本发明专利技术公开了一种实用型光电设备软板焊接装置，包括用于放置光电设备的焊接固定板，焊接固定板的上端设有顶板，顶板朝向焊接固定板的一侧安装有焊接组件，顶板的边角处设有若干朝向焊接固定板的支撑杆，支撑杆通过高度调节组件安装在台座中，高度调节组件包括丝套和丝杆，丝套的下端连接转动设置在台座中的丝杆，丝杆上均安装有同步轮，同步轮通过同步带相互连接且连接主动轮，主动轮通过转轴连接电机的输出端，通过丝杆丝套的配合，使顶板调节与焊接固定板间的高度，调节顶板上的焊接组件与焊接固定板上放置的光电设备的距离，从而满足不同高度的光电设备的焊接需求，便于对于各种不同的光电设备进行不同需求的焊接，提高设备的实用性。备的实用性。备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种实用型光电设备软板焊接装置
[0001]本专利技术涉及光电设备领域，尤其是一种实用型光电设备软板焊接装置。
技术介绍
[0002]在对光电设备进行焊接的时候，一般采用的方式为激光焊接，激光焊接具有不变形、焊缝小、不损伤工件内部敏感元器。
[0003]公告号为CN 209380080 U的申请公开了一种光电器件焊接装置，包括箱体、支撑板、风机箱、滑道、下电动滑块，其工作通过在顶部固定，并利用相互垂直的两个方向的电动滑块实现焊接，然后，其焊接头与光电设备间的距离在操作时难以调节，无法满足高度不一的光电设备的需求，需要进行反复的人工调节，导致工作不便。基于此，需要一种改进的光电设备软板焊接装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种实用型光电设备软板焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种实用型光电设备软板焊接装置，包括用于放置光电设备的焊接固定板，所述焊接固定板固定安装在台座中，焊接固定板的上端设有顶板，顶板朝向焊接固定板的一侧安装有焊接组件，所述顶板的边角处设有若干朝向焊接固定板的支撑杆，支撑杆通过高度调节组件安装在台座中，所述高度调节组件包括丝套和丝杆，所述支撑杆的下端均固定连接穿过焊接固定板的丝套，丝套的下端连接转动设置在台座中的丝杆，所述丝杆上均安装有同步轮，同步轮通过同步带相互连接且连接主动轮，主动轮通过转轴连接电机的输出端。
[0007]在进一步的实施例中，所述顶板上的焊接组件包括X向电动块、Y向电动块和焊接头，所述顶板上设有一组平行间隔设置的滑槽，滑槽中均安装有与其相互配合的X向电动块，X向电动块间通过滑杆连接且滑杆上安装有Y向电动块，Y向电动块上设有朝向焊接固定板的焊接头。
[0008]在进一步的实施例中，所述X向电动块与Y向电动块上均安装有位移传感器。
[0009]在进一步的实施例中，所述焊接固定板上还设有固定组件。
[0010]在进一步的实施例中，所述焊接固定板通过两侧的卡块与台座的卡槽的配合安装在台座中。
[0011]在进一步的实施例中，相邻的支撑杆间设有挡板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过电机带动主动轮转动，从而通过同步带同步带动多个同步轮转动，通过丝杆丝套的配合，使顶板调节与焊接固定板间的高度，调节顶板上的焊接组件与焊接固定板上放置的光电设备的距离，从而满足不同高度的光电设备的焊接需求，便于对于各种不同的光电设备进行不同需求的焊接，提高设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为光电设备软板焊接装置的结构示意图。
[0014]图2为光电设备软板焊接装置的内部结构示意图。
[0015]图3为光电设备软板焊接装置中焊接组件的结构示意图。
