一种高可靠性晶闸管模块组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性晶闸管模块组件，涉及晶闸管技术领域，包括两块散热板、夹持在两块散热板之间的可控硅组件以及用于将两块散热板压紧的压紧装置，所述压紧装置包括位于两块所述散热板外侧的压板，两块所述压板通过穿设在所述压板上的压紧螺杆压紧，任一所述散热板与相邻的所述压板之间夹持有平衡压体，所述平衡压体朝向所述压板的端面为球冠，且所述球冠的高与所述可控硅组件的轴线重合。本实用新型专利技术中通过平衡压体使两块散热板对可控硅的压力位于可控硅的轴线方向，避免两块散热板对可控硅施加的压力位于可控硅的边部而压坏可控硅组件，保证了晶闸管组件的运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性晶闸管模块组件
本技术涉及晶闸管
，特别是涉及一种高可靠性晶闸管模块组件。
技术介绍
晶闸管是晶体闸流管的简称，又可称作可控硅整流器。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制，被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点开关、逆变及变频等电子电路中。目前现有的晶闸管中，可控硅的两端均与散热器贴合，并由两块散热器将可控硅夹紧。可控硅组件的强度较小，若两块散热器对可控硅施加的压力不与可控硅组件的轴线位于同一直线，则在使用时很可能压坏可控硅组件，影响晶闸管的运行可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高可靠性晶闸管模块组件。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：一种高可靠性晶闸管模块组件，包括两块散热板、夹持在两块散热板之间的可控硅组件以及用于将两块散热板压紧的压紧装置，所述压紧装置包括位于两块所述散热板外侧的压板，两块所述压板通过穿设在所述压板上的压紧螺杆压紧，任一所述散热板与相邻的所述压板之间夹持有平衡压体，所述平衡压体朝向所述压板的端面为球冠，且所述球冠的高与所述可控硅组件的轴线重合。作为本技术所述高可靠性晶闸管模块组件的一种优选方案，其中：压接在所述平衡压体上的所述压板朝向所述平衡压体的一端设置有球冠状凹槽，所述平衡压体朝向所述压板的一端与所述球冠状凹槽抵接，且所述球冠状凹槽的高与所述可控硅组件的轴线重合。作为本技术所述高可靠性晶闸管模块组件的一种优选方案，其中：所述平衡压体朝向所述散热板的一端设置有定位杆，与所述平衡压体相邻的所述散热板朝向所述平衡压体的一端开设有供所述定位杆伸入的定位槽，所述定位杆和所述定位槽均与所述可控硅组件的轴线重合。作为本技术所述高可靠性晶闸管模块组件的一种优选方案，其中：所述散热板上对应于所述压紧螺杆的位置均开设有供所述压紧螺杆穿过的通孔。作为本技术所述高可靠性晶闸管模块组件的一种优选方案，其中：所述压紧螺杆外套设有绝缘套管。作为本技术所述高可靠性晶闸管模块组件的一种优选方案，其中：远离所述平衡压体的所述压板上开设有与所述压紧螺杆相匹配的螺纹孔，所述压紧螺杆的端部伸入所述螺纹孔内。作为本技术所述高可靠性晶闸管模块组件的一种优选方案，其中：远离所述平衡压体的所述压板上穿设有连接螺杆，与该压板相邻的所述散热板上开设有与所述连接螺杆相匹配的螺纹孔，所述压板与所述散热板通过连接螺杆固定连接。本技术的有益效果是：（1）本技术在可控硅组件任一端的散热板和压板之间设置有平衡压体，该平衡压体使两块散热板对可控硅的压力位于可控硅的轴线方向，避免两块散热板对可控硅施加的压力位于可控硅的边部而压坏可控硅组件，保证了晶闸管组件的可靠性，延长了晶闸管的使用寿命；（2）本技术在平衡压体上设置有定位杆，该定位杆与平衡压体的轴线以及可控硅组件的轴线均重合，对应地在散热板上开设有定位槽，在装配时只需将定位杆伸入定位槽内即可保证散热板对可控硅的压力位于可控硅的轴线方向，装配方便；（3）本技术在散热板上均开设有供压紧螺杆穿过的通孔，在装配后压紧螺杆可将散热板的位置固定，避免晶闸管组件在使用过程中位置出现偏移，进一步保证了晶闸管的可靠性；（4）本技术在远离平衡压体的压板上穿设有连接螺杆，并在相邻的散热板上开设有与该连接螺杆外螺纹相匹配的螺纹孔，在装配时连接螺杆伸入该螺纹孔内即可将该压板与散热板固定连接，便于晶闸管组件的装配。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的高可靠性晶闸管模块组件的结构示意图；其中：1、散热板；2、可控硅组件；3、压板；4、压紧螺杆；5、平衡压体；6、球冠状凹槽；7、定位杆；8、定位槽；9、通孔；10、绝缘套管；11、螺纹孔；12、连接螺杆。