一种用于TVS二极管焊接的固定治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于TVS二极管焊接的固定治具，包括底板和升降结构；底板：其上表面左端设有固定台，固定台内部的竖向滑槽内滑动连接有放置台，底板上表面右侧的滑槽内滑动连接有夹持板，夹持板的右侧面下端设有连接板，连接板的上表面设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴通过轴承与连接板转动连接并延伸至连接板的下侧，齿轮电机的输出轴下侧端头处设有齿轮，齿轮与底板上表面右侧中部设置的齿槽啮合连接；该用于TVS二极管焊接的固定治具，可以对待焊接工件进行夹持固定，防止焊接时工件发生位置偏移影响焊接质量，还可以对放置台的高度进行调节，避免焊接TVS二极管时出现焊接死角影响焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TVS二极管焊接的固定治具
本技术涉及TVS二极管
，具体为一种用于TVS二极管焊接的固定治具。
技术介绍
瞬态电压抑制二极管也称为TVS二极管，是一种保护用的电子零件，可以保护电器设备不受导线引入的电压尖峰破坏，TVS二极管会和要保护的电路并联，当其电压超过突崩溃准位时，直接分流过多的电流，TVS二极管是箝位器，会抑制超过其崩溃电压的过高电压，当过电压消失时，TVS二极管会自动复归，而其吸收的能量比类似额定的撬棒电路要大很多，TVS二极管有单向的及双向的，单向的TVS二极管在顺向操作时类似整流子，但在其设计允许承受很大的峰值电流，1.5KE系列的瞬间功率可以到1500W，双向的TVS二极管可以视为是二个极性相反的雪崩二极管相串联，再和要保护的电路并联，在TVS二极管的安装过程中，需要将TVS二极管焊接在待组装的工件上，而现有的用于TVS二极管焊接的固定治具，在对焊接工件进行固定后，容易出现焊接死角影响焊接工作，且适用范围比较狭隘，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种用于TVS二极管焊接的固定治具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于TVS二极管焊接的固定治具，可以对待焊接工件进行夹持固定，防止焊接时工件发生位置偏移影响焊接质量，还可以对放置台的高度进行调节，避免焊接TVS二极管时出现焊接死角影响焊接工作，能够满足不同宽度工件的使用需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于TVS二极管焊接的固定治具，包括底板和升降结构；底板：其上表面左端设有固定台，固定台内部的竖向滑槽内滑动连接有放置台，底板上表面右侧的滑槽内滑动连接有夹持板，夹持板的右侧面下端设有连接板，连接板的上表面设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴通过轴承与连接板转动连接并延伸至连接板的下侧，齿轮电机的输出轴下侧端头处设有齿轮，齿轮与底板上表面右侧中部设置的齿槽啮合连接；升降结构：设置于固定台的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对待焊接工件进行夹持固定，防止焊接时工件发生位置偏移影响焊接质量，还可以对放置台的高度进行调节，避免焊接TVS二极管时出现焊接死角影响焊接工作，能够满足不同宽度工件的使用需求。进一步的，所述升降结构包括螺杆、螺杆电机、梯形块和顶升块，所述螺杆通过轴承转动连接于固定台的内部下侧，固定台前侧面下端设置的螺杆电机输出轴与螺杆的前端固定连接，固定台内部底面的滑槽内滑动连接有两个梯形块，螺杆同时与两个梯形块中部的螺孔螺纹连接，放置台的底面左端设有两个顶升块，梯形块的上方斜面与对应的顶升块下方斜面贴合，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对放置台的高度进行调节，避免焊接TVS二极管时出现焊接死角影响焊接工作。进一步的，所述放置台的内部滑动连接有延伸板，放置台的左侧内壁设有均匀分布的弹簧，弹簧的右端均与延伸板的左侧面固定连接，可以满足不同宽度工件的使用需求。进一步的，所述底板的上表面左侧设有滑筒，放置台的底面右侧设有滑柱，滑柱的外弧面与滑筒的内弧壁滑动连接，可以为放置台提供支撑导向作用。进一步的，所述固定台的高度与夹持板的高度相等，防止出现焊接死角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于TVS二极管焊接的固定治具，具有以下好处：1、将待焊接的工件防止在放置台上，通过控制开关组的调控，螺杆电机根据待焊接工件的厚度而运转，带动螺杆转动，由于固定台内部底面的滑槽内滑动连接有两个梯形块，螺杆同时与两个梯形块中部的螺孔螺纹连接，梯形块的上方斜面与对应的顶升块下方斜面贴合，通过牵引梯形块横向移动使放置台改变自身位置，使待焊接工件的焊接面略高于固定台，避免焊接TVS二极管时出现焊接死角影响焊接工作，在升降过程中，滑柱和滑筒可以为放置台提供支撑导向作用。