[0016]其中：顶板1、焊接固定板2、台座3、支撑杆4、X向电动块5、Y向电动块6、滑杆7、焊接头8、固定组件9、电机10、转轴11、主动轮12、丝套13、同步轮14、同步带15、丝杆16、滑槽17、挡板18。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种实用型光电设备软板焊接装置，包括用于放置光电设备的焊接固定板2，所述焊接固定板2固定安装在台座3中，焊接固定板2的上端设有顶板1，顶板1朝向焊接固定板2的一侧安装有焊接组件，所述顶板1的边角处设有若干朝向焊接固定板2的支撑杆4，支撑杆4通过高度调节组件安装在台座3中，所述高度调节组件包括丝套13和丝杆16，所述支撑杆4的下端均固定连接穿过焊接固定板2的丝套13，丝套13的下端连接转动设置在台座3中的丝杆16，所述丝杆16上均安装有同步轮14，同步轮14通过同步带15相互连接且连接主动轮12，主动轮12通过转轴11连接电机10的输出端；从而在工作时，通过电机10带动主动轮12转动，从而通过同步带15同步带动多个同步轮14转动，通过丝杆丝套的配合，使顶板1调节与焊接固定板2间的高度，调节顶板1上的焊接组件与焊接固定板2上放置的光电设备的距离，从而满足不同高度的光电设备的焊接需求，便于对于各种不同的光电设备进行不同需求的焊接，提高设备的实用性。
[0020]具体的，所述顶板1上的焊接组件包括X向电动块5、Y向电动块6和焊接头8，所述顶板1上设有一组平行间隔设置的滑槽17，滑槽17中均安装有与其相互配合的X向电动块5，X向电动块5间通过滑杆7连接且滑杆7上安装有Y向电动块6，Y向电动块6上设有朝向焊接固定板2的焊接头8，通过X向电动块5和Y向电动块6的配合，实现X向和Y向的焊接运动配合，对光电设备进行不同需求的焊接。此外，为了保证焊接的精准性，X向电动块5与Y向电动块6上均安装有位移传感器，便于精准的进行焊接运动。
[0021]具体的，所述焊接固定板2上还设有固定组件9，用于稳固的安装放置光电设备，便于配合进行焊接工作。
[0022]具体的，所述焊接固定板2通过两侧的卡块与台座3的卡槽的配合安装在台座3中，便于焊接固定板2的安装和拆卸，从而为设备组装和台座3中的检修提供便利。
[0023]实施例2
[0024]本实施例在实施例1的基础上，对实施例1中的光电设备软板焊接装置进行功能升级，具体为：相邻的支撑杆4间还设有挡板18，用于阻隔焊接时气体的泄露，保护工作人员，优选的，所述挡板18为透光材质，可为有机玻璃等，便于外部人员对焊接情况的直接观察。
[0025]本专利技术的工作原理是：所述焊接固定板2固定安装在台座3中，焊接固定板2的上端设有顶板1，顶板1朝向焊接固定板2的一侧安装有焊接组件，所述顶板1的边角处设有若干朝向焊接固定板2的支撑杆4，支撑杆4通过高度调节组件安装在台座3中，所述高度调节组件包括丝套13和丝杆16，所述支撑杆4的下端均固定连接穿过焊接固定板2的丝套13，丝套13的下端连接转动设置在台座3中的丝杆16，所述丝杆16上均安装有同步轮14，同步轮14通过同步带15相互连接且连接主动轮12，主动轮12通过转轴11连接电机10的输出端，从而在工作时，通过电机10带动主动轮12转动，从而通过同步带15同步带动多个同步轮14转动，通过丝杆丝套的配合，使顶板1调节与焊接固定板2间的高度，调节顶板1上的焊接组件与焊接固定板2上放置的光电设备的距离，从而满足不同高度的光电设备的焊接需求，便于对于各种不同的光电设备进行不同需求的焊接，提高设备的实用性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实用型光电设备软板焊接装置，包括用于放置光电设备的焊接固定板(2)，其特征在于，所述焊接固定板(2)固定安装在台座(3)中，焊接固定板(2)的上端设有顶板(1)，顶板(1)朝向焊接固定板(2)的一侧安装有焊接组件，所述顶板(1)的边角处设有若干朝向焊接固定板(2)的支撑杆(4)，支撑杆(4)通过高度调节组件安装在台座(3)中，所述高度调节组件包括丝套(13)和丝杆(16)，所述支撑杆(4)的下端均固定连接穿过焊接固定板(2)的丝套(13)，丝套(13)的下端连接转动设置在台座(3)中的丝杆(16)，所述丝杆(16)上均安装有同步轮(14)，同步轮(14)通过同步带(15)相互连接且连接主动轮(12)，主动轮(12)通过转轴(11)连接电机(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的光电设备软板焊接装置，其特征在于，所述顶板(1)上的焊接组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：西安灵图电磁技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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