一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，其可以将反应釜本体内侧壁粘附的原料刮掉，因此极大降低了反应釜本体内侧壁的清洗难度，同时可以提高清洗效果；包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌机构，搅拌机构设置有电机组件，反应釜本体的外侧壁包裹设置有电加热护套机构，电加热护套机构配套设置有温控组件；还包括刮板、固定环、挤压环、限位弹簧、限位杆、控制杆、伸缩杆、滑块、控制弹簧、挤压块、挤压杆、推动板、调节螺纹杆和调节把手，工作腔的顶端右侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至工作腔内。装穿过调节螺纹孔并且伸入至工作腔内。装穿过调节螺纹孔并且伸入至工作腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备


[0001]本技术涉及聚氨酯生产设备附属装置的
，特别是涉及一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备。

技术介绍

[0002]众所周知，聚氨酯生产加工的过程需要用到反应釜，而可自动控制温度的聚氨酯生产设备是一种带有自动控温功能的反应釜，其在聚氨酯生产的领域中得到了广泛的使用；现有的可自动控制温度的聚氨酯生产设备包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌机构，搅拌机构设置有电机组件，电机组价安装在反应釜本体的顶端，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料管组件和排料管组件，反应釜本体的外侧壁包裹设置有电加热护套机构，电加热护套机构配套设置有温控组件；现有的可自动控制温度的聚氨酯生产设备使用时，首先将聚氨酯生产用原料按照用量通过加料管组件加入至反应釜本体内，之后则可以启动电机组件使得搅拌机构对反应釜本体内的原料进行搅拌，同时通过温控组件启动电加热护套机构使其为反应釜本体内的原料进行加热，并且使得反应釜本体内的温度被控制在设定范围内，待反应釜本体将聚氨酯原料加工完毕之后，通过排料管组件将原料排出反应釜本体即可；现有的可自动控制温度的聚氨酯生产设备使用中发现，在对反应釜本体清洗的时候，反应釜本体内侧壁的清洗难度较大，且清洗效果较差，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以将反应釜本体内侧壁粘附的原料刮掉，因此极大降低了反应釜本体内侧壁的清洗难度，同时可以提高清洗效果，从而增强实用性的可自动控制温度的聚氨酯生产设备。
[0004]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌机构，搅拌机构设置有电机组件，电机组价安装在反应釜本体的顶端，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料管组件和排料管组件，反应釜本体的外侧壁包裹设置有电加热护套机构，电加热护套机构配套设置有温控组件；还包括刮板、固定环、挤压环、限位弹簧、限位杆、控制杆、伸缩杆、滑块、控制弹簧、挤压块、挤压杆、推动板、调节螺纹杆和调节把手，工作腔的顶端右侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至工作腔内，调节螺纹杆的顶端与调节把手的底端连接，调节螺纹杆的底端与推动板的顶端右侧轴承连接，推动板的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，搅拌机构设置有搅拌轴，穿透孔与搅拌轴滑动套装，固定环与搅拌轴固定套装，挤压环与搅拌轴滑动套装，限位弹簧与搅拌轴套装，限位弹簧的底端和顶端分别与固定环的顶端和挤压环的底端紧贴，挤压环的顶端与推动板的底端滑动紧贴，固定环的顶端右侧贯穿设置有限位滑孔，限位滑孔与限位杆滑动套装，限位杆的顶端与挤压环的底端右侧连接，挤压块的底端与固定环的顶端左侧连接，挤压块的左端设置有坡面，控制杆的右部区域内
部设置有滑动腔，滑动腔的右端贯穿设置有伸出孔，滑块与滑动腔滑动卡装，伸缩杆的左端与滑块的右端连接，伸出孔与伸缩杆滑动套装，伸缩杆的右端与挤压环的左端连接，控制弹簧与伸缩杆套装，控制弹簧的左端和右端分别与滑块的右端和滑动腔的右端紧贴，刮板的顶部区域右端与控制杆的左端连接，挤压杆的顶端与控制杆的底端右侧连接，挤压杆的底端与坡面滑动紧贴。
[0005]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，刮板的左侧外侧壁设置有橡胶刮条。
[0006]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括加固杆，加固杆的底端和顶端分别与刮板的右侧中部和控制杆的底端连接。
[0007]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，推动板的底端轴承转动设置有辅助环，辅助环与搅拌轴滑动套装。
[0008]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括防护环，防护环与调节螺纹杆的中上部区域固定套装。
[0009]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括防滑把套，防滑把套与调节把手固定套装。
