一种油冷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油冷电机，在第一封闭腔体的至少两个侧壁上设置前定子入油口和前定子出油口，第二封闭腔体与第一封闭腔体设置有前定子入油口和前定子出油口的侧壁对应的侧壁上设置后定子入油口和后定子出油口，第三封闭腔体与第一封闭腔体设置有前定子入油口和前定子出油口的侧壁对应的侧壁上设置转子腔出油口。油冷电机与设备配合时，可以选择靠近油冷电机下方的侧壁安装油路盖板，通过油路盖板供入冷却油和排出热交换之后的冷却油，其他远离油冷电机下方的侧壁上通过密封盖板封堵。本方案公开的油冷电机，在至少两个侧壁上设置冷却油口，可以根据油冷电机的装配位置选择适合的油口，从而在一定程度上扩大了油冷电机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷电机
本技术涉及油冷电机
，特别涉及一种油冷电机。
技术介绍
油冷电机可同时冷却定子和转子，其中，定子充分浸泡在循环的油液中进行冷却，而转子在工作时高速转速，采用喷淋冷却的方式。用于冷却转子的油液会在重力作用汇集在转子腔体的下方，为了避免转子腔体中堆积的油液对转子的转动带来能量损失，需要将转子腔体中的油液排出。现有技术中用于排出转子腔体内油液的出油口一般设置在油冷电机的下方，但是随着油冷电机驱动的设备不同，油冷电机的安装位置会有不同，导致油冷电机装配位置的适用范围小。因此，如何扩大油冷电机的适用范围，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种油冷电机，以扩大油冷电机的适用范围。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油冷电机，包括转子组件、前定子组件和后定子组件，所述前定子组件包括前定子壳体和前定子绕组，所述前定子壳体包括同轴布置的第一封闭腔体和第一开放腔体，所述第一封闭腔体内安装所述前定子绕组；所述后定子组件包括后定子壳体和后定子绕组，所述后定子壳体包括同轴布置的第二封闭腔体和第二开放腔体，所述第二封闭腔体内安装所述后定子绕组；所述第一开放腔体与所述第二开放腔体组合形成第三封闭腔体，所述封闭腔体内安装所述转子组件，所述第一封闭腔体的至少两个侧壁上设置有前定子入油口和前定子出油口，所述第二封闭腔体与所述第一封闭腔体设置有所述前定子入油口和所述前定子出油口的侧壁对应的侧壁上设置有后定子入油口和后定子出油口，所述第三封闭腔体与所述第一封闭腔体设置有所述前定子入油口和所述前定子出油口的侧壁对应的侧壁上设置有转子腔出油口；还包括：密封盖板，能够与所述前定子壳体和所述后定子壳体连接，用于封堵所述前定子入油口、所述前定子出油口、所述后定子出油口、所述后定子入油口和所述转子腔出油口；油路盖板，与所述前定子壳体和所述后定子壳体连接，所述油路盖板上设置有能够连通所述前定子入油口和所述后定子入油口的进油油道，所述进油油道与能够向所述第一封闭腔体和所述第二封闭腔体内供油的进油管连通，所述油路盖板上设置有能够连通所述前定子出油口、所述后定子出油口和所述转子腔出油口的出油油道，所述出油油道能够与出油管连通，所述出油管用于引出所述第一封闭腔体、所述第二封闭腔体和所述第三封闭腔体内的油，所述油路盖板的个数为一个。优选的，在上述油冷电机中，所述前定子入油口和所述前定子出油口的布置方向垂直于所述前定子组件的轴线方向；所述后定子入油口和所述后定子出油口的布置方向垂直于所述后定子组件的轴线方向；所述转子腔出油口由两个U型出油口组成，两个所述U型出油口分别开设在所述第一开放腔体的侧壁和所述第二开放腔体的侧壁，两个所述U型出油口的开口方向分别朝向所述第一开放腔体的开放端和所述第二开放腔体的开放端，所述U型出油口位于所述前定子入油口和所述前定子出油口之间。