一种冲网板栅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲网板栅结构，包括冲网板栅本体，所述冲网板栅本体包括交错连接的板栅横筋条和板栅竖筋条，所述冲网板栅本体的上部固定设有极耳，所述冲网板栅本体上部一侧固定设有和极耳配合使用的极肩；所述冲网板栅本体的上部为放射式弧形型筋条结构，本实用新型专利技术，板栅竖筋条的横截面为菱形结构，能够有效减少铅膏的运动阻力，一方面可提高铅膏与冲网板栅本体的结合力，另一方面可减少冲网板栅本体下侧露筋；通过在相邻两组冲网板栅本体极耳的连接处设置2mm极肩，能够有效降低对极耳的污染，并减少收片时刷耳工作，从而有效提高了收片效率；极耳下部的冲网板栅本体为大网格结构，有效增加了极耳附近单格的容纳铅膏量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲网板栅结构
本技术涉及冲网板栅
，具体为一种冲网板栅结构。
技术介绍
冲网板栅具有较好的抗腐蚀能力，板栅尺寸重量控制精度高和可实现连涂，能有效控制涂膏工艺波动，因此冲网板栅将成为高端铅酸蓄电池的主流。极板中的板栅作为极板的骨架结构和传递电流作用，虽然，板栅在充放电过程中不能存储和释放电能，但板栅导电性能是影响电池的关键因素之一。然而目前设计出的冲网板栅结构靠近极耳附近单格容纳铅膏量小，涂片过程中极耳铅膏污染严重，板栅与铅膏结合不佳，板栅结构不利于电流传递，铅膏利用率降低，为此，我们提出一种新型的冲网板栅结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲网板栅结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲网板栅结构，包括冲网板栅本体，所述冲网板栅本体包括交错连接的板栅横筋条和板栅竖筋条，所述冲网板栅本体的上部固定设有极耳，所述冲网板栅本体上部一侧固定设有和极耳配合使用的极肩；所述冲网板栅本体的上部为放射式弧形型筋条结构；所述冲网板栅本体的下部为四方网格结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述极耳下部的冲网板栅本体为大网格结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲网板栅本体上部的板栅横筋条为弧形型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲网板栅本体上部的板栅竖筋条为放射型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲网板栅本体下部的板栅横筋条为曲线型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述极耳下部冲网板栅本体的板栅横筋条为曲线型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述板栅竖筋条的横截面为菱形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述极肩的尺寸为2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，冲网板栅本体的上部为放射式弧形型筋条结构，其中，冲网板栅本体上部的板栅横筋条为弧形型结构；冲网板栅本体上部的板栅竖筋条为放射型结构，有利于电流传递，对于极板而言，极耳端是电流传递的终端，在一定距离范围内，整个极板电势分布呈弧形，且随距离增加电势间电势差越小，超过一定距离后等势面呈直线分布。2.冲网板栅本体下部的板栅横筋条和极耳下部冲网板栅本体的板栅横筋条为曲线型结构，能够有效增加冲网板栅本体的名义厚度，一方面有效解决涂片时冲网板栅本体不在极板中心，另一方面增加冲网板栅本体与铅膏的接触面积。3.板栅竖筋条的横截面为菱形结构，能够有效减少铅膏的运动阻力，一方面可提高铅膏与冲网板栅本体的结合力，另一方面可减少冲网板栅本体下侧露筋。4.通过在相邻两组冲网板栅本体极耳的连接处设置2mm极肩，能够有效降低对极耳的污染，并减少收片时刷耳工作，从而有效提高了收片效率。5.极耳下部的冲网板栅本体为大网格结构，有效增加了极耳附近单格的容纳铅膏量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中相邻两组冲网板栅本体的连接示意图；图3为本技术中板栅竖筋条的截面图及铅膏流动示意图；图4为本技术中冲网板栅本体上部的结构示意图；图5为本技术中极板电势分布示意图。