[0010]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，挤压杆的底端设置有辅助槽，辅助槽内转动设置有辅助轮。
[0011]本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括三组吊耳，三组吊耳的底端分别与反应釜本体的顶端前侧、左后侧和右后侧连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过反应釜本体对聚氨酯原料加工完毕之后需要为反应釜本体进行清洗的时候，工作人员可以通过调节把手转动调节螺纹杆使得推动板推动挤压环下移，这时挤压环则会通过伸缩杆、控制杆和滑块配合带动刮板下移使其底端与工作腔的底端滑动紧贴，与此同时，在控制杆下移的同时，控制杆会带动挤压杆同步下移，在挤压块的坡面的推动下控制杆会在滑块和伸缩杆的配合下左移，使得刮板同步左移至与工作腔的内侧壁滑动机体内，这时则可以启动电机组件使得搅拌机构的搅拌轴通过固定环、限位杆、挤压环、伸缩杆和控制杆配合带动刮板在反应釜本体内转动，以实现将工作腔内侧壁的残料刮掉，之后工作人员可以通过加料管组件将刮板上的残料冲掉，在清洗完毕之后，工作人员可以通过调节把手控制调节螺纹杆和推动板复位，这时在限位弹簧和控制弹簧的推动下刮板复位，从而可以将反应釜本体内侧壁粘附的原料刮掉，因此极大降低了反应釜本体内侧壁的清洗难度，同时可以提高清洗效果，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的挤压杆和控制杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的限位杆和固定环的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术的三组吊耳和反应釜本体的连接结构示意图；
[0018]图6是本技术的推动板和辅助环的连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、反应釜本体；2、工作腔；3、搅拌机构；4、电机组件；5、加料管组件；
6、排料管组件；7、电加热护套机构；8、温控组件；9、刮板；10、固定环；11、挤压环；12、限位弹簧；13、限位杆；14、控制杆；15、伸缩杆；16、滑块；17、控制弹簧；18、挤压块；19、挤压杆；20、推动板；21、调节螺纹杆；22、调节把手； 23、坡面；24、橡胶刮条；25、加固杆；26、辅助环；27、防护环； 28、防滑把套；29、辅助槽；30、辅助轮；31、三组吊耳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有工作腔2，工作腔2的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3设置有电机组件4，电机组价安装在反应釜本体1的顶端，工作腔2的顶端和底端分别连通设置有加料管组件5和排料管组件6，反应釜本体1的外侧壁包裹设置有电加热护套机构7，电加热护套机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，包括反应釜本体（1），反应釜本体（1）的内部设置有工作腔（2），工作腔（2）的内部设置有搅拌机构（3），搅拌机构（3）设置有电机组件（4），电机组价安装在反应釜本体（1）的顶端，工作腔（2）的顶端和底端分别连通设置有加料管组件（5）和排料管组件（6），反应釜本体（1）的外侧壁包裹设置有电加热护套机构（7），电加热护套机构（7）配套设置有温控组件（8）；其特征在于，还包括刮板（9）、固定环（10）、挤压环（11）、限位弹簧（12）、限位杆（13）、控制杆（14）、伸缩杆（15）、滑块（16）、控制弹簧（17）、挤压块（18）、挤压杆（19）、推动板（20）、调节螺纹杆（21）和调节把手（22），工作腔（2）的顶端右侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆（21）螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至工作腔（2）内，调节螺纹杆（21）的顶端与调节把手（22）的底端连接，调节螺纹杆（21）的底端与推动板（20）的顶端右侧轴承连接，推动板（20）的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，搅拌机构（3）设置有搅拌轴，穿透孔与搅拌轴滑动套装，固定环（10）与搅拌轴固定套装，挤压环（11）与搅拌轴滑动套装，限位弹簧（12）与搅拌轴套装，限位弹簧（12）的底端和顶端分别与固定环（10）的顶端和挤压环（11）的底端紧贴，挤压环（11）的顶端与推动板（20）的底端滑动紧贴，固定环（10）的顶端右侧贯穿设置有限位滑孔，限位滑孔与限位杆（13）滑动套装，限位杆（13）的顶端与挤压环（11）的底端右侧连接，挤压块（18）的底端与固定环（10）的顶端左侧连接，挤压块（18）的左端设置有坡面（23），控制杆（14）的右部区域内部设置有滑动腔，滑动腔的右端贯穿设置有伸出孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一J一九一八，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：