优选的，在上述油冷电机中，所述油路盖板为矩形盖板，所述进油油道为直线型油道，所述出油油道为T型油道。优选的，在上述油冷电机中，还包括密封垫，所述密封垫位于所述油路盖板与所述前定子壳体和所述后定子壳体之间，或者，所述密封垫位于所述密封盖板与所述前定子壳体和所述后定子壳体之间，所述密封垫上开设有分别与所述前定子入油口、所述前定子出油口、所述后定子入油口、所述后定子出油口和所述转子腔出油口位置对应的通孔。优选的，在上述油冷电机中，所述油路盖板与所述前定子壳体和所述后定子壳体通过螺栓连接，所述密封盖板与所述前定子壳体和所述后定子壳体通过螺栓连接。优选的，在上述油冷电机中，所述第一封闭腔体的六个侧壁上均开设所述前定子入油口、所述前定子出油口和其中一个所述U型出油口，所述第二封闭腔体的六个侧壁上均开设所述后定子入油口、所述后定子出油口和另一个所述U型出油口。优选的，在上述油冷电机中，所述油路盖板为不锈钢盖板。从上述技术方案可以看出，本技术提供的油冷电机，在第一封闭腔体的至少两个侧壁上设置前定子入油口和前定子出油口，第二封闭腔体与第一封闭腔体设置有前定子入油口和前定子出油口的侧壁对应的侧壁上设置后定子入油口和后定子出油口，第三封闭腔体与第一封闭腔体设置有前定子入油口和前定子出油口的侧壁对应的侧壁上设置转子腔出油口。油冷电机与设备配合时，可以选择靠近油冷电机下方的侧壁安装油路盖板，通过油路盖板供入冷却油和排出热交换之后的冷却油，其他远离油冷电机下方的侧壁上的前定子入油口、前定子出油口、后定子出油口、后定子入油口和转子腔出油口通过密封盖板封堵。本方案公开的油冷电机，在至少两个侧壁上设置冷却油口，可以根据油冷电机的装配位置选择适合的油口，从而在一定程度上扩大了油冷电机的适用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油冷电机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的油冷电机的爆炸图；图3为本技术实施例提供的油冷电机的主视图；图4为本技术实施例提供的油冷电机的局部剖视图；图5为本技术实施例提供的油冷电机没有安装油路盖板和密封盖板时的结构示意图。其中，1、前定子组件，2、转子组件，3、后定子组件，4、第二密封盖板，5、油路盖板，6、螺栓，7、后定子入油口，8、后定子出油口，9、前定子入油口，10、前定子出油口，11、转子腔出油口。具体实施方式本技术公开了一种油冷电机，以扩大油冷电机的适用范围。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5。本技术公开了一种油冷电机，包括转子组件2、前定子组件1和后定子组件3。如图2所示，前定子组件1包括前定子壳体和前定子绕组，前定子壳体包括同轴布置的第一封闭腔体和第一开放腔体，第一封闭腔体内安装前定子绕组。第一封闭腔体内容纳有冷却油，用于冷却前定子绕组。如图1-5所示，前定子壳体为多边形壳体，第一封闭腔体也为多边形腔体，第一封闭腔体的至少两个侧壁上设置有前定子入油口9和前定子出油口10，前定子入油口9用于向第一封闭腔体内供入冷却油，前定子出油口10用于排出第一封闭腔体内热交换之后的冷却油。