一种铝合金外壳封闭母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金外壳封闭母线槽，包括上盖板、卡头、提板和吊环，所述上盖板上端中部设置有所述吊环，所述上盖板两侧壁上设置有钩边一，所述钩边一上设置有卡孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过吊环以及提板的设计，不仅使得该封闭式母线槽在组装后具有手动抬挪的施力点，便于人工手动的抬挪移动，而且使得该封闭式母线槽上具有吊装施力点，从而避免了母线槽在吊装过程中的捆绑操作，极大的提高了封闭式母线槽的安装效率，通过钩边一、钩边二、卡头、收纳槽以及弹簧的设计，使得该封闭式母线槽上的侧板能够在卡头作用下实现可靠限位，避免了传统的螺栓固定的繁琐，极大的提高了封闭式母线槽的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外壳封闭母线槽
本技术涉及铝合金外壳母线槽
，具体涉及一种铝合金外壳封闭母线槽。
技术介绍
铝合金外壳母线槽广范应用于各种场所，表面具有较强的抗腐蚀性能，适用于交流三相四线、三相五线制，频率50-60Hz，额定工作电压至660V，额定工作电流250A-5000A的供配电系统。然而现有的铝合金外壳封闭式母线槽在组装后的安装过程中，由于母线槽外壁上不具备手动抬挪的施力点，导致母线槽的抬挪较为不便，同时母线槽在吊装提升时常需要在母线槽上进行捆绑操作，导致封闭式母线槽的安装效率较为低下，其次，现有的铝合金外壳封闭式母线槽在组装时常需要通过旋拧外部螺栓来实现侧板的可靠固定，导致封闭式母线槽的组装效率较为低下，因此急需一种新型的铝合金外壳封闭母线槽来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金外壳封闭母线槽，解决了现有的铝合金外壳封闭式母线槽在组装后的安装过程中，由于母线槽外壁上不具备手动抬挪的施力点，导致母线槽的抬挪较为不便，同时母线槽在吊装提升时常需要在母线槽上进行捆绑操作，导致封闭式母线槽的安装效率较为低下，以及现有的铝合金外壳封闭式母线槽在组装时常需要通过旋拧外部螺栓来实现侧板的可靠固定，导致封闭式母线槽的组装效率较为低下的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝合金外壳封闭母线槽，包括上盖板、卡头、提板和吊环，所述上盖板上端中部设置有所述吊环，所述上盖板两侧壁上设置有钩边一，所述钩边一上设置有卡孔，所述上盖板底端两侧设置有侧板，所述侧板上下两端均设置有钩边二，所述钩边二上正对所述卡孔处设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有所述卡头，所述卡头与所述收纳槽之间焊接有弹簧，所述侧板一侧壁上设置有所述提板，所述侧板底端设置有下盖板，所述下盖板与所述上盖板采用相同结构，所述上盖板一侧设置有接头一，所述上盖板另一侧设置有接头二。通过采用上述技术方案，所述吊环以及所述提板的设计，不仅使得该封闭式母线槽在组装后具有手动抬挪的施力点，便于人工手动的抬挪移动，而且使得该封闭式母线槽上具有吊装施力点，从而避免了母线槽在吊装过程中的捆绑操作，极大的提高了封闭式母线槽的安装效率，所述钩边一、所述钩边二、所述卡头、所述收纳槽以及所述弹簧的设计，使得该封闭式母线槽上的所述侧板能够在所述卡头作用下实现可靠限位，避免了传统的螺栓固定的繁琐，极大的提高了封闭式母线槽的组装效率。进一步的，所述吊环与所述上盖板焊接，所述提板与所述侧板焊接，所述提板采用弧形结构。通过采用上述技术方案，能够实现所述提板的可靠安装。进一步的，所述钩边一成型于所述上盖板上，所述卡孔成型于所述钩边一上。通过采用上述技术方案，所述卡孔能够实现所述卡头的可靠限位。进一步的，所述钩边二成型于所述侧板上，所述钩边一与所述钩边二滑动连接。通过采用上述技术方案，能够实现所述侧板的便捷安装固定。进一步的，所述收纳槽成型于所述钩边二上，所述卡头与所述收纳槽滑动连接，所述卡头与所述卡孔滑动连接。通过采用上述技术方案，能够实现所述卡头的便捷按压。进一步的，所述接头一与所述上盖板以及所述下盖板均通过螺栓连接，所述接头二与所述上盖板以及所述下盖板均通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述接头一以及所述接头二上均安装有导线铜板，主要用于实现电路的连接。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的铝合金外壳封闭式母线槽在组装后的安装过程中，由于母线槽外壁上不具备手动抬挪的施力点，导致母线槽的抬挪较为不便，同时母线槽在吊装提升时常需要在母线槽上进行捆绑操作，导致封闭式母线槽的安装效率较为低下的问题，本技术通过吊环以及提板的设计，不仅使得该封闭式母线槽在组装后具有手动抬挪的施力点，便于人工手动的抬挪移动，而且使得该封闭式母线槽上具有吊装施力点，从而避免了母线槽在吊装过程中的捆绑操作，极大的提高了封闭式母线槽的安装效率；2、为解决现有的铝合金外壳封闭式母线槽在组装时常需要通过旋拧外部螺栓来实现侧板的可靠固定，导致封闭式母线槽的组装效率较为低下的问题，本技术通过钩边一、钩边二、卡头、收纳槽以及弹簧的设计，使得该封闭式母线槽上的侧板能够在卡头作用下实现可靠限位，避免了传统的螺栓固定的繁琐，极大的提高了封闭式母线槽的组装效率。