图中：1、板栅横筋条；2、板栅竖筋条；3、极耳；4、极肩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冲网板栅结构，包括冲网板栅本体，冲网板栅本体包括交错连接的板栅横筋条1和板栅竖筋条2，冲网板栅本体的上部固定设有极耳3，冲网板栅本体上部一侧固定设有和极耳3配合使用的极肩4。冲网板栅本体的上部为放射式弧形型筋条结构；其中，冲网板栅本体上部的板栅横筋条1为弧形型结构；冲网板栅本体上部的板栅竖筋条2为放射型结构，有利于电流传递，对于极板而言，极耳3端是电流传递的终端，在一定距离范围内，整个极板电势分布呈弧形，且随距离增加电势间电势差越小，超过一定距离后等势面呈直线分布，如图5所示。冲网板栅本体的下部为四方网格结构。极耳3下部的冲网板栅本体为大网格结构，有效增加了极耳3附近单格的容纳铅膏量。冲网板栅本体下部的板栅横筋条1为曲线型结构；极耳3下部冲网板栅本体的板栅横筋条1为曲线型结构，板栅横筋条1为曲线型结构，能够有效增加冲网板栅本体的名义厚度，一方面有效解决涂片时冲网板栅本体不在极板中心，另一方面增加冲网板栅本体与铅膏的接触面积，其中，板栅横筋条1的名义厚度(波峰与波谷高度差)可通过冲网机冲深适当调整，以及板栅竖筋条2不为曲线型结构，可避免涂片时档膏板出膏口与板栅竖筋条2的机械阻力。板栅竖筋条2的横截面为菱形结构；能够有效减少铅膏的运动阻力，一方面可提高铅膏与冲网板栅本体的结合力，另一方面可减少冲网板栅本体下侧露筋。极肩4的尺寸为2mm，传统的相邻两组冲网板栅本体之间多为对称排布连接，及其中一组冲网板栅本体的顶部边框与另一组冲网板栅本体的极耳3相连，该种板栅的布置方式有利于降低涂片后的分片难度，但污染极耳3明显，通过在相邻两组冲网板栅本体极耳3的连接处设置2mm极肩4，降低了极耳3的污染，并减少收片时刷耳工作，从而有效提高了收片效率。工作原理：本技术为一种冲网板栅结构，冲网板栅本体的上部为放射式弧形型筋条结构，其中，冲网板栅本体上部的板栅横筋条1为弧形型结构；冲网板栅本体上部的板栅竖筋条2为放射型结构，有利于电流传递，对于极板而言，极耳3端是电流传递的终端，在一定距离范围内，整个极板电势分布呈弧形，且随距离增加电势间电势差越小，超过一定距离后等势面呈直线分布；冲网板栅本体下部的板栅横筋条1和极耳3下部冲网板栅本体的板栅横筋条1为曲线型结构，能够有效增加冲网板栅本体的名义厚度，一方面有效解决涂片时冲网板栅本体不在极板中心，另一方面增加冲网板栅本体与铅膏的接触面积，其中，板栅横筋条1的名义厚度(波峰与波谷高度差)可通过冲网机冲深适当调整，以及板栅竖筋条2不为曲线型结构，可避免涂片时档膏板出膏口与板栅竖筋条2的机械阻力；其次，板栅竖筋条2的横截面为菱形结构，能够有效减少铅膏的运动阻力，一方面可提高铅膏与冲网板栅本体的结合力，另一方面可减少冲网板栅本体下侧露筋；并且通过在相邻两组冲网板栅本体极耳3的连接处设置2mm极肩4，能够有效降低对极耳3的污染，并减少收片时刷耳工作，从而有效提高了收片效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲网板栅结构，包括冲网板栅本体，其特征在于：所述冲网板栅本体包括交错连接的板栅横筋条(1)和板栅竖筋条(2)，所述冲网板栅本体的上部固定设有极耳(3)，所述冲网板栅本体上部一侧固定设有和极耳(3)配合使用的极肩(4)；/n所述冲网板栅本体的上部为放射式弧形型筋条结构；/n所述冲网板栅本体的下部为四方网格结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲网板栅结构，包括冲网板栅本体，其特征在于：所述冲网板栅本体包括交错连接的板栅横筋条(1)和板栅竖筋条(2)，所述冲网板栅本体的上部固定设有极耳(3)，所述冲网板栅本体上部一侧固定设有和极耳(3)配合使用的极肩(4)；
所述冲网板栅本体的上部为放射式弧形型筋条结构；
所述冲网板栅本体的下部为四方网格结构。


2.根据权利要求1所述的一种冲网板栅结构，其特征在于：所述极耳(3)下部的冲网板栅本体为大网格结构。


3.根据权利要求1所述的一种冲网板栅结构，其特征在于：所述冲网板栅本体上部的板栅横筋条(1)为弧形型结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚益，杨滔，熊正林，朱文乐，刘玉，
申请(专利权)人：浙江南都电源动力股份有限公司，湖北南都新能源研究有限公司，武汉南都新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33