本发明专利技术涉及一种塑料板材的横向切割装置，包括底架、安装于所述底架上的滑块和举升机构、安装于所述举升机构上的刀具架、安装于所述刀具架上的刀片固定机构、安装于所述刀片固定机构上的刀片以及与所述底架连接的水平移动机构；所述滑块滑动安装于水平布置的直线导轨上；所述刀片固定机构包括两块夹持板和两块设于夹持板之间的加热板，所述刀片设于所述加热板之间，所述夹持板、加热板和刀片通过紧固件固定连接。与现有技术相比，本发明专利技术具有节能环保、成本低、切割效果好等优点。切割效果好等优点。切割效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材的横向切割装置
[0001]本专利技术涉及一种板材切割装置，尤其是涉及一种塑料板材的横向切割装置。
技术介绍
[0002]目前，在挤出塑料板材生产线中用于切割板材的切割机，切割效率低的问题，且其多采用单个圆盘锯片进行切割，且切割时，噪声大，并会产生大量的飞屑，影响车间环境，并且因为板材生产中多数情况是制作一些相对较薄的制品，使用圆盘锯片在切割这些较薄的制品时无形中会产生巨大的能源浪费，并且为了解决飞屑多的问题切割机生产厂家在机器上配备较大功率的抽风机进行除尘，其无形中又造成了能源的消耗。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的切割机能耗较大、产生飞屑的缺陷而提供一种塑料板材的横向切割装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种塑料板材的横向切割装置，包括底架、安装于所述底架上的滑块和举升机构、安装于所述举升机构上的刀具架、安装于所述刀具架上的刀片固定机构、安装于所述刀片固定机构上的刀片以及与所述底架连接的水平移动机构；所述滑块滑动安装于水平布置的直线导轨上；所述刀片固定机构包括两块夹持板和两块设于夹持板之间的加热板，所述刀片设于所述加热板之间，所述夹持板、加热板和刀片通过紧固件固定连接。
[0006]所述加热板内设有加热电偶。
[0007]还包括安装于所述底架上的导轨安装架，该导轨安装架上设有沿竖直方向布置的升降导轨，所述刀具架滑动安装于所述升降导轨上。
[0008]所述导轨安装架设有两个，对称安装于所述底架的两侧。
[0009]所述举升机构为升降气缸，该升降气缸的输出轴与所述刀具架的底部固定连接。
[0010]所述刀片固定机构还包括L形支撑板，该L形支撑板的底板与所述刀具架的顶板固定连接，侧板与所述夹持板固定连接。
[0011]所述水平移动机构包括横移电机和与所述横移电机连接的线性模组，该线性模组的滑块与所述底架固定连接。
[0012]所述滑块和直线导轨均设有所述底架的上表面，所述滑块和直线导轨在竖直方向上卡接限位。
[0013]所述直线导轨为工字型结构，所述滑块的槽口位置设于所述工字型结构中间收缩部匹配的横向凸起，该凸起与所述收缩部形状匹配。
[0014]所述直线导轨和滑块均设有两个，分别对称安装于所述举升机构的两侧。
[0015]本专利技术的工作原理为：
[0016]当切割机需要切割时，升降气缸驱动整个刀具架，刀片伸出超过待切割的板材面，安装在底架上的横移电机驱动整个底架带动刀片做横向直线运动，刀片切割板材，当刀片
运动到另一边时，切割完成。升降气缸驱动整个刀具架向下移动，横移电机反向转动使切割机构移动到起始位置。如果板材过厚无法切开，可以在切割前通过刀片固定装置上的加热电偶对刀片进行加热。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018](1)采用刀片代替圆盘锯片切割较薄的塑料板材，切割无噪声，并且无飞屑产生，改善了车间的工作环境；
[0019](2)省去了带动刀片的旋转电机，有利于节能环保；
[0020](3)由于无飞屑产生，也不再需要额外配备大功率抽风机进行除屑，可以有效降低设备的功耗与成本；
[0021](4)切割的刀片具有加热功能，提高了刀片对塑料板材的切割能力和切割效果，扩大了该切割装置的使用范围。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图中，1为底架，2为直线导轨，3为升降气缸，4为导轨安装架，5为刀具架，6为刀片，7为刀片固定机构，8为滑块，9为升降导轨。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0025]实施例
