一种电机的绕组结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机的绕组结构，第一定位板左端自上而下等距设有四个第一椭圆槽，第一定位板右端自上而下等距设有四个第二椭圆槽，第一椭圆槽长轴轴线方向和第二椭圆槽长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板左端自上而下等距设有三个第三椭圆槽，第二定位板左端自上而下等距设有三个第四椭圆槽，第三椭圆槽长轴轴线方向和第四椭圆槽长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板还设有组合槽、第一出线孔、第二出线孔，本实用新型专利技术所述的一种电机的绕组结构，通过模具机构，使得嵌线整齐，减小嵌线的难度，提高嵌线效率和成功率，嵌线不会缠绕住模具机构，因为嵌线整齐，而使得用铜量变少，因此电机成本低，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的绕组结构
本技术属于电机
，尤其是涉及一种电机的绕组结构。
技术介绍
现有技术电机的绕组结构在嵌线的时候经常会出现绕完的线出现混杂交织在一起的状况，这样会使得嵌线用量变大，进而导致用铜量大，因此电机成本高，效率低，现有技术如果使用模具帮助嵌线的话，会导致嵌线将模具也缠绕住，并不能完成嵌线工作，所以我们需要设计出新的结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电机的绕组结构，以解决现有技术在嵌线的时候出现绕完的线出现混杂交织在一起而导致用铜量大的现状，使得电机成本高、效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电机的绕组结构，包括模具机构和定子铁芯机构，定子铁芯机构包括圆环和T型凸块，圆环外侧壁等距设置若干T型凸块，模具机构包括第一定位板、第二定位板和螺栓，第一定位板和第二定位板均为扇形板结构，第一定位板左端自上而下等距设有四个第一椭圆槽，第一定位板右端自上而下等距设有四个第二椭圆槽，第一椭圆槽长轴轴线方向和第二椭圆槽长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板左端自上而下等距设有三个第三椭圆槽，第二定位板左端自上而下等距设有三个第四椭圆槽，第三椭圆槽长轴轴线方向和第四椭圆槽长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板还设有组合槽、第一出线孔、第二出线孔，组合槽位于三个第三椭圆槽和三个第四椭圆槽的上方，第一出线孔位于三个第三椭圆槽的正下方，第二出线孔位于三个第四椭圆槽的正下方，第一定位板和第二定位板之间通过若干螺栓固定，第一定位板和第二定位板分别位于两个T型凸块两侧，且均与T型凸块压紧连接。进一步的，第一椭圆槽、第二椭圆槽、第三椭圆槽和第四椭圆槽均相同，且横截面长轴均大于T型凸块的厚度。进一步的，第一椭圆槽长轴轴线方向和第二椭圆槽长轴轴线方向所夹钝角范围为160-170°，第三椭圆槽长轴轴线方向和第四椭圆槽长轴轴线方向所夹钝角范围为150-160°。进一步的，组合槽包括自左至右依次连通的第五椭圆槽、矩形槽、第六椭圆槽，第五椭圆槽位于三个第三椭圆槽正上方，且第五椭圆槽长轴与三个第三椭圆槽长轴平行，第六椭圆槽位于三个第四椭圆槽正上方，且第六椭圆槽长轴与三个第四椭圆槽长轴平行。进一步的，第一定位板上下两端分别设有一个第一预留孔，第二定位板上下两端分别设有一个第二预留孔，每个螺栓依次穿过一个第一预留孔后，与一个第二预留孔内壁螺纹套接。相对于现有技术，本技术所述的一种电机的绕组结构具有以下有益效果：（1）本技术所述的一种电机的绕组结构，通过模具机构，使得嵌线整齐，减小嵌线的难度，提高嵌线效率和成功率，嵌线不会缠绕住模具机构，因为嵌线整齐，而使得用铜量变少，因此电机成本低，效率高。（2）本技术所述的一种电机的绕组结构，第一椭圆槽长轴轴线方向和第二椭圆槽长轴轴线方向所夹钝角范围为160-170°，第三椭圆槽长轴轴线方向和第四椭圆槽长轴轴线方向所夹钝角范围为150-160°，因为嵌线绕过一个T型凸块外壁一圈后，需要向上或向下继续缠绕一个T型凸块，所以第三椭圆槽和第四椭圆槽恰恰配合了这个缠绕方向，给予嵌线导向和限位作用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种电机的绕组结构的第一示意图；图2为本技术实施例所述的一种电机的绕组结构的第二示意图。