具体实施方式为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。本实施例提供了一种高可靠性晶闸管模块组件，包括上散热板1、下散热板1、夹持在上散热板1和下散热板1之间的可控硅组件2以及用于将上散热板1和下散热板1压紧的压紧装置，该压紧装置包括位于上散热板1上端的上压板3和位于下散热板1下端的下压板3。在上压板3和下压板3的左右两端均开设有安装孔，且上压板3和下压板3上的对应安装孔对齐。在对齐的一组安装孔内安装有压紧螺杆4，上压板3和下压板3通过该压紧螺杆4固定连接，并将上散热板1和下散热板1压紧在内侧。其中，下散热板1中供压紧螺杆4伸入的安装孔为与压紧螺杆4外螺纹相匹配的螺纹孔11，压紧螺杆4的下端伸入下散热板1的螺纹孔11内即可将上压板3和下压板3固定连接。另外，在下压板3上穿设有连接螺杆12，在下散热板1上开设有与该连接螺杆12外螺纹相匹配的螺纹孔11，在装配时连接螺杆12伸入该螺纹孔11内即可将下压板3与下散热板1固定连接，便于晶闸管组件的装配。在上压板3与上散热板1之间还夹持有平衡压体5，该平衡压体5包括一体成型的上部和下部，上部呈半球状，下部呈长方体状，球冠状的底面与下部贴合。上压板3的下端面压接在平衡压体5的上端，平衡压体5的下端面与上散热板1的上端面相贴合。其中，该球冠状上部的高与可控硅组件2的轴线重合。该平衡压体5可使上压板3和下压板3对可控硅组件2的压力位于可控硅组件2的轴线方向，避免两块散热板1对可控硅施加的压力位于可控硅的边部而压坏可控硅组件2。需要说明的是，该平衡压体5的上部的上端面只需为球冠状即可。较佳的，在上压板3的下端面上正对平衡压体5的位置开设有球冠状凹槽6，该球冠状凹槽6的高与平衡压体5上部的高位于同一直线上，进一步保证了上压板3和下压板3对可控硅组件2的压力位于可控硅组件2的轴线方向。另外，在平衡压体5的下端面设置有定位杆7，该定位杆7与平衡压体5上部的高位于同一直线上。对应地在上散热板1上开设有供定位杆7伸入的定位槽8，该定位槽8与上散热板1和下散热板1之间夹持的可控硅组件2的轴线位于同一直线上。在装配时只需将定位杆7伸入定位槽8内，即可保证平衡压体5上部的高与可控硅组件2的轴线重合，从而使两块压板3对可控硅组件2施加的压力位于可控硅组件2的轴线上。在上散热板1和下散热板1上均开设有供压紧螺杆4伸入的通孔9。在装配时两根压紧螺杆4可伸入上散热板1和下散热板1中的通孔9内，压紧螺杆4可将散热板1的位置固定。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性晶闸管模块组件，包括两块散热板(1)、夹持在两块散热板(1)之间的可控硅组件(2)以及用于将两块散热板(1)压紧的压紧装置，其特征在于：所述压紧装置包括位于两块所述散热板(1)外侧的压板(3)，两块所述压板(3)通过穿设在所述压板(3)上的压紧螺杆(4)压紧，/n任一所述散热板(1)与相邻的所述压板(3)之间夹持有平衡压体(5)，所述平衡压体(5)朝向所述压板(3)的端面为球冠，且所述球冠的高与所述可控硅组件(2)的轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性晶闸管模块组件，包括两块散热板(1)、夹持在两块散热板(1)之间的可控硅组件(2)以及用于将两块散热板(1)压紧的压紧装置，其特征在于：所述压紧装置包括位于两块所述散热板(1)外侧的压板(3)，两块所述压板(3)通过穿设在所述压板(3)上的压紧螺杆(4)压紧，
任一所述散热板(1)与相邻的所述压板(3)之间夹持有平衡压体(5)，所述平衡压体(5)朝向所述压板(3)的端面为球冠，且所述球冠的高与所述可控硅组件(2)的轴线重合。


2.根据权利要求1所述的高可靠性晶闸管模块组件，其特征在于：压接在所述平衡压体(5)上的所述压板(3)朝向所述平衡压体(5)的一端设置有球冠状凹槽(6)，所述平衡压体(5)朝向所述压板(3)的一端与所述球冠状凹槽(6)抵接，且所述球冠状凹槽(6)的高与所述可控硅组件(2)的轴线重。


3.根据权利要求1所述的高可靠性晶闸管模块组件，其特征在于：所述平衡压体(5)朝向所述散热板(1)的一端设置有定位杆(7)，与所述平衡压体(5)相邻的所述散热板(1)朝向所述平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国增，刘秋林，
申请(专利权)人：江苏晶中电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32