七清洗喷管，57.第八清洗喷管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
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5，本实施例包括清洗箱1，清洗箱1中设有第一引导机构2和第二引导机构3，第一引导机构2内设有正洗机构4，第二引导机构3内设有反洗机构5，麻布依次经过第一引导机构2、正洗机构4、第二引导机构3和反洗机构5，清洗箱1中连通有排水管6。
[0026]第一引导机构2包括：第一引导辊筒21、第二引导辊筒22和第三引导辊筒23，第二引导辊筒22设于第一引导辊筒21和第三引导辊筒23的上方，且设于第一引导辊筒21和第三引导辊筒23之间，第一引导辊筒21和第三引导辊筒23处于同一个水平面内。麻布依次绕过第一引导辊筒21、第二引导辊筒22和第三引导辊筒23。
[0027]第一引导辊筒21与第二引导辊筒22之间的麻布为倾斜设置，第二引导辊筒22与第三引导辊筒23之间的麻布为倾斜设置。当清洗掉麻布上的杂质时，该设计容易使杂质从麻布上掉落。
[0028]第二引导机构3包括第四引导辊筒31和第五引导辊筒32，第四引导辊筒31设于第三引导辊筒23和第五引导辊筒32的上方，且设于第三引导辊筒23和第五引导辊筒32之间，第一引导辊筒21、第三引导辊筒23和第五引导辊筒32处于同一个水平面内。麻布依次绕过第三引导辊筒23、第四引导辊筒31和第五引导辊筒32。
[0029]第三引导辊筒23与第四引导辊筒31之间的麻布为倾斜设置，第四引导辊筒3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苎麻洗麻装置，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱中设有第一引导机构和第二引导机构，所述第一引导机构内设有正洗机构，所述第二引导机构内设有反洗机构，所述清洗箱中连通有排水管。2.根据权利要求1所述的苎麻洗麻装置，其特征在于，所述第一引导机构包括：第一引导辊筒、第二引导辊筒和第三引导辊筒，所述第二引导辊筒设于第一引导辊筒和第三引导辊筒的上方，且设于第一引导辊筒和第三引导辊筒之间。3.根据权利要求2所述的苎麻洗麻装置，其特征在于，所述第一引导辊筒与第二引导辊筒之间的麻布为倾斜设置，所述第二引导辊筒与第三引导辊筒之间的麻布为倾斜设置。4.根据权利要求3所述的苎麻洗麻装置，其特征在于，所述第二引导机构包括第四引导辊筒和第五引导辊筒，所述第四引导辊筒设于第三引导辊筒和第五引导辊筒的上方，且设于第三引导辊筒和第五引导辊筒之间。5.根据权利要求4所述的苎麻洗麻装置，其特征在于，所述第三引导辊筒与第四引导辊筒之间的麻布为倾斜设置，所述第四引导辊筒与第五引导辊筒之间的麻布为倾斜设置。6.根据权利要求5所述的苎麻洗麻装置，其特征在于，所述正洗机构包括：第一清洗辊筒、第二清洗辊筒、第三清洗辊筒、第一清洗喷管、第二清洗喷管、第三清洗喷管和第四清洗喷管，所述第一清洗辊筒设于第二引导辊筒的下方，并且设于第一引导辊筒和第三引导辊筒之间；所述第二清洗辊筒设于第一清洗辊筒靠近第一引导辊筒的一侧，所述第三清洗辊筒设于第一清洗辊筒靠近第三引导辊筒的一侧，所述第一清洗喷管设于第一引导辊筒和第二清洗辊筒之间，所述第二清洗喷管设于第一引导辊筒和第一清洗辊筒之间，所述第三清洗喷管设于第二引导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先普，
申请(专利权)人：汉寿鑫达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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