附图说明图1是本技术所述一种铝合金外壳封闭母线槽的结构示意图；图2是本技术所述一种铝合金外壳封闭母线槽中侧板、上盖板以及下盖板的右剖视图；图3是本技术所述一种铝合金外壳封闭母线槽中A处的放大图。附图标记说明如下：1、卡头；2、提板；3、下盖板；4、接头一；5、上盖板；6、吊环；7、接头二；8、侧板；9、弹簧；10、钩边一；11、卡孔；12、钩边二；13、收纳槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种铝合金外壳封闭母线槽，包括上盖板5、卡头1、提板2和吊环6，上盖板5上端中部设置有吊环6，上盖板5两侧壁上设置有钩边一10，钩边一10上设置有卡孔11，上盖板5底端两侧设置有侧板8，侧板8上下两端均设置有钩边二12，钩边二12上正对卡孔11处设置有收纳槽13，收纳槽13内设置有卡头1，卡头1与收纳槽13之间焊接有弹簧9，侧板8一侧壁上设置有提板2，侧板8底端设置有下盖板3，下盖板3与上盖板5采用相同结构，上盖板5一侧设置有接头一4，上盖板5另一侧设置有接头二7，吊环6以及提板2的设计，不仅使得该封闭式母线槽在组装后具有手动抬挪的施力点，便于人工手动的抬挪移动，而且使得该封闭式母线槽上具有吊装施力点，从而避免了母线槽在吊装过程中的捆绑操作，极大的提高了封闭式母线槽的安装效率，钩边一10、钩边二12、卡头1、收纳槽13以及弹簧9的设计，使得该封闭式母线槽上的侧板8能够在卡头1作用下实现可靠限位，避免了传统的螺栓固定的繁琐，极大的提高了封闭式母线槽的组装效率。如图1-图2所示，本实施例中，吊环6与上盖板5焊接，提板2与侧板8焊接，提板2采用弧形结构，能够实现提板2的可靠安装，钩边一10成型于上盖板5上，卡孔11成型于钩边一10上，卡孔11能够实现卡头1的可靠限位，钩边二12成型于侧板8上，钩边一10与钩边二12滑动连接，能够实现侧板8的便捷安装固定。如图1-图3所示，本实施例中，收纳槽13成型于钩边二12上，卡头1与收纳槽13滑动连接，卡头1与卡孔11滑动连接，能够实现卡头1的便捷按压，接头一4与上盖板5以及下盖板3均通过螺栓连接，接头二7与上盖板5以及下盖板3均通过螺栓连接，接头一4以及接头二7上均安装有导线铜板，主要用于实现电路的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金外壳封闭母线槽，其特征在于：包括上盖板（5）、卡头（1）、提板（2）和吊环（6），所述上盖板（5）上端中部设置有所述吊环（6），所述上盖板（5）两侧壁上设置有钩边一（10），所述钩边一（10）上设置有卡孔（11），所述上盖板（5）底端两侧设置有侧板（8），所述侧板（8）上下两端均设置有钩边二（12），所述钩边二（12）上正对所述卡孔（11）处设置有收纳槽（13），所述收纳槽（13）内设置有所述卡头（1），所述卡头（1）与所述收纳槽（13）之间焊接有弹簧（9），所述侧板（8）一侧壁上设置有所述提板（2），所述侧板（8）底端设置有下盖板（3），所述下盖板（3）与所述上盖板（5）采用相同结构，所述上盖板（5）一侧设置有接头一（4），所述上盖板（5）另一侧设置有接头二（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外壳封闭母线槽，其特征在于：包括上盖板（5）、卡头（1）、提板（2）和吊环（6），所述上盖板（5）上端中部设置有所述吊环（6），所述上盖板（5）两侧壁上设置有钩边一（10），所述钩边一（10）上设置有卡孔（11），所述上盖板（5）底端两侧设置有侧板（8），所述侧板（8）上下两端均设置有钩边二（12），所述钩边二（12）上正对所述卡孔（11）处设置有收纳槽（13），所述收纳槽（13）内设置有所述卡头（1），所述卡头（1）与所述收纳槽（13）之间焊接有弹簧（9），所述侧板（8）一侧壁上设置有所述提板（2），所述侧板（8）底端设置有下盖板（3），所述下盖板（3）与所述上盖板（5）采用相同结构，所述上盖板（5）一侧设置有接头一（4），所述上盖板（5）另一侧设置有接头二（7）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳封闭母线槽，其特征在于：所述吊环（6）与所述上盖板（5）焊接，所述提板（2）与所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞平，
申请(专利权)人：丹阳市丰豪有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32