2、高度调节完成后，齿轮电机运转，带动齿轮运转，由于齿轮与齿槽啮合连接，夹持板与底板滑动连接，可以带动夹持板向左移动，与固定台配合对放置台上的工件进行夹持固定，防止焊接时工件发生位置偏移影响焊接质量，延伸板可以为待焊接工件提供更大的放置面积，在夹持时弹簧可以根据工件的宽度尺寸发生弹性形变，满足不同宽度工件的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术内剖结构示意图。图中：1底板、2固定台、3放置台、4升降结构、41螺杆、42螺杆电机、43梯形块、44顶升块、5控制开关组、6夹持板、7连接板、8齿轮电机、9齿轮、10齿槽、11延伸板、12弹簧、13滑筒、14滑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于TVS二极管焊接的固定治具，包括底板1和升降结构4；底板1：其上表面左端设有固定台2，固定台2内部的竖向滑槽内滑动连接有放置台3，底板1上表面右侧的滑槽内滑动连接有夹持板6，夹持板6的右侧面下端设有连接板7，连接板7的上表面设有齿轮电机8，齿轮电机8的输出轴通过轴承与连接板7转动连接并延伸至连接板7的下侧，齿轮电机8的输出轴下侧端头处设有齿轮9，齿轮9与底板1上表面右侧中部设置的齿槽10啮合连接，固定台2的高度与夹持板6的高度相等，高度调节完成后，齿轮电机8运转，带动齿轮9运转，由于齿轮9与齿槽10啮合连接，夹持板6与底板1滑动连接，可以带动夹持板6向左移动，与固定台2配合对放置台3上的工件进行夹持固定，防止焊接时工件发生位置偏移影响焊接质量；升降结构4：设置于固定台2的内部，升降结构4包括螺杆41、螺杆电机42、梯形块43和顶升块44，螺杆41通过轴承转动连接于固定台2的内部下侧，固定台2前侧面下端设置的螺杆电机42输出轴与螺杆41的前端固定连接，固定台2内部底面的滑槽内滑动连接有两个梯形块43，螺杆41同时与两个梯形块43中部的螺孔螺纹连接，放置台3的底面左端设有两个顶升块44，梯形块43的上方斜面与对应的顶升块44下方斜面贴合，螺杆电机42的输入端电连接控制开关组5的输出端，将待焊接的工件防止在放置台3上，通过控制开关组5的调控，螺杆电机42根据待焊接工件的厚度而运转，带动螺杆41转动，由于固定台2内部底面的滑槽内滑动连接有两个梯形块43，螺杆41同时与两个梯形块43中部的螺孔螺纹连接，梯形块43的上方斜面与对应的顶升块44下方斜面贴合，通过牵引梯形块43横向移动使放置台3改变自身位置，使待焊接工件的焊接面略高于固定台2，避免焊接TVS二极管时出现焊接死角影响焊接工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于TVS二极管焊接的固定治具，其特征在于：包括底板（1）和升降结构（4）；/n底板（1）：其上表面左端设有固定台（2），固定台（2）内部的竖向滑槽内滑动连接有放置台（3），底板（1）上表面右侧的滑槽内滑动连接有夹持板（6），夹持板（6）的右侧面下端设有连接板（7），连接板（7）的上表面设有齿轮电机（8），齿轮电机（8）的输出轴通过轴承与连接板（7）转动连接并延伸至连接板（7）的下侧，齿轮电机（8）的输出轴下侧端头处设有齿轮（9），齿轮（9）与底板（1）上表面右侧中部设置的齿槽（10）啮合连接；/n升降结构（4）：设置于固定台（2）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于TVS二极管焊接的固定治具，其特征在于：包括底板（1）和升降结构（4）；
底板（1）：其上表面左端设有固定台（2），固定台（2）内部的竖向滑槽内滑动连接有放置台（3），底板（1）上表面右侧的滑槽内滑动连接有夹持板（6），夹持板（6）的右侧面下端设有连接板（7），连接板（7）的上表面设有齿轮电机（8），齿轮电机（8）的输出轴通过轴承与连接板（7）转动连接并延伸至连接板（7）的下侧，齿轮电机（8）的输出轴下侧端头处设有齿轮（9），齿轮（9）与底板（1）上表面右侧中部设置的齿槽（10）啮合连接；
升降结构（4）：设置于固定台（2）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于TVS二极管焊接的固定治具，其特征在于：还包括控制开关组（5），所述控制开关组（5）设置于底板（1）的上表面左前端，控制开关组（5）的输入端电连接外部电源，齿轮电机（8）的输入端电连接控制开关组（5）的输出端。


3.根据权利要求1所述的一种用于TVS二极管焊接的固定治具，其特征在于：所述升降结构（4）包括螺杆（41）、螺杆电机（42）、梯形块（43）和顶升块（44），所述螺杆（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妙玲，
申请(专利权)人：台龙电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32