附图标记说明：1-模具机构；11-第一定位板；12-第二定位板；13-第一椭圆槽；14-第二椭圆槽；15-组合槽；151-第五椭圆槽；152-矩形槽；153-第六椭圆槽；16-第三椭圆槽；17-第四椭圆槽；18-第一出线孔；19-第二出线孔；2-定子铁芯机构；21-圆环；22-T型凸块；3-嵌线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2所示，一种电机的绕组结构包括：模具机构1和定子铁芯机构2，定子铁芯机构2包括圆环21和T型凸块22，圆环21外侧壁等距设置若干T型凸块22，模具机构1包括第一定位板11、第二定位板12和螺栓，第一定位板11和第二定位板12均为扇形板结构，第一定位板11左端自上而下等距设有四个第一椭圆槽13，第一定位板11右端自上而下等距设有四个第二椭圆槽14，第一椭圆槽13长轴轴线方向和第二椭圆槽14长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板12左端自上而下等距设有三个第三椭圆槽16，第二定位板12左端自上而下等距设有三个第四椭圆槽17，第三椭圆槽16长轴轴线方向和第四椭圆槽17长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板12还设有组合槽15、第一出线孔18、第二出线孔19，组合槽15位于三个第三椭圆槽16和三个第四椭圆槽17的上方，第一出线孔18位于三个第三椭圆槽16的正下方，第二出线孔19位于三个第四椭圆槽17的正下方，第一定位板11和第二定位板12之间通过若干螺栓固定，第一定位板11和第二定位板12分别位于两个T型凸块22两侧，且均与T型凸块22压紧连接，通过模具机构1，使得嵌线3整齐，减小嵌线3的难度，提高嵌线3效率和成功率，嵌线3不会缠绕住模具机构1，因为嵌线3整齐，而使得用铜量变少，因此电机成本低，效率高，第一椭圆槽13、第二椭圆槽14、第三椭圆槽16、第四椭圆槽17、组合槽15、第一出线孔18、第二出线孔19均为嵌线提供限位和导向作用；第一椭圆槽13、第二椭圆槽14、第三椭圆槽16和第四椭圆槽17均相同，且横截面长轴均大于T型凸块22的厚度，便于嵌线3缠绕T型凸块22；第一椭圆槽13长轴轴线方向和第二椭圆槽14长轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机的绕组结构，其特征在于：包括模具机构（1）和定子铁芯机构（2），定子铁芯机构（2）包括圆环（21）和T型凸块（22），圆环（21）外侧壁等距设置若干T型凸块（22），模具机构（1）包括第一定位板（11）、第二定位板（12）和螺栓，第一定位板（11）和第二定位板（12）均为扇形板结构，第一定位板（11）左端自上而下等距设有四个第一椭圆槽（13），第一定位板（11）右端自上而下等距设有四个第二椭圆槽（14），第一椭圆槽（13）长轴轴线方向和第二椭圆槽（14）长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板（12）左端自上而下等距设有三个第三椭圆槽（16），第二定位板（12）左端自上而下等距设有三个第四椭圆槽（17），第三椭圆槽（16）长轴轴线方向和第四椭圆槽（17）长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板（12）还设有组合槽（15）、第一出线孔（18）、第二出线孔（19），组合槽（15）位于三个第三椭圆槽（16）和三个第四椭圆槽（17）的上方，第一出线孔（18）位于三个第三椭圆槽（16）的正下方，第二出线孔（19）位于三个第四椭圆槽（17）的正下方，第一定位板（11）和第二定位板（12）之间通过若干螺栓固定，第一定位板（11）和第二定位板（12）分别位于两个T型凸块（22）两侧，且均与T型凸块（22）压紧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机的绕组结构，其特征在于：包括模具机构（1）和定子铁芯机构（2），定子铁芯机构（2）包括圆环（21）和T型凸块（22），圆环（21）外侧壁等距设置若干T型凸块（22），模具机构（1）包括第一定位板（11）、第二定位板（12）和螺栓，第一定位板（11）和第二定位板（12）均为扇形板结构，第一定位板（11）左端自上而下等距设有四个第一椭圆槽（13），第一定位板（11）右端自上而下等距设有四个第二椭圆槽（14），第一椭圆槽（13）长轴轴线方向和第二椭圆槽（14）长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板（12）左端自上而下等距设有三个第三椭圆槽（16），第二定位板（12）左端自上而下等距设有三个第四椭圆槽（17），第三椭圆槽（16）长轴轴线方向和第四椭圆槽（17）长轴轴线方向所夹角为钝角，第二定位板（12）还设有组合槽（15）、第一出线孔（18）、第二出线孔（19），组合槽（15）位于三个第三椭圆槽（16）和三个第四椭圆槽（17）的上方，第一出线孔（18）位于三个第三椭圆槽（16）的正下方，第二出线孔（19）位于三个第四椭圆槽（17）的正下方，第一定位板（11）和第二定位板（12）之间通过若干螺栓固定，第一定位板（11）和第二定位板（12）分别位于两个T型凸块（22）两侧，且均与T型凸块（22）压紧连接。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，
申请(专利权)人：天津远科科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12