[0026]一种塑料板材的横向切割装置，如图1所示，包括底架1，安装于底架1上的滑块8、举升机构和导轨安装架4，安装于举升机构上的刀具架5，安装于刀具架5上的刀片固定机构7，安装于刀片固定机构7上的刀片6以及与底架1连接的水平移动机构；滑块8滑动安装于水平布置的直线导轨2上；线导轨2和滑块8均设有两个，分别对称安装于举升机构的两侧，滑块8和直线导轨2均设有底架1的上表面，滑块8和直线导轨2在竖直方向上卡接限位，具体为直线导轨2为工字型结构，滑块8的槽口位置设于工字型结构中间收缩部匹配的横向凸起，该凸起与收缩部形状匹配；通过滑块8和直线导轨2，在水平移动机构的带动下，整个切割机构相对机架可以做直线运动，实现刀片对板材的横向切割。导轨安装架4设有两个，对称安装于底架1的两侧；导轨安装架4上设有沿竖直方向布置的升降导轨9，刀具架5滑动安装于升降导轨9上，刀具架5可设置与升降导轨9匹配的凹槽，也可以单独设置滑块利用滑块在升降导轨上滑动，通过升降导轨9和刀具架5的配合，使刀具架只能进行上下运动。举升机构为升降气缸3，该升降气缸3的输出轴与刀具架5的底部固定连接，升降气缸的底部安装在底架上，用于驱动刀具上下运动，实现切割时的进刀和收刀。刀片固定机构7还包括L形支撑板，该L形支撑板的底板与刀具架5的顶板固定连接，侧板与夹持板固定连接。水平移动机构包括横移电机和与横移电机连接的线性模组，该线性模组的滑块8与底架1固定连接。刀片固定机构7包括两块夹持板和两块设于夹持板之间的加热板，刀片6设于加热板之间，夹持板、
加热板和刀片6通过紧固件固定连接，加热板内设有加热电偶，通过连接电源进行加热。
[0027]本实施例的工作过程为：
[0028]当切割机需要切割时，升降气缸3驱动整个刀具架，刀片6伸出超过待切割的板材面，安装在底架1上的横移电机驱动整个底架带动刀片6做横向直线运动，刀片6切割板材，当刀片运动到另一边时，切割完成。升降气缸3驱动整个刀具架5向下移动，横移电机反向转动使切割机构移动到起始位置。如果板材过厚无法切开，可以在切割前通过刀片固定装置上的加热电偶对刀片进行加热。
[0029]本实施例的切割装置经过设计可以在原有基础上减少一个驱动圆形锯片的电机，并且使用该装置切割不会产生锯屑，更加环保，同时也不再需要额外配备大功率抽风机进行除屑，可以有效降低设备的功耗与成本。
[0030]以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料板材的横向切割装置，其特征在于，包括底架(1)、安装于所述底架(1)上的滑块(8)和举升机构、安装于所述举升机构上的刀具架(5)、安装于所述刀具架(5)上的刀片固定机构(7)、安装于所述刀片固定机构(7)上的刀片(6)以及与所述底架(1)连接的水平移动机构；所述滑块(8)滑动安装于水平布置的直线导轨(2)上；所述刀片固定机构(7)包括两块夹持板和两块设于夹持板之间的加热板，所述刀片(6)设于所述加热板之间，所述夹持板、加热板和刀片(6)通过紧固件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料板材的横向切割装置，其特征在于，所述加热板内设有加热电偶。3.根据权利要求1所述的一种塑料板材的横向切割装置，其特征在于，还包括安装于所述底架(1)上的导轨安装架(4)，该导轨安装架(4)上设有沿竖直方向布置的升降导轨(9)，所述刀具架(5)滑动安装于所述升降导轨(9)上。4.根据权利要求3所述的一种塑料板材的横向切割装置，其特征在于，所述导轨安装架(4)设有两个，对称安装于所述底架(1)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种塑料板材的横向切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何春雷，张惠晓，
申请(专利权)人：上海金湖挤出设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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