此处对第一封闭腔体的至少两个侧壁上设置有前定子入油口9和前定子出油口10进行说明，第一封闭腔体具有多个侧壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油冷电机，其特征在于，包括转子组件(2)、前定子组件(1)和后定子组件(3)，/n所述前定子组件(1)包括前定子壳体和前定子绕组，所述前定子壳体包括同轴布置的第一封闭腔体和第一开放腔体，所述第一封闭腔体内安装所述前定子绕组；/n所述后定子组件(3)包括后定子壳体和后定子绕组，所述后定子壳体包括同轴布置的第二封闭腔体和第二开放腔体，所述第二封闭腔体内安装所述后定子绕组；/n所述第一开放腔体与所述第二开放腔体组合形成第三封闭腔体，所述封闭腔体内安装所述转子组件(2)，/n所述第一封闭腔体的至少两个侧壁上设置有前定子入油口(9)和前定子出油口(10)，/n所述第二封闭腔体与所述第一封闭腔体设置有所述前定子入油口(9)和所述前定子出油口(10)的侧壁对应的侧壁上设置有后定子入油口(7)和后定子出油口(8)，/n所述第三封闭腔体与所述第一封闭腔体设置有所述前定子入油口(9)和所述前定子出油口(10)的侧壁对应的侧壁上设置有转子腔出油口(11)；/n还包括：/n密封盖板，能够与所述前定子壳体和所述后定子壳体连接，用于封堵所述前定子入油口(9)、所述前定子出油口(10)、所述后定子出油口(8)、所述后定子入油口(7)和所述转子腔出油口(11)；/n油路盖板(5)，与所述前定子壳体和所述后定子壳体连接，所述油路盖板(5)上设置有能够连通所述前定子入油口(9)和所述后定子入油口(7)的进油油道，所述进油油道与能够向所述第一封闭腔体和所述第二封闭腔体内供油的进油管连通，所述油路盖板(5)上设置有能够连通所述前定子出油口(10)、所述后定子出油口(8)和所述转子腔出油口(11)的出油油道，所述出油油道能够与出油管连通，所述出油管用于引出所述第一封闭腔体、所述第二封闭腔体和所述第三封闭腔体内的油，所述油路盖板(5)的个数为一个。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油冷电机，其特征在于，包括转子组件(2)、前定子组件(1)和后定子组件(3)，
所述前定子组件(1)包括前定子壳体和前定子绕组，所述前定子壳体包括同轴布置的第一封闭腔体和第一开放腔体，所述第一封闭腔体内安装所述前定子绕组；
所述后定子组件(3)包括后定子壳体和后定子绕组，所述后定子壳体包括同轴布置的第二封闭腔体和第二开放腔体，所述第二封闭腔体内安装所述后定子绕组；
所述第一开放腔体与所述第二开放腔体组合形成第三封闭腔体，所述封闭腔体内安装所述转子组件(2)，
所述第一封闭腔体的至少两个侧壁上设置有前定子入油口(9)和前定子出油口(10)，
所述第二封闭腔体与所述第一封闭腔体设置有所述前定子入油口(9)和所述前定子出油口(10)的侧壁对应的侧壁上设置有后定子入油口(7)和后定子出油口(8)，
所述第三封闭腔体与所述第一封闭腔体设置有所述前定子入油口(9)和所述前定子出油口(10)的侧壁对应的侧壁上设置有转子腔出油口(11)；
还包括：
密封盖板，能够与所述前定子壳体和所述后定子壳体连接，用于封堵所述前定子入油口(9)、所述前定子出油口(10)、所述后定子出油口(8)、所述后定子入油口(7)和所述转子腔出油口(11)；
油路盖板(5)，与所述前定子壳体和所述后定子壳体连接，所述油路盖板(5)上设置有能够连通所述前定子入油口(9)和所述后定子入油口(7)的进油油道，所述进油油道与能够向所述第一封闭腔体和所述第二封闭腔体内供油的进油管连通，所述油路盖板(5)上设置有能够连通所述前定子出油口(10)、所述后定子出油口(8)和所述转子腔出油口(11)的出油油道，所述出油油道能够与出油管连通，所述出油管用于引出所述第一封闭腔体、所述第二封闭腔体和所述第三封闭腔体内的油，所述油路盖板(5)的个数为一个。


2.根据权利要求1所述的油冷电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵熙芬，潘勇生，袁峥，黄厚